太阳能光伏电池组

1、2022年4月22日16时58分国电晶德1太阳能电池组件生产培训手册太阳能电池组件生产培训手册(新员工培训计划) 2022年4月22日16时58分国电晶德2太阳能光伏电池组件2022年4月22日16时58分国电晶德3光伏组件的生产工艺流程光伏组件的生产工艺流程 2022年4月22日16时58分国电晶德4一一.材料准备组材料准备组v作业流程作业流程1.领取材料，检查材料外观等不良现象，若有，应即时通知组长等相关人员并做好记录 .2.根据技术要求裁剪相应长度的焊带（汇流条、互连条），将互连条以适当用量放入助焊剂盒浸泡约3分钟，以方便焊接操作；在裁剪时应注意焊带上不能有卷口、裁斜等不利于焊接的情况

2、.3.将吹干的互连条平放在焊盘上，等待下道工序的领取及使用 .4.根据技术要求裁剪相应尺寸的EVA、TPT、隔离EVA、隔离TPT，并放置在规定范围内，等待下道工序的领取及使用. 2022年4月22日16时58分国电晶德5注意事项、自互检要求1.所用材料尺寸正确 .2.保证材料在使用时完好、无差错.3.严禁裸手接触裁剪材料 .4.小心划伤手 .5.当天应准备第二天一定数量的材料 .6.隔离片、EVA、TPT存放时应密封储存 .7.在裁剪焊带时应注意不能有卷口、裁斜等现象. 8.助焊剂一周至少更换一次；废液应倒入专门的回收桶中，定时进行处理；助焊剂不使用时应密封保存. 2022年4月22日16时

3、58分国电晶德6EVA、TPT的裁剪手势 焊带摆放方式 焊带的裁剪手势 2022年4月22日16时58分国电晶德7二二.分选分选一一. 准备工作准备工作:1.穿工作服、鞋、戴手套（或指套）、工作帽. 2.清洁工作台面，保持台面清洁. 3.准备流转盒、泡末垫、流转单. 二二. 作业流程作业流程:检查电池片崩边：每一边不超过两处崩边，崩边间距30cm、深度0.5片子厚度、面积1mm ，受光面栅线：主栅线均匀完整，栅线印刷清晰、对称；主栅线与细栅线处允许mm的段点；细栅线允许mm的脱落；栅线印刷偏离，明显两次印刷的返工片视为不合格；短点与脱落的总数栅线总数的1/5才算合格；减反射膜：颜色均匀一致，无

4、明显花斑、划痕及污垢；背电极表面平 .将合格的电池片放入流转盒（按图纸要求一个组件电池片数量为一个流转盒.编写序列号，填写流转单，流转单上写明电池片生产厂家、电池片等级、型号规格等.2022年4月22日16时58分国电晶德8v注意事项注意事项1.严禁裸手接触电池片.2.作业时，电池片要轻取轻放.3.注意电池片的色差、崩边、硅落、鼓包、栅线印刷不良、边界不清晰、划痕、污垢、白斑、针孔、缺角、隐裂、花斑和栅线缺失等不良现象.v质量要求质量要求 1.电池片不能有裂纹.2.电池必须按技术要求分档 3.确保电池清洁无损伤 ，颜色要一致.4.颜色按标准片分选确定 ,发现后如超出合格品允许范围应及时挑出隔离

5、并做标记等待品管处理.2022年4月22日16时58分国电晶德9用刀按要求将热缩膜十字切开 十字切开后的电池片 撕去热缩膜 对电池片进行分选 装入流转盒、填写流转单 2022年4月22日16时58分国电晶德102022年4月22日16时58分国电晶德11三三. .单片焊接单片焊接v准备工作 1.穿工作衣、鞋，戴指套（以防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EVA的交联强度）.2.清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损 .3.每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接 .4.新到

6、的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适. 2022年4月22日16时58分国电晶德12v作业流程作业流程1.按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片的一边，负极（正面）向上平放在加热板上，注意有无破片及缺角.2.先焊6片短互连条的电池片，然后焊66片长互连条引出线的电池片.3.取助焊剂浸泡过的互连条，与主栅线对正，互连条的前端距电池片边沿第二根栅线，对于主栅线是尖状的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端.4.一只手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，另一只手以均匀平稳的.5.速度从上向下焊接（平均每条栅线3-5秒），用力适度不堆锡，收

7、尾距电池片收尾处保证510mm不焊接.6.目测自检，质量不合格的进行返工。焊接好的电池片放入流转盒中,每隔11片放一张隔垫.7.焊接过程中有不良需换片在流转单上做好记录，并交给固定人员更换 8.质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序 .2022年4月22日16时58分国电晶德13作业检查作业检查检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊 检查电池片上互连带折痕是否一致 焊接姿势 从第二条细栅线起焊 尖主栅线的从第二条细栅线 2022年4月22日16时58分国电晶德14四四.串联焊接串联焊接 v作业流程作业流程1.从流转盒内取电池片，注意有虚焊、缺角，脱焊或破片，按流程进行补焊或换片，分清头尾，

8、电池片正极（反面）向上放入焊接模板相应位置 .2.使电池片的右边及下边紧贴定位条，根据底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与正极面的主栅线对正，并均匀落在主栅线内 .3.对正后用一只手手指轻压住互连条和电池片，避免相对位移，另一只手用电烙铁距电池片边沿510mm起焊（注意防止堆锡破坏电池片，可先轻轻将锡融化），以均匀平稳的速度向下焊接（平均每条栅线1.5-3秒），保证正反面焊接处光亮 .4.目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗 .5.质量合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板，注意放入转接模板前应推取电池串，防止防止电池片破片和电池串变弯

9、6.放好电池串的转接模板放入暂存架 .2022年4月22日16时58分国电晶德15注意事项、自互检要求 1.焊接表面光亮，无锡珠和毛刺 .2.互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，每一单串的电池片应在同一直线上，错位0.5mm .3.无脱焊、虚焊、过焊和侧焊，保证良好的电性能 4.负极焊接表面仍然保持光亮 .5.电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象 .6.小心烫伤 .7.电池片要轻拿轻放，以免损坏 .2022年4月22日16时58分国电晶德16电池片放在串焊模板上电池片放在串焊模板上 焊接手势焊接手势 轻推取已焊好的电池串轻推取已焊好的电池串 将电池串放在转接模板将电池串放在转接模板 2022年4

10、月22日16时58分国电晶德17伍伍.组件叠层组件叠层 v作业流程1.将玻璃绒面向上放在叠层台上，检查有无气泡、崩边、结石或黑点等不良现象，有不合格现象应立即向组长汇报，用酒精仔细清洗玻璃表面，清洗玻璃表面 .2.取一EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有，清除）或孔洞（若有，填补）绒面向上均匀覆盖玻璃,将叠层模板按要求放在玻璃两端 .3.叠层员工要抬取电池串的两端放在玻璃上的相应位置，力度不能过大，防止碰触电池片造成破片，注意动作协调，防止电池串变弯 .4.检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊，若有及时让此焊接操作员返工 .5.按设计要求调整电池串四边到玻璃边沿的距离（优先保证引出线端尺寸）和

11、电池串之间的距离（抬起或前后拉动调整，再用工具微调），按要求用3M胶带固定 .2022年4月22日16时58分国电晶德18v作业流程1.按设计要求贴序列号到汇流条（注意方向），按设计焊接汇流条和引出线（汇流条在下，用镊子夹起，焊接部分保持光亮） .2.放置隔离TPT，卡住外汇流条，用3M胶带固定4根引出线，检查有无异物 .3.取一片EVA，抖平，检查有无异物、污垢（若有，清除）或孔洞（若有，填补），绒面向着电池片均匀覆盖玻璃，引出引出线 .4.全面检查有无异物（黑点，头发，头屑，纤维，TPT、涂锡带或纸屑等）.5.取TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖玻璃，用手术刀于设

12、计位置引出汇流条，按要求在TPT上贴序列号，一组件的序列号应一致 .6.按引出线正负极夹好鳄鱼夹，打开碘钨灯，检测电流电压值是否在给定范围内，关闭碘钨灯，作好记录，合格的填写流转单，不合格的查明原因 .7.检查确认合格后，放入指定地点，注意抬放时手不得挤压电池片.2022年4月22日16时58分国电晶德19注意事项、自互检要求1.电池片与电池片之间的位移不能大于0.5mm.2.使用钢化玻璃时要注意玻璃四角必须无直角. 3.EVA、TPT要满盖玻璃，超出边界5mm以上 .4.拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分 .5.电池串正负极摆放正确，汇流条平直光亮. 6.玻璃、TPT、

13、EVA的绒面向着电池片 .7.对于电池的虚焊和裂纹一定要注意发现. 8.对于某些无法确定是否会影响组件质量的情况要通知组长或线长，并作好记录.9.电池片串应保持自然平直状态，极性正确 且不能有穿孔，缺角.2022年4月22日16时58分国电晶德20正极负极抬取电池串 剪多余的焊带 放置隔离的手势 隔离放置位置 TPT穿孔手势及位置 电流电压测试 2022年4月22日16时58分国电晶德21六六.层压前检验层压前检验v作业流程1.把叠层好的组件抬放在组件检查架上，注意手不能压在电池片上 .2.检查组件的正面（对玻璃、电池片、EVA、背板的要求见注意事项） .3.检查组件的反面（背板材料无划痕，无

14、明显凹凸、褶皱现象） .4.玻璃、EVA毛面要向着电池片，不得放反 .5.隔离一定要到位 .6.电流、电压要达到要求 .7.引出线要平直、光滑 .8.检查组件内部的异物情况（根据检验标准确定放行或返工） 2022年4月22日16时58分国电晶德22注意事项、自互检要求 1.互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，每一单串的电池片应在同一直线上，错位0.5mm .2.电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象，若有缺角或崩边的电池片根据组件检验标准判定放行或返工 .3.串与串之间的间距要一致 .4.电池片到玻璃的距离要按技术图纸规定，不能超出或小于 .5.EVA、玻璃和背板不要放反. 6.背板材料无划痕，无

15、明显凹凸、褶皱现象 .7.玻璃表面清洁光亮、无异物、无结石、无花纹等现象,玻璃无明显划痕、裂痕，划痕长度20mm， 深度划痕0.5mm， 且各划痕数量1 .8.互连条引出部分与汇流条垂直，汇流条与汇流条之间间距一致,涂锡带焊接处需焊接牢固 .2022年4月22日16时58分国电晶德23七七.层压封装层压封装v作业流程作业流程1.打开电源总开关，确认冷却水已运行（电脑自动进入操作程序）. 2.观察油泵运行是否显示，等待加热至设定温度走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求 .3.按照工艺要求查看相关设定参数（温度、时间）. 4.从十层架上搬运组件至层压机指定位置上

16、（玻璃面向下） ，在搬运过程中手不得挤压电池片.5.取下流转单，检查电流电压值 .6.叠放一张大四氟布，务必注意正反面 .7.进料，注意防止四氟布卷入层压机 ，观察层压机工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态） .8.待层压操作完成后，出料，注意防止四氟布卷入层压机，取出组件 .9.冷却5分钟后揭下四氟布，并清洗四氟布 ，在流转单上作好记录 .10.检查组件符合工艺规范并冷却5-10分钟后，修边(玻璃面向下，刀具斜向约45，注意保持刀具锋利，防止拉伤TPT边沿) .11.经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工. 2022年4月22日16时58分国电晶德24注意事项、自互检要求1

17、.组件内部无气泡、碎片、杂质、污物等 .2.组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1.0mm .3.组件背面无明显凸起或者凹陷 .4.组件汇流条之间间距不得小于3mm .5.层压机由专人操作，其他人员不得进入红线区，严禁将手伸入层压机 .6.修边时注意安全 .7.铺四氟布时注意正反面，正面对着组件，清洗四氟布时要求无残留EVA,杂质等. 8.钢化玻璃四角易碎， 抬放时须小心保护 .9.摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片 .10.放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出. 11.检查冷却水、行程开关和真空泵是否正常 .12.区别画面状态和控制状态，防止误操作 .13.出现异常情况

18、按“急 停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空. 14.下室放气速度设定后，不可随意改动，经同意后方可改动，并相应调整下室放气时间 .2022年4月22日16时58分国电晶德25组件放置位置 盖四氟布 层压后，掀开四氟布 抬放层压后的组件 修边手势 撕组件上的胶带 2022年4月22日16时59分国电晶德26八八.组件装框组件装框v作业流程作业流程1.按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置 2.对层压完毕的电池组件进行检查，不合格的返回上道工序返工 3.在铝合金外框的凹槽中均匀地注入2/3的硅胶 4.把铝合金型材放置装框机内，将组件嵌入，打

19、开气动阀将其固定5.除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗 6.按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面的清洁 7.用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶 8.将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反 9.对装框完毕的组件进行自检 10.符合要求后在流转单上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序 2022年4月22日16时59分国电晶德27注意事项、自互检要求1.将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落 .2.铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm. 3.外框安装平整、挺直、无划伤 .4.组

20、件内电池片与边框间距相等 .5.铝边框与硅胶结合处无可视缝隙. 6.接线盒涂胶厚度1-2mm .7.组件 铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm. 8.组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm .2022年4月22日16时59分国电晶德28在凹槽中打硅胶 先将引出线竖起，再对其根部两侧补胶，保证其完全密封 接线盒四周打胶，胶条无断点处 接线盒垂直端正的装在引出线端 2022年4月22日16时59分国电晶德29九九.组件清洗组件清洗v作业流程作业流程1.用环氧板刮去组件正面残余硅胶 .2.用干净布沾酒精擦洗组件正面及铝合金外框 .3.用软物除去组件反面TPT上的残余EVA .4.去除铝合金框表

21、面贴膜 .5.对清理好的组件作最后检查，保证质量 .6.清理工作台面，做到台面及周围环境清洁有序 .7.发现异常质量情况及时向班组长汇报 .v注意事项、自互检要求注意事项、自互检要求1.组件整体外观干净明亮. 2.TPT完好无损，光滑平整 .3.轻拿轻放，注意不要划伤铝型材，不要划伤TPT .4.小心使用美工刀.2022年4月22日16时59分国电晶德30用环氧板去出组件正面硅胶 用酒精擦洗组件的正反面 2022年4月22日16时59分国电晶德31十十.组件测试组件测试v作业流程作业流程1.按顺序打开总电源开关 -电脑及绝缘耐压测试开关-组件测试仪光源电脑开关 .2.打开测试软件，由巡检开始校

22、正标准组件 .3.把待测组件放在测试仪上，将温度测试仪放在组件上，把测试仪输入端与组件的正负极连接 .4.触发闪光灯，调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配 .5.触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致 .6.校正结束，取下标准组件 ，重复步骤3放上待测组件，取下流转单 .7.触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽 .8.取下组件进行耐压测试，耐压测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加耐压测试仪的电压，直到等于3000V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿 .9.在流转单上准确填写测试数据. 10.把组件放置在指定地点. 2022年4月22日16时59分国电晶德32注意事项、自互检要求1.测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正 .2.开机测量前应对标准组件重新校正 ，且两小时校准一次。3.测试环境应在T=252,密闭环境下.4.测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好. 5.正确