装焊工艺-起重机桥架装焊工艺分析

1、教学目标及内容教学目标及内容n教学目标教学目标了解起重机桥架的结构，掌握其制造难点、技术关键及其生产工艺巩固和运用前面所学的理论知识提高分析和解决实际问题的能力n教学内容教学内容桥式起重机的结构及技术要求箱形主梁的制造工艺要点桥架的装配焊接桥式起重机简介n 起重机作为运输机械在国民生产各个部门的应用十分广泛，其结构形式多样，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。其中，以桥式起重机应用最广，其结构的制造技术具有典型性，掌握了它的制造技术，对于其它起重机结构的制造都可借鉴。一、桥式起重机的结构及技术要求 由桥架1，运移机构2和载重机构3组成。 2桥式起重机桥架的组成桥式起重机桥架的组

2、成n桥式起重机的桥架结构如下图所示。1主梁 2栏杆 3端梁 4走台 5轨道 6操纵室中轨箱形梁桥架中轨箱形梁桥架n 该桥架由两根主梁和两根端梁组成；n 主梁外侧分别设有走台，轨道放在箱形梁的中心线上；n 小车载荷依靠主梁上翼板和肋板来传递；n 该结构工艺性好，主梁、端梁等部件可采用自动焊接，生产率高，制造过程中的变形量较大。箱形主梁结构示意图箱形主梁结构示意图1-上翼板 2-腹板 3-下翼板 4-长肋板 5-短肋板 L梁长 LK跨距H梁高 B梁宽2主梁的主要技术要求主梁的主要技术要求n 1）主梁的长、宽、高都有一定的公差要求。n 2）跨中上拱度：fk=L/700L/1000（L主为梁的跨度）。

3、n 3）主梁向走台一侧应有一定的旁弯：fbL/2000n 4）离上翼板H/3以上区域(受压区)腹板波浪变形e 0.7f，其余区域e 1.2fn 5）上翼板水平度CB/200，腹板垂直度aH/200。n 6）各肋板之间距离公差应在5mm范围之内。(参GB/T 14405-2011 通用桥式起重机)2主梁的主要技术要求主梁的主要技术要求二、箱形主梁的制造工艺要点二、箱形主梁的制造工艺要点n 主梁长度一般为1040m，上、下翼板及左右腹板需要拼接。n 翼板的拼接焊缝要注意保证质量，要求通过超声波或射线检验，其质量应满足起重机技术条件中的规定。1. 拼板对接焊工艺拼板对接焊工艺 （备料）（备料）n 翼

4、板与腹板的拼接接头不应布置在同一截面上，距离不得小于200mm；n 翼板及腹板的拼板接头不应安排在梁的中心附近，一般应离中心2m以上。2. 肋板的制造（备料）肋板的制造（备料）n 为长方形，长肋板中间一般开有，可拼接。肋板尺寸影响到装配质量。差不能大，只能小1mm左右； 长度尺寸允许有稍大一些的误差；应保证90，尤其是肋板与上盖板接触处的两个角更应严格保证直角，这样才能保证箱形梁在装配后腹板与上盖板垂直，并且使箱形梁在长度方向不会产生扭曲变形。3. 腹板上挠度的制备（备料）腹板上挠度的制备（备料）思考：为什么要使腹板有一定的上挠度？（技术规定）n 主梁截面的焊缝分布 Z-Z轴：对称分布； X-

5、X轴：集中于上部，将由于焊缝收缩而产生下挠。n 主梁的自重也产生下挠主梁的自重焊接变形技术规定的主梁上挠预制值f =（1/3501/450）L上挠曲线主要有：、正弦曲线、四次函数曲线等。制备方法：先划线后气割、靠模气割。3. 腹板上挠度的制备（备料）腹板上挠度的制备（备料）3. 腹板上挠度的制备（备料）腹板上挠度的制备（备料）3. 腹板上挠度的制备（备料）腹板上挠度的制备（备料）1）装配肋板）装配肋板n 装配时，先在上翼板上的划线定位的方式装配肋板。n 用90角尺检验垂直度后进行点固。n 装好肋板后应进行肋板与上翼板焊缝的焊接。4. 装焊装焊形梁（装焊）形梁（装焊）焊接肋板与上翼板焊缝：ab内

6、侧外侧翼板未预制旁弯翼板有预制旁弯2）装配腹板）装配腹板n组装腹板时，首先要求在上翼板和腹板上分别划出跨度中心线，n然后用吊车将腹板吊起与上翼板、肋板组装，n使腹板的跨度中心线对准上翼板的跨度中心线，n然后在跨中点定位焊。装配腹板装配腹板n 腹板用安全卡1将腹板临时紧固到长肋板上，n 可在翼板底下打楔子使上翼板与腹板靠紧，n 通过平台孔安放沟槽限位板3，斜放压杆2，并注意压杆要放在肋板处。n 当压下压杆时，压杆产生的水平力使腹板靠紧肋板。 腹板装配过程腹板装配过程n为了使上部腹板与肋板靠紧，可用专用夹具式腹板装配胎夹紧。n由跨中组装后，定位焊至腹板一端，然后用垫块垫好再装配定位焊另一端腹板。

7、3）焊接）焊接 n对形梁内壁所有焊缝，用CO2气体保护焊，以减小变形，提高生产效率。n为使型梁的弯曲变形均匀，应沿梁的长度方向由。5. 下翼板的装配下翼板的装配 n装配时先在下翼板上划出腹板的位置线。n将型梁吊装在下翼板上，两端用双头螺杆将其压紧固定。n用水平仪和线锤检验梁中部和两端的水平和垂直度及拱度，如有倾斜或扭曲时，用双头螺杆单边拉紧。下翼板的装配下翼板的装配n下翼板与腹板的间隙应不大于1mm，点焊时应从中间向两端同时进行。n主梁两端弯头处的下翼板可借助起重机的拉力进行装配定位焊。6. 主梁纵缝的焊接主梁纵缝的焊接 n主梁有四条纵缝，尽量采用自动焊焊接。n焊接顺序视梁的拱度和旁弯的情况而

8、定。n利用四条纵缝的焊接方向和次序来调节主梁的挠度和旁弯，如图所示。n四条纵缝焊接是必须控制的关键工艺。主梁四条主焊缝的焊接顺序选择方案主梁四条主焊缝的焊接顺序选择方案 n a)上挠偏大、旁弯左拱时采用；n b)上挠偏小、旁弯右拱时采用；n c)上挠偏小、旁弯适中时采用；n d)上挠过大、旁弯适中时采用；（6）主梁的矫正）主梁的矫正n箱形主梁装焊完毕后应进行检查。n每根箱形梁在制造时均应达到技术条件的要求，如果变形超过了规定值，应进行矫正。n矫正时，应根据变形情况采用，选择好加热的部位与加热方式进行矫正。三、桥架的装配与焊接工艺三、桥架的装配与焊接工艺1、桥架装焊工艺的选择（1）作业场地的选择（2）垫架位置的选择（3）桥架的组装基准（4）桥架的装焊顺序（1）组装主、端梁 调整调整主梁中心线距离、对角线差、水平高低差等均在相应的规定之内 定位焊定位焊2、桥架组装焊接的工艺要点2、桥架组装焊接的工艺要点（2）组