x质量检测有限公司见证取样检测作业指导书及操作规程

1、. xxxx质量检测有限公司编号：XXX-2014-JZ作业指导书 第一册编制：审核：批准：受控状态： 2014年4月1日发布 2014年4月1日起实施xxxx质量检测有限公司 发布xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ第 1 页共 3 页标题：见证取样检测作业指导书目录第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日见证取样检测作业指导书目录序号项目名称控制编号页码1水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验XXX-2014-JZ00152水泥细度、比表面积检验 XXX-2014-JZ00283水泥胶砂强度检验XXX-2014-JZ003104水泥胶砂流动度X

2、XX-2014-JZ004135建设用砂检验方法作业指导书XXX-2014-JZ005146建设用卵石、碎石作业指导书XXX-2014-JZ006177普通混凝土配合比设计方法XXX-2014-JZ007218砌筑砂浆配合比设计方法XXX-2014-JZ008259普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、标准养护 XXX-2014-JZ0092810普通混凝土抗压强度和抗折强度XXX-2014-JZ0103011建筑砂浆稠度、保水性及立方体抗压强度试验方法XXX-2014-JZ0113312混凝土抗水渗透试验XXX-2014-JZ0123613钢筋重量偏差、力学性能和弯曲性能检验XXX-2014-

3、JZ0133814钢筋焊接头检验方法XXX-2014-JZ0144015金属弹性模量检测XXX-2014-JZ0154216烧结砖与非烧结砖检验方法XXX-2014-JZ0164417空心砌块检验方法XXX-2014-JZ0174718加气混凝土检验方法XXX-2014-JZ01850xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ第 2 页共 3 页标题：见证取样检测作业指导书目录第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日见证取样检测作业指导书目录序号项目名称控制编号页码19防水卷材检验方法XXX-2014-JZ0195220沥青针入度试验方法XXX-2014-

4、JZ0205621沥青延度试验方法XXX-2014-JZ0215722沥青软化点试验方法XXX-2014-JZ0225923土的击实试验XXX-2014-JZ0236024土的含水率试验（烘干法）XXX-2014-JZ0246525土的压实度测试方法（挖坑灌砂法测定压实度试验法、环刀法测定压实度试验方法）XXX-2014-JZ0256726TYE-2000D数显压力试验机操作规程XXX-2014-JZ0267327SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程XXX-2014-JZ0277428WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程XXX-2014-JZ0287529Y

5、AW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程XXX-2014-JZ0297630CDT1305-2型微机控制抗压抗折试验机操作规程XXX-2014-JZ0307731CMT4204型微机控制电子万能试验机操作规程XXX-2014-JZ0317832ZBSX-92摇筛机操作XXX-2014-JZ0327933水泥安定性沸煮箱使用规程XXX-2014-JZ0338034净浆搅拌机及胶砂搅拌机操作规程XXX-2014-JZ0348135混凝土渗透仪操作规程XXX-2014-JZ03582xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ第 3 页共 3 页标题：见证取样检测

6、作业指导书目录第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日见证取样检测作业指导书目录序号项目名称控制编号页码36WH-40钢筋弯曲试验机操作规程XXX-2014-JZ0368337FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程XXX-2014-JZ0378438沥青延伸仪操作规程XXX-2014-JZ0388539沥青软化点自动试验仪操作规程XXX-2014-JZ0398640沥青针入度自动试验仪操作规程XXX-2014-JZ0408741电动击实仪操作规程XXX-2014-JZ04188422.5-10型箱式电阻炉XXX-2014-JZ0428943AHC-7L型直读式混凝土含气量测定仪操作规

7、程XXX-2014-JZ0439044SZ-145型砂浆稠度仪操作规程XXX-2014-JZ0449145电子天平操作规程XXX-2014-JZ0459246HG-80型砼贯入阻力仪XXX-2014-JZ0469347电子称操作规程XXX-2014-JZ0479448HMP-150混凝土磨平机XXX-2014-JZ0489549DQ-4型自动岩石切割机操作规程XXX-2014-JZ0499650HJW-30-60单卧混凝土搅拌机操作规程XXX-2014-JZ0509751HX-15-30型砂浆搅拌机操作规程XXX-2014-JZ0519852HZJ-A型混凝土振动台操作规程XXX-2014-J

8、Z0529953101-4型电热鼓风恒温干燥箱XXX-2014-JZ053100xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ第 4 页共 4 页标题：见证取样检测作业指导书目录第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日见证取样检测作业指导书目录序号项目名称控制编号页码54SZ-145型砂浆稠度仪操作规程XXX-2014-JZ05410155YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程XXX-2014-JZ05510256FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程XXX-2014-JZ05610357FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程XXX-2014-JZ

9、05710458FZ-31型沸煮箱XXX-2014-JZ05810559KZS-15型水泥胶砂振实台操作规程XXX-2014-JZ05910660NLD-3型水泥胶砂流动过度测定仪操作规程XXX-2014-JZ060107xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ001第 1 页共 3 页标题：水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日1、编制目的：为检验确定水泥质量，是否属于合格及不合格品的范畴2、检验项目：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性3、引用标准 GB/T13462011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

10、、水泥取样方法GB/T12573-2008、通用硅酸盐水泥GB175-20074、仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹（当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm2.5mm范围内，即2x=17.5mm2.5mm，当去掉法码后针尖的距离能恢复至挂砝码前状态）、雷氏夹膨胀测定仪、量水器 、天平（最大称量1000g，精度1g）。5、试验条件5.1试验室温度为202，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；5.2湿气养护的温度为（201)，相对湿度不低于90%。6、样品

11、：将水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛后，把它贮存气密的容器里。7、标准稠度用水量的测定（标准法）7.1.试验前工作7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板湿布擦拭，将试模放在底板上；7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准0；7.1.3搅拌机运行正常。7.2水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，停15s 时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。7.3标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入

12、已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排出浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水

13、泥质量的百分比计。 8、 凝结时间的测定8.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。8.2试件的制备：以标准稠度用水量按7.3 装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。8.3初凝时间的测定：xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ001第 2 页共 3 页标题：水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后

14、，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm 1mm时，为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的时间，用“min”表示。8.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模的方式玻璃取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放大湿气养护中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“

15、min”表示。8.5测定时应注意事项：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准：在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短）测定一次，到达初凝时，应立即重复侧一次，到两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕需将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。9、安定性的测定（雷氏夹法）9.1试验前准备：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两

16、个边长或直径约80mm、厚度4 mm5 mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。9.2雷氏夹试件成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h 2h。9.3沸煮9.3.1调整好沸煮箱内的水位，使其在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30 min5min内升至沸腾。9.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5m

17、m，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，接通控制器电源，启动“自动”开关，沸煮箱开始工作，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。9.3.3 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹两指针尖端的距离（C）精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。10、试验报告 试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值等所有的试验结果。

18、11、结果评定11.1凝结时间： 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ001第 3 页共 3 页标题：水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于600 min。11.2安定性：沸煮法合格。 xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ002第 1 页共 2 页标题：水泥细度、比表面积检验 第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日1、编制目的：以45um和

19、80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。2、引用标准：GB/1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法3、适用范围：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。4、试验条件：试验室温度为202，相对湿度应不低于50%，水泥试样、 仪器和用具的温度应与试验室一致。5、 仪器设备：负压筛析仪、天平（分度值不大于0.01g）、FBT-5型全自动比表面积测定仪。

20、6、样品：水泥样品应有代表性，将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。7、水泥细度检验7.1检测程序7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。7.1.2称取试样，80um筛析试验称取试样25g；45um筛析试验称取试样10g，精确至0.01g。7.1.3置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源， 开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部的筛余物。7.2结果计算及处理7.2.1 水泥试样筛余百分数按下式计算，结果计算至0.1%。F=R/W100式中：F

21、水泥试样的筛余百分数，%； R水泥筛余物的质量，g； W水泥试样的质量，g 。 7.3 试验筛的修正7.3.1 将标准样品按7.1.17.1.3进行试验操作。每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。7.3.2 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。7.3.3 试验筛修正系数按式计算，结果计算至0.01。 C=Fs/Ft式中：C试验筛修正系数； Fs标准样品给定筛余百分数（%）； Ft标准样在试验筛上的筛余百分数（%）， 7.3.4 C值应在0.801.20范围内，超出更换

22、试样筛。7.4 水泥试样修正后细度筛余百分数计算 FC=C F .（B2）式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，% C 试验筛修正系数：xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ002第 2 页共 2 页标题：水泥细度、比表面积检验 第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日F 水泥试样修正前的筛余百分数，%7.5合格评定 每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时 ，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。7.6结果评定矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度

23、以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10%、45m方孔筛筛余不大于30%。8、水泥比表面积检验8.1 试验前的准备工作8.1.1准备试样的烘干备用；8.1.2预先测定好被测试样的密度；8.1.3黄油（或凡士林）少许；8.2 试验步骤8.2.1将仪器放平稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关检查仪器水位是否正常；如果仪器左侧的四位数码管不显示Errl时，表示玻璃压力计的水位不够，此时，用滴管从压力计的左侧加水，加至显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器常数K值；右侧三位数码显示管显示当前环境温度。至此仪器处于待机状态，可以进行操作。8.2.2计算试验重量。m=V(1-) 试中m- 表示

24、需要的试样重量，精确至0.001g -表示试样的密度，单位为g/C V-表示试料层体积，按JC/T956测定；单位为c -表示试料层空隙率；(空隙率的确定；P、P.水泥空隙率采用0.0050.005其他水泥或粉料的空隙率选用0.5300.005)8.2.3将容简放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入滤纸一片并按到底部即可；8.2.4通过漏斗将称好的试样装入容筒（切记不要震动容筒），用手轻摆容筒将称好的试样表面摆平；8.2.5再放入滤纸一片，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容筒内与试样完全闭合，并将捣器取出；8.2.6从支架上将容筒取下,在容筒椎部的下部均匀的涂上少量黄油；8.2.7

25、 将容筒放入玻璃压力计的锥口部位，容量筒与压力计内壁密封8.2.8 轻按仪器操作面板上s值键，K键灯亮，再按选择键，数码管依次闪烁,将被测试样密度通过、键输入,再按选择键保存8.2.9 按【测量】键,10s后仪器自动抽气(启动后液面抽取到最高光电管后仍未停止，请立即按测量】键，或关闭电源),仪器自动计算比表面积值，并自动记忆；8.2.10试验结束后,将容量筒内试样清理干净,关闭电源。xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ003第 1 页共 3 页标题：水泥胶砂强度检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日1、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥是否符合规

26、定的强度要求。2、引用标准： GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法3、试验条件：3.1试验室的温度为202 ，相对湿度应不低于50%。3.2养护箱温度为201，相对湿度不低于90%。3.3 养护池水温度为201。3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。 4、仪器设备：行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平（最大称量1000g，精度1g）、自动滴管（容量225mL，滴管精度1mL）、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具 。5、检验

27、工作程序5.1试验前准备5.1.1中国 ISO 标准砂（13505）g ，塑料袋混合包装。 5.1.2水（ 饮用水、仲裁试验用蒸馏水 ）。5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：每锅材料（水泥4502g、标准砂13505g、水2251g）。5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。5.2胶砂制备 接通电源开机试运转，确定正常后填写使用记录。将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内，并将搅拌锅放到搅拌机锅座，搬动手把升至搅拌位置。将开关置于“自动”位置，按下程控“启动”按钮，将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿，搅拌机自动完成整个搅拌过程（自动停拌90S，在第一个1

28、5 S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间），自动停止，取下搅拌锅。每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。 5.3试件的成型先将空试模和模套固定在振实台上，待胶砂制备后立即进行成型。，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一个金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近

29、乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上用字条表明试件编号。5.4试件的养护5.4.1去掉留在模子四周的胶砂，立即将试模放入水泥养护箱的水平架子上养护，养护到规定的脱模时间。5.4.2脱模前，用打号机对试体进行编号 。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模应非常小心（ 用橡胶锤或木锤脱模），对于24h龄期以上的应在成型后2024h之间脱模 。xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ003第 2 页共 3 页标题：水泥胶砂强度检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日5.4.3将脱模后做好标记的试件立即竖直放在20

30、1水中养护，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔和试体上表面的水深不得小于5mm， 不允许在养护期间全部换水。5.4.4试体应在试验（破型）前15min从时中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。5.5强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在按3d45min；28d8h进行。5.6试件强度的测定5.6.1 抗折强度测定5.6.1.1 打开计算机系统和控制箱电源。5.6.1.2 启动试验机油泵，预热，将试件放在夹具内摆正。5.6.1.3点击桌面的压力试验机图标,进入试验机控制系统。5.6.1.4点击“用户参数设定”,

31、填写龄期、试体编号。5.6.1.5点击“加载”,系统开始加载。5.6.1.6按下起动按钮，机器开始加荷，试件断裂，试块破型后系统自动卸荷，更换试块，直至做完一组试验。5.6.1.7试验结束,按提示点击“保存数据”保存。5.6.2抗压强度测定5.6.2.1 打开计算机系统和控制箱电源。5.6.2.2 启动试验机油泵，预热，将试件侧面放在夹具内摆正。5.6.2.3点击桌面的压力试验机图标,进入试验机控制系统。5.6.2.4点击“用户参数设定”,填写龄期、试体编号。5.6.2.5点击“加载”,系统开始加载。5.6.2.6试块破型后系统自动卸荷，更换试块，直至做完一组试验。5.6.2.7试验结束,按提

32、示点击“保存数据”保存。5.6.2.8退出试验机控制系统,打开桌面检验图标，输入抗折强度。点击对应龄期抗压强度，数据自动提取。检验结果，退出检验。5.7试验结果的确定5.7.1抗折强度 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。计算精确至0.1MPa。5.7.2抗压强度 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的 10%，就应该剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数 10%，则此组结果作废。计算精确至0.1MPa。xx

33、xx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ003第 3 页共 3 页标题：水泥胶砂强度检验第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日6、结果评定不同品种、不同等级、不同龄期水泥强度符合下表：品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.5 42.515.042.53.56.5xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ004第 1 页共 1 页标题：水泥胶砂流动度检验第 1 版第 0次修订颁布日期201

34、4年4月1日1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。4、 试验材料及条件 4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。4.2试验

35、室的温度为202 ，相对湿度应不低于50%。5、试验方法 5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。 5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书5.2规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高

36、度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次在251s内完成25次跳动。 5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。 xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ005第 1 页共 3 页标题：建设用砂检验方法作业

37、指导书第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。2、引用标准：建设用砂GB/T 146842011（以下简称标准）。3、试验环境：试验室的温度应保持在（205）。4、试样取样方法：4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。序号试验项目最少取样数量/kg1颗粒级配4.42含泥量4

38、.43泥块含量20.04堆积密度5.0 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：5、颗粒级配5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱 、天平、方孔筛 、摇筛机。5.2试验步骤5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（1055）烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过

39、筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。5.3结果计算与评定5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01：Mx= 见标准（2）式式中 Mx 细度摸数 A1、A2A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、

40、600m、300m、150m筛的累计筛余百分率。5.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。细度模数取两次试验xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ005第 2 页共 3 页标题：建设用砂检验方法作业指导书第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。6、含泥量 6.1检测仪器及设备：鼓风烘箱 、天平、方孔筛。6.2试验步骤：6.2.1按4规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在温度为（1055）的烘箱中烘干至恒量，待冷却到室温后，分为大致相当的两

41、份备用。6.2.2称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm放在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润温，在整个过程中应小心防止砂粒流失。6.2.3再向容器注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1

42、g。6.3结果计算与评定6.3.1含泥量按标准式（3）计算，精确至0.1% WC= 100 见标准式（3） 式中 ： WC含泥量% M0试验前烘干试样质量，（g）； M1试验后烘干试样质量，（g）。6.3.2含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。6.4 天然砂含泥量技术要求：1.0%；3.0%；5.0%。7、泥块含量 7.1检测仪器及设备：鼓风烘箱 、天平、方孔筛、容器。7.1按4规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（1055）下烘至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒分两大致相等的两份备用。7.2称取试样200g，精确至0.1g，

43、将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面的150mm，充分搅拌均匀，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。7.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放入烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。7.4结果计算与评定7.4.1泥块含量标准式（5）计算，精确至0.1%。 WL= 100 见标准（5） 式中： WL泥块含量，%； M11.18mm筛筛余试样的质量，（g）；xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ005第 3 页共 3 页标题：建设用砂检验方

44、法作业指导书第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日M2试验后烘干试样的质量，（g）。7.4.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。7.5天然砂泥块含量技术要求： 0%；1.0%；2.0%。8、堆积密度8.1检测仪器及设备：鼓风烘箱 、天平、方孔筛、垫棒、直尺。8.2试验步骤：8.2.1按4规定取样，用搪瓷盘取试样约3L，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。8.2.2 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周

45、溢满时停止加料。然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称出试样和容量筒总质量，精确到1g。8.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装入容量筒。装完第一层后（约计稍高1/2），在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样的容量筒总质量，精确至1g。8.3 结果计算与评定8.3.1 松散堆积密度按标准式(14)计算，精确至10kg/m3； P1= 见标准式（14）式中：1松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； M1容量筒和试样总质量，（g）； M2容量筒质量，（g）； V容量的容积，（L）。

46、8.3.2 松散堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 8.4松散堆积密度技术要求：不小于1400kg/m3，kg/m3。xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ006第 1 页共 4 页标题：建设用卵石、碎石作业指导书第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特编制常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、的作业指导书。2、引用标准：建设用卵石、碎石GB/T1468520113、试验环境：试验室的温度应保持在（205）。3

47、、检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛 、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。4、试样取样方法：4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。4.2 单项试验最少质量见表： 试验项目最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 6.3.075.0 最少取样数量/kg颗粒级配9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 含泥量8.0 8.0 24.0 24.0 40.

48、0 40.0 80.0 80.0 泥块含量8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 针、片状颗粒含量1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 表观密度8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 5、颗粒级配 5.1试验步骤：5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需试样数量最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg1.0 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.5

49、16.0 5.1.2称取表规定数量试样一份，精确到1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附筛底）上，然后进行筛分。5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛每分钟的通过量小于试样总盘的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm 时，允许用手指拨动颗粒。5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。5.2 结果计算 5.2.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%；5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号

50、筛以上各分计筛余百分率之和，精确到1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。5.2.3根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。xxxx质量检测有限公司作业指导书作业指导书编号：XXX-2014-JZ006第 2 页共 4 页标题：建设用卵石、碎石作业指导书第 1 版第 0次修订颁布日期2014年4月1日6 、含泥量6.1试验步骤：6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定2倍的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用。含泥量试验所需试样数量最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、