整机装配车间管理规范标准

1、整机装配车间管理规范文件编号：Q/GL-ZJ-17编制: 审核: 批准:昆明云籍高新技术有限公司2013年10月整机装配生产过程管理规范 1整机装配车间岗位职责 2整机装配车间生产现场管理规范 3整机装配工艺规范 5整机装配工艺流程图 6整机装配车间设备设施管理规范 7整机装配生产过程管理规范1. 为了保证整机装配生产能按计划正常有序的进行，整机产量和质量能得到全面的控制，并按生产计划部的要求有效记录、统计和上报车间的生产、 质量、成本等相关情况，制定此规范。2. 此规范内容包含生产过程中的时间、设备、当班工作人员记录、生产现场环境和卫生记录、设备运行记录、设备运行情况和维护记录、车间情况记

2、录、产量和质量情况和统计等。3. 车间负责人负责将生产计划部下达的计划进行合理分配，按计划实行目标管理。4. 按计划根据实际需要，领取所需物料，放在车间指定的物料存放处，分类做好标识，杜绝浪费现象。5. 按整机装配工艺指导书和装配图纸进行整机装配，严格遵守设备操作、维护规程，严格生产、质量控制，填写整机装配记录表，并做好整机的产 量和质量情况统计。6. 车间负责人负责本车间员工的考勤，并按月上报办公室，具体按公司考勤管理办法执行。7. 进入生产车间穿好工作服，戴好防静电手环，严禁大声喧哗和打闹，在没工作需要的情况下，严禁串岗。8. 车间员工轮流负责对本车间内和系统生产部公共区域进行清洁工作；具

3、体按整机装配车间管理制度执行。9. 车间负责人负责日常车间内的环境情况记录，记录内容包括当时的实际温度、相对湿度和空调开启情况。10. 车间设备由专人进行清洁、维护、使用管理，做好日常点检记录，若遇到 重大设备事故，须及时通知车间负责人或运保部维修人员进行协调处理， 具体按整机车间设备设施管理规范的相关条款执行。11. 车间负责人负责生产物料的领取和成品整机入库，确保结构件、电路板、 等生产附件和实际产出整机成品数相符。及时送验，并对整机合格率进行 统计，配合生产计划部、仓库做好每月的盘点工作。12. 本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效， 并监督执行。整机装配车间岗

4、位职责1 .车间主任岗位职责直接上级：生产副总经理直接下级：车间员工本职工作：整机装配车间管理直接责任：A.生产计划部下达计划按质量组织车间生产；B.车间的成本、产量、损耗、质量、分配的核算、分析、统计；C.完成上级领导交给的工作，处理和衔接工厂与各部门（工厂）之间的关系；D.车间相应管理制度制定和相关项目技术负责。监管责任：车间及设备管理；项目样品整机的装配及装配工艺文件的编制；相关设备 的操作使用、维护保养和人员培训。领导责任：对车间管理负责；对生产计划部下达的生产计划负责；对安全生产负责； 对相关项目负责。2 .主要职权：对违反公司及车间管理制度的行为有权制止和处理；有权支派和使用整机装

5、 配车间所有的资源，如人员、设备等；3 .装配员岗位职责直接上级：车间主任直接下级：无本职工作：整机装配直接责任：A.依据当日计划完成领导安排的整机装配任务；B.指定设备及辅助设备操作使用；C.指定设备及辅助设备的日常维护和维修记录；D.对本人装配的整机质量负责。领导责任：设备操作、使用和日常维护主要职权：无4.本岗位职责由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效, 并监督执行。整机装配车间生产现场管理规范1 .为保证整机装配车间生产现场能够达到所需要的安全、环境的使用要求，使物品和零件的进行和流转得到有效管理，制定此管范。2 .此规范包含整机装配车间生产现场所有设备和设施的安置

6、、安全，现场的清洁卫生保持，现场内物品和生产零件的管理等内容。3 .车间负责人负责管理当班内与生产现场相关的安全、环境、卫生和物品、生产零件摆放等工作。4 .生产现场所有设备和设施须进行合理、定点摆放，设备、设施、墙体之间按国家相关定置和安全规范留有必要的安全距离、操作使用空间、安全、 维修、消防通道和紧急出口，禁止在通道或出口堆放设备、设施或物品， 保证通道和出口畅通。5 . 在水、电、气、空调、照明等共用资源或设备、设施的开启、关闭和使用 上、须与其他生产和使用部门（工厂）协调，以维持正常生产秩序及设备、 人员的安全，具体按整机装配车间生产现场管理规范执行。6 .公司配有专用的防静电工作服

7、，进入生产现场须穿防静电工作服，工作时需戴好防静电手环。7 .公司领导、参观人员、设备维修人员、非本公司工作人员进入工作现场，按公司相关规定管理。8 .由车间负责人负责组织工作现场区域的清洁工作，班前、班后各清洁一次,更衣间内设施（如衣橱等）的清洁由各领用人自行负责。9 .清洁工作、用品的领取、使用、保管按公司相关规定执行。10 .清洁区域内清洁内容包括地板、工作台、设备、设施的表面及其它有可能 引起现场环境的因素（物品未按规定摆放、垃圾倾倒等）。11 .有生产安排时，须按整机装配车间生产现场管理规范要求记录生产现 场的温度、湿度、空调开启的（洁净度）情况。12 .工作现场内禁止人为污染，如吸

8、烟、扬尘、涂抹、吃食等，与生产无关的 书报、印刊、食品、饮料等不得带入生产现场。13 .生产现场内建立半成品放置区域，将所领取结构件、电路板、光学镜头等 半成品，存放于车间统一分配的带锁半成品柜内，并进行数量统计记录管 理。14 .生产现场内配置物品柜，由车间负责人统一领取、放置、管理和分配所需 的工具、辅料、设备配部件、损耗件、零散标准件、清洁用品等物品。15 .生产现场内配置工装夹具柜、设备所用的工装、夹具由车间负责人领取和 分配使用，以保证生产的正常运转；如有发现报废、损坏、遗失等情况， 须及时通知领用者协调解决。16 .非本生产车间工作人员借用本生产车间工具、辅料等物品原则上应由车间

9、负责人负责进行记录。17 .生产车间内配置资料柜，放置与生产车间相关的文档、记录、数据和资料 （包括电子资料）等，并由车间负责人集中管理。18 .生产车间内配置黑体、直流稳压电源等装调设备，并按整机装配工艺规 范进行管理。19 .生产现场内所用的办公用品管理按公司相关规定执行。20 .本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效， 并监督执行。整机装配工艺规范1、定义红外整机装配是根据设计开发控制程序，新产品试制控制程序对整机产品的 要求，按照装配工艺文件，装配合格整机过程。2、装配前准备工作1）所有结构件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤。2）件部件、外购件

10、等应经质量检验部门检测合格，方可投入装配。3）所有金属部件应用符合要求的清洗剂清洗干净， 内外表面不得有铁屑、锈 斑、油污和赃物。4）装配所用的物料必须是该红外整机（有产品编号）产品明细表上的，包括 辅料。作业指导书上必须注明各工位所使用的物料。装配工在生产时必须 核对产品明细表和作业指导书，确认无误后方可装配作业，并做好现场生 产记录。3、整机装配1）开关按键装配：开关按键的装配需合理使用工具，做好壳体保护措施，防止在壳 体上产生划痕，对有防水要求的机型，必须按照工艺文件进行作业，并进行密封 试验。2）接线：连接电源数据线时需两人互检，确保不出现接错、接反现象。3）通电检测：先将直流稳压电源

11、调节至机器正常工作电压， 并限制输出电流 至机器正常工作最大电流，把机器电源端接至直流稳压电源，观察机器工 作电流（如电源保护，须立即切断电源，防止损坏机器），正常则进行合盖，不正常则送修。4、送检装配完成的整机，装配员要进行自检、互检达到设计要求，满足使用性能后， 注明标示卡送检。有不合格项要针对问题认真分析，返修合格，注明标示卡送检。整机装配工艺流程图整机生产流程不合格整机装配车间设备设施管理规范1. 为保证整机装配车间正常生产，使产品达到设计要求，以及用户所需技术要求且相关技术和资料得到有效控制，制定此规范。2. 此规范包含整机装配车间所有设备设施及相关的通用设备和设施。3. 所有设备设

12、施按整机装配车间工作现场管理规范要求定置摆放。4. 对设备须制定详细的设备操作和维护保养规程，操作人员按操作维护规程以及相关工序、设备操作规范对设备进行操作、使用、维护和管理。5. 对设备须统计详细的配、部件清单，并由车间负责人定期或不定期（仅对突发事件）向生产制造部生产和维护所需的备件、损耗件的引进和购买计 划或申请。6. 对设备的辅助设备（系统）须制定日常维护项目，由设备操作人员负责使用同时的设备日常维护，并进行必要的记录。7. 在相关的通用设备设施，如水、电、气、干燥柜、照明等共用资源，须按生产车间制定的操作规程，经过必要的培训后操作和使用，并与其它生产 和使用部门（车间）协调，不能单方面开启、关闭和操作，以维护正常生 产秩序及设备、人员的安全，违反而造成不良后果者由生产车间处理。8. 设备遇到较大故障时，设备操作人员须首先按操作维护规程做出紧急处理措施，然后向车间负责人反映，并及时填写设备维修申请表和设备 故障记录