改善现场基本课程1

1、. . 对浪费的认识对浪费的认识. . 在现场发生的浪费现象在现场发生的浪费现象. . 消除浪费的活动消除浪费的活动. 5S . 5S 活动活动. 改善改善Line BalanceLine Balance 改善現場基本課程改善現場基本課程三星电子三星电子对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育- 1 -目目录录第一章第一章. . 对浪费的认识对浪费的认识第二章第二章. . 发现浪费的活动发现浪费的活动第三章第三章. . 消除浪费活动消除浪费活动1. 1. 对浪费的认识对浪费的认识2. 2. 在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费1. 1. 发现浪费的发现浪费的 PointPoint2

2、. 2. 观察现场的方法观察现场的方法1. 1. 消除浪费的思想消除浪费的思想2. 2. 改善改善和和改惡改惡3. 3. 接近改善思想的方法接近改善思想的方法4. 4. 接近流动的步骤接近流动的步骤5. 5. 动作分析与改善动作分析与改善 4 4 13 13 30 30 35 35 40 40 42 42 45 45 46 46 48 48 对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育- 2 -目目录录第四章第四章. 5S . 5S 活动活动1. 1. 推进推进5S5S活动活动2. 2. 推进方法推进方法 1). 1). 整理整理 2). 2). 整顿整顿 3). 3). 清扫清扫 4).

3、 4). 清洁清洁 5). 5). 习惯化习惯化 5S 5S现场检查现场检查 SheetSheet 第五章第五章. . 提高提高Line BalanceLine Balance1. Time Study 1. Time Study 分析法分析法2. Time Study 2. Time Study 分析实行分析实行3.3.展开改善活动方法展开改善活动方法 58 58 63 63 64 64 76 76 99 99 105 105 116 116 117 117 125 125 134 134 159 159 对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育1. 1. 对浪费的认识对浪费的认识

4、1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作)2. 2. 在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费 1) 为什么发生浪费? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 现场中的七种浪费 4) 七个浪费改善方法 浪费分析表浪费分析表浪费浪费日日. . 对浪费的认识对浪费的认识- 3 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育对浪费的认识对浪费的认识 1) 1) 浪费是什么浪费是什么? ? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为制造制造活动活动纯附加价纯附加价值动作值动作低

5、效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带 动作动作浪浪费费浪浪费费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费浪费 = = 活动活动 + + 低效的低效的 “ “工作工作”. . 对浪费的认识对浪费的认识- 4 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育. . 对浪费的认识对浪费的认识制造活动活动工作附带动作附带动作单纯动作单纯动作低效的动作低效的动作附加价值动作附加价值动作可收费的动作可收费的动作( (大大) )可收费的动作可收费的动作( (小小) )浪费钱的动作浪

6、费钱的动作不能收费的动作不能收费的动作 Cost( Cost(成本成本) )方面的浪费方面的浪费浪费浪费2) 2) 浪费的类型浪费的类型- 5 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育. . 对浪费的认识对浪费的认识 制作动作方面的浪费制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作 , 因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费.从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄安装上去把配件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了除了“加工加工”以外以外, ,所有的动作是浪费所有的动作是浪费. .- 6 -对对

7、 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育有不良材料延迟作业.不知道入仓的材料在哪儿把生产线停下来.材料供给慢而暂时停止.不能检查重做检查等一下!为了保管在别的地方挪动.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么什么, ,在哪儿在哪儿, ,有多少有多少, ,如何如何, ,为何发生为何发生? ?. 对浪费的认识对浪费的认识容易错觉的浪费容易错觉的浪费 : : 检查检查, , 包装包装, Label, Label作业是浪费作业是浪费. . 发生类型方面的浪费发生类型方面的浪费- 7 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育. 对浪费的认识对浪费的认识3)3)区别浪费和附加价值区别浪费和附

8、加价值 把Case拿来 消除包装 开始检查 把PCB拿来 组装PCB把 Driver拿来 固定Screw 交替Box抽出不良品价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费 价值 浪费- 8 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育4) 4) 工作与活动工作与活动制造制造活动活动纯纯附加价值附加价值动作动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费与作业无关的动作与作业无关的动作 等待作业. 闲谈. 随意走动.(流动)为了创造附加价值为了创造附加价值不得不伴随的动作不得不伴随的动作人 寻找(延迟) 搬运 移

9、动 开关操作设备 感觉(加工物) 装入 取下低效附加价值的动作低效附加价值的动作人 手工紧固 技巧作业 附加作业(设计更改) 不良生产设备 性能降低(加工能力) 配件磨损(TIP) 不良生产只创造纯附加价值的动作只创造纯附加价值的动作 组装 焊接 涂装 加工. 对浪费的认识对浪费的认识- 9 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效

10、附加价值 纯附加价值. 对浪费的认识对浪费的认识拿材料来抓着配件组装配件中更换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中5) 5) 区别动作区别动作( (四个动作四个动作) )- 10 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值.对浪费的认识对浪费的认识拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改锥 TIP夹SCREW拿起叉

11、车的隔板用力的组装按下开关- 11 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育了解工作了解工作(Work)(Work)和活动和活动(Move)(Move)( ( 工作工作 活动活动 ) ) 在工作现场,顾问和社长在对话. 顾问顾问 : 人们都在积极工作,不是吗? 社长社长 : 托福他们都在积极工作. 顾问顾问: 什么 . ? 社长对“活动”和“工作”区别不清楚. 这是因为他看不出在现场中发生的浪费-?快倒了他们积极在在活动活动是的. 他们在积极工作工作一,二,三.加油加油.对浪费的认识对浪费的认识- 12 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育2. 2. 在制造现场中发生的

12、浪费现象在制造现场中发生的浪费现象 1) 1) 为什么发生浪费为什么发生浪费? ? 由于由于不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理的要素而发生许多的浪费的要素而发生许多的浪费.对浪费的认识对浪费的认识 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理实际与标准实际与标准( (基准基准) )不一致不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未遵守规则 - 5S(3定) 等OOOO工具工具( (材料材料) )在哪儿在哪儿! !找不到找不到! !我用类似的工具吧我用类似的工具吧. . 制造产品不均衡制造产品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(标准) 发生作业散布 (作

13、业时间不一定)不合理的方法不合理的方法 内部因素内部因素 产品,资财再处理 作业困难,不便 外部因素外部因素 资财供过于求 材料处理不方便 - 方法与位置方面工具太多工具太多, ,太复杂太复杂- 13 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-(1)-(1)改善前改善前改善后改善后(特征) 用SMD设备插入的材料特征是用肉眼难识别的大小(很小).(现象) 更换材料时作业者直接确认材料的名字而进行更换.(问题) 作业者弄错而用了别的材料.(发生严重品质事故)以确认而知道的材料的规格与实物必须一致.( (改善改善) ) 由于使用扫描仪来

14、确认，消除了操作过程中可能会发生错误的因素，从而预防了因由于使用扫描仪来确认，消除了操作过程中可能会发生错误的因素，从而预防了因不一致而产生的严重品质不良。不一致而产生的严重品质不良。2) 2) 改善例子改善例子( (不一致不一致, ,不均衡不均衡, ,不合理不合理) )- 14 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-(2)-(2)改善前改善前改善后改善后(特征) 使用Vision装置检查判定 配件插入的良品和不良的作业而检查.(现象) 看认陪件的外表形象而确认插入状态.(问题) 配件外表对称时, 就算倒插入,还是会判定没有问题

15、.判定为良品的材料的插入要确保其真是个良品. . ( (改善改善) ) 以现有外表形象为判定的以现有外表形象为判定的VisionVision检查方式改成为确认配件的实际样子方式检查方式改成为确认配件的实际样子方式, , 这样能找到插入错误这样能找到插入错误. .- 15 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-(3)-(3)改善前改善前改善后改善后(特征) 把Conveyor宽度手工操作.(现象) 使用模拟形态的调整装置而调整Conveyor宽度.(问题) 需要长的调整时间,不正确或不一致,因此需要重新调整.调整Conveyor宽

16、度时,一次便正确地调整到你想要的宽度.( (改善改善) ) 由于以模拟调整装置改为数码调整装置而能正确调整由于以模拟调整装置改为数码调整装置而能正确调整ConveyorConveyor宽度以及宽度以及 能节省时间能节省时间. .- 16 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-(4)-(4) 更换Mold时,完全地解开Nut的上部, 拿起JIG 而进行更换. (改善) 把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而进行更换. 更换JIG时,使用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的不倒翁式 Hole结构. 更换JIG时,使

17、用工具拆卸. (改善) 改成没有工具还能组装,拆卸的Lever式 结构. - 17 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 三不改善事例三不改善事例-(5)-(5)(特征) 使用设备插入Housing配件.(现象) 设备只能确认配件的插入状态.(问题) 当Housing配件的Pin遗漏,设备不能检查出.改善前改善前改善后改善后遗漏Pin的Housing不可以插入.( (改善改善) ) 改善为在改善为在HousingHousing插入设备装置能确认遗漏插入设备装置能确认遗漏PinPin的感应器的感应器, ,插入以前确认再插入插入以前确认再插入. .- 18

18、-对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识3)3) 制造现场的七种浪费制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同,但可以发现其典型的浪费类型却十分相似.过盈生产带来的浪费生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费.卖不出去!库存浪费在工厂中想以库存避免相关诸多问题而带来的浪费可以放心了.等待的浪费等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费.动作的浪费单纯的移动手,脚,身体并不能创造附加价值.搬运的浪费临时储存在仓库,移动推积,为了使用而搬运带来的浪费.不良品生产浪费材料不良,加工不良,检查不良等带来的浪费.不良加工本身的浪费现在的作业是真的需要的作业吗?为

19、什么要那样做?应该对作业抱有反问.- 19 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 过盈生产的浪费过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.如果发生多余的人或机械, ,就会产生不必要的东西,在不需要的时候,又会变的多余浪费过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被称为浪费的根源.人员增加人员增加不良增加不良增加支付利息支付利息仓库增加仓库增加处理增加处理增加过盈生产- 20 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育 重视看得到的运转率. 以为停止Line是不好. 设备故障, 良, 材料缺货,担心交

20、货期限延迟,对付作业者缺勤. “过盈生产过盈生产”的原因的原因? ? 早用完材料,配件(即, 太早制造不需要的而加重利息的负担) 材料,产品的 Pallet缺以及箱子的增加. 叉车等手推车增加. 很多的费用是隐藏的.(人事费用,折旧费,管理费等) 隐藏浪费,消除改善必要性的最大敌人 由于由于“過過盈盈生産生産”发生的浪费类型发生的浪费类型 .对浪费的认识对浪费的认识- 21 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 等待的浪费等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费. . 等待材料投入作业. 产品在工艺流程中停滞下来.

21、 材料或产品堆放在仓库内,也是浪费. 搬运的搬运的費費 由于不合理的由于不合理的Layout, Layout, 过盈生产过盈生产, , 库存等而发生库存等而发生. . 不必要的搬运,取下.放置,重堆放,材料再处理,物件移动,物质流动,搬运距离及搬运活性度变坏 等问题不仅会降低生产效率,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加. 加工本身的浪费加工本身的浪费 所谓工作所谓工作, ,只要稳定下来只要稳定下来, ,本来的功能便会被遗忘本来的功能便会被遗忘, ,只留下只留下“在作业在作业”的行为的行为. . 需要考虑在作业方法.环境,条件方面是否有不必要的作业. 考虑能不能减少或消除现在做的作业. - 22

22、-对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 库存浪费库存浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念. . 库存不仅是材料,配件,组装品等物品处于停滞状态,即在仓库中的库存.它还包含正在加工中的 产品的库存. 动作浪费动作浪费 作业大部分是活动作业大部分是活动, ,而具有附加价值的工作只占其中一部分而具有附加价值的工作只占其中一部分. . 动作浪费在机械设备的布置, 配件或工具的排列不对时也会发生. 不良生产浪费不良生产浪费 一个不良等于不能生产两个产品一个不良等于不能生产两个产品. . 作业的错误会带来不良, 生产不良品

23、会导致对公司的不满. 增加检查人员能稍微减少不良. 但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因. 检查不能生产附加价值而只不过是浪费检查不能生产附加价值而只不过是浪费. .- 23 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育4) 七个改善浪费的接近方法 移动和搬运的浪费移动和搬运的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法搬运货的浪费1.1.存放处之间的距离存放处之间的距离 -仓库与存放处与生产线有距离2.2.保留很多库存保留很多库存 -存放处有太多库存. 1.1.回转方式回转方式 -把LOT变小增加搬运次数.2.2.接近生产线接近生产线 -在生产线内做存放处. -在不用走路去拿的地方

24、做 存放处.3.3.直纳直纳 -入库 = 供给给生产线.在生产线(Line)移动1.1.生产线之间的距离生产线之间的距离 -机械,生产线之间的距离太多.2.2.大型机械大型机械 -以大型机械设备生产产品.对浪费的认识对浪费的认识- 24 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育 动作的浪费动作的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法 动脚(放后面) 动腰(放侧面) 动肩膀 动胳膊 动手腕1.1.浪费拿浪费拿, , 放的动作放的动作 -配件和工具一定产生拿, 放的动作之浪费. 2.2.无价无价值值的方法的方法 -把配件和工具放在作业 者的后面. -要动脚. -要动腰. -移动着使

25、用.1.1.消除配件消除配件, , 工具工具 -没有配件,工具也能作业.2.2.动作经济的基本原则动作经济的基本原则 -配件,工具易使用而容易 放原位. .对浪费的认识对浪费的认识- 25 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 等待的浪费等待的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善方法改善方法 货的等待 人的等待 机械(设备)的等待 1.1.缺缺配件配件和和材料材料 2.Line2.Line的的UnbalanceUnbalance和和 作业者作业者的的作业作业散布散布 3.3.发生发生 不良不良以及以及设备设备的的故障故障4.4.作业者等着作业者等着设备设备的

26、动作的动作5.5.使用搬运车和叉车中使用搬运车和叉车中 等待作业等待作业6.6.作业作业中使用两只手的不均衡中使用两只手的不均衡 1.1.注意订货注意订货, , 交给交给, , 管理适当库存管理适当库存 2.2.预防错误预防错误 -构筑不会发生不良的系统 3.3.维修活动维修活动( (重视运转率重视运转率) )4.4.讯号讯号( (即时对付即时对付) ) -机械故障, 缺材料等5.5.担当担当多多的生产线的生产线 -缺勤, 早退 ,人员变化等- 26 -对对 外外 密密制造技术实务教育制造技术实务教育.对浪费的认识对浪费的认识 加工本身的浪费加工本身的浪费浪费浪费发现问题发现问题改善改善方法方法 不需要加工的浪费 目前加工的浪费1.1.不需要不需要加工加工 -加工本身不需要的 -消除制模Flash 以及修改等2.2.代替代替方法方法 -确认有没有Cost(成本)较 便宜的别的方法 (Screw 胶水)1.1.