汽油罐区工程19号罐区施工方案

1、3*10000m3汽油罐区工程第一标段施工方案 目 录 第一章 施工组织设计4一、工程概况4二、施工准备52.1施工组织机构准备52.2施工技术准备52.3施工现场准备62.4施工机具与检测设备准备62.5施工材料准备6三、施工总体部署 73.1施工管理机构 73.2现场施工布置73.3施工进度控制7四、施工中执行的相关标准、标准 74.1标准选择原那么 74.2施工标准及标准8五、施工工程组织机构 9六、主要施工方案及技术措施 106.1罐根底施工方案及技术措施106.2防火墙、泵房、联合操作间及管墩施工方案及技术措施166.3场区地面道路施工方案及技术措施336.4给排水及暖通施工方案及技

2、术措施35七、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施52八、工程质量保证体系和采取的措施 538.1工程质量总目标538.2工程部质量管理体系538.3确保工程质量管理措施568.4确保工程质量的技术措施57九、施工进度方案表及保证措施60十、拟投入的机械、机具设备方案63十一、劳动力方案安排65十二、冬雨季施工措施6512.1冬期施工期限及气象资料6612.2冬期施工部署6612.3回填土工程6712.4喷砂除锈工程6712.5混凝土工程68十三、现场文明施工 76十四、施工现场平面布置图 77十五、合理化建议 77第一章、施工组织设计一、工程概况1.1工程概况1、 工程地点：辽河石化厂原

3、供给库内。2、 建设单位：中国石油辽河石化公司3、 工程工期：开工日期：2021年9月日，竣工日期：2012年6月20日。1.2主要施工工程：1、V-1901、V-1902、V-1903 97#汽油罐根底。2、m泵房建筑面积129.36m2，框架结构，层高7.4m；平安等级：二级；抗震烈度为7度。 联合操作间：建筑面积为456.96 m2，层高5.7 m。3、 防火堤：总长360m，结构为钢筋砼结构。4、 埋地管墩D-01D-35，管架根底及管架J-01J-41。Q-01、Q-02过桥，支架：支-1、支-2。5、 场地：5480 m2，沥青道路面积1648m2， JT-1、JT-2砖踏步。6、

4、 罐区系统：焊接钢管：DN350管线486m，DN200管线431m，DN150管线36m；镀锌钢管：DN150管线188m，DN80管线388m；排水承插铸铁管：DN500管线143m，DN300管线499m，DN200管线320m；方形钢筋砼井：1000×1000×2000型28口，1000×1000×3000型2口，700×700×2000型3口；消防钢筋砼阀门井：1500×1500×2150型共13口；钢制消火栓井：1000×2200型16口；雨水口：700×400×1000型

5、28个。二、施工准备2.1、施工组织机构准备本工程我公司将按工程法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由工程经理负责工程的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许工程经理在全公司范围内选择使用。由于本工程对施工的组织管理及方案水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。 在公司总部及各职能部门的领导与监控下，以工程经理为首的工程管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法

6、管理模式，并配以标准化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、平安、文明、效劳总目标的要求，通过对整个工程的方案、指挥、控制和协调等手段建设本工程，最终实现工程承包方对建设单位的全面履约。本工程管理体系的特点是：一、工程经理在公司总部的授权范围内，管理整个工程工程的施工，代表投标人与建设单位、设计院代表联络。在施工现场实行高度的集中管理。二、实行目标法管理，通过编制工程管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。三、采取组织、管理、经济、技术措施，确保工程施工按照管理规划进行：1、管理层与作业层严格分开，职责明确。2、进行目标管理，实施工程工程的质量、进

7、度、平安、文明施工控制。3、发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和平安生产、文明施工4、建立起一整套完整的工程资料管理体系2.2、施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改良设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和施工方案：说明施工工艺和主要工程施工方法，劳动力组织和工程进

8、度，质量和平安的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及考前须知进行交底。技术交底采取“双层三级制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.3、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平

9、等施工现场的准备。施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。按当地现场文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等；所有临时设施布置均应符合平安防火和工业卫生要求。2.4、施工机具和检验测量设备的准备1公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入方案进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。2组织大型施工机械和器具操作人员进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。3公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施

10、工准备阶段将组织运输车辆随时待命。4质量平安部提出检验测量器具的调遣和采购方案并做好检验测量器具的检定工作。 2.5、施工材料准备 1、施工之前，由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量，提出材料领用方案，并根据施工进度安排陆续进料。 2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作，落实好货源，按方案采购、供给，按照进度方案组织进场。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：3.1、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程工程经理部，进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后

11、的保修工作负责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一方案、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、效劳；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。3.2、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以室外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工，预先将室外工程的基层施工完毕，作为施工临时道路。3.3、施工进度控制本工程工程量大、工程多，应在保证质量和平安的根底上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程

12、的动态控制。本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。 充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。四、施工中执行的相关标准、标准本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及标准施工。4.1、标准选择原那么1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用。新版标准颁发后，提请业主决定，根据业主决定执行。2、假设设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行标准。3、施工中当各种标准要求不一致时，采用要求较高的标准标准，或书面通知业，以便及

13、时确认。“工程建设强制性条款在施工中必须执行。 4.2、施工标准及标准1、?冷弯薄壁型钢结构技术标准? GB50018-20022、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-20023、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002 4、?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-20015、?建筑地基处理技术标准? JGJ79-2002 6、?建筑钢结构焊接技术标准? JGJ81-2002 7、?钢格栅板及配套件? YB/T4001.1-20078、?多孔砖砌体结构技术标准? JGJ137-20019、?石油化工钢结构防火保护技术标准?SH3137-200310、?

14、石油化工钢结构工程施工及验收标准? SH/T3507-200511、?石油化工混凝土水池工程施工及验收规?SH/T3535-200212、?采暖通风与空气调节设计标准? GB50019-200313、?石油化工采暖通风与空气调节设计标准?SH3004-199914、?石油化工设备混凝土根底工程施工及验收标准?SH3510-200015、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB/T8923-198816、?建筑防腐蚀工程施工及验收标准? GB50212-200217、?建筑装饰装修工程质量验收标准? GB50210-200118、?工程测量标准? GB50026-200719、?砌体工程施工质

15、量验收标准? GB50203-200220、?石油建设工程质量检验评定标准通那么?SY40249321、?石油建设工程质量检验评定标准建筑工程?SY402593五、施工工程组织机构工程职能部门职责工程经理：是施工工程的组织者和领导者，对工程的质量、进度、本钱和平安HSE负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行工程施工生产的方针、目标。协调工程各部门、各单位的工作关系。审定工程的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定工程的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工方案的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责工程本钱的控制，严厉节约，反对浪费，降低

16、工程本钱。审核工程组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。工程副经理：协助工程经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程的日常生产、平安、经营管理工作。完成工程经理交办的工作。工程总工程师：执行工程经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。工程部：负责生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、方案、进度控制、统计、检测预测报告、预制方案、施工

17、能力分析、现场文明施工。技术质量部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。HSE部：HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、平安制度、平安管理、平安预测及平安预防、现场及基地的保卫；健康卫生。采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输方案、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。控制部：合同管理合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票；施工预算、费用控制、劳开工资、财务管理、本钱

18、核算；方案、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套方案、施工能力分析。六、主要施工方案及技术措施6.1 罐根底施工一、罐根底主要施工工序施工工序：施工作业面清理施工测量放线基槽开挖和土方外运打垫层环梁钢筋绑扎环梁支模板环梁混凝土浇筑拆模板回填及试验沥青砂施工罐根底试水沉降观测。二、放线本工程测量放线根据工程部提供的水准点及坐标控制点进行引测的。三、坐标测量控制用全站仪由工程部提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、黄昏、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐根底的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，

19、以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。罐根底环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量或全站仪打点，定出基槽开挖的边线；施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺或全站仪将环墙的边线定出，每隔0.5m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环

20、墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线的原理画出罐根底环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。四、测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据工程部提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我机组将每次直接从工程部提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我机组将在采用水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑槽土壁上钉水平控制桩

21、，打上同一标高，来修整坑底。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋顶面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。罐根底环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上画点，拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐根底中心进行测设，防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂边缘的标高，作为沥青砂施工的高程依据。五、基槽挖土开挖尺寸按照图纸及标准要求。土方开挖采用机械开挖，挖出土方全部堆放在罐内侧和

22、外侧。在土方开挖时，如果基槽底部未到达原始土层，由设计、监理、甲方共同制定地基处理方案，另行签证。六、钢筋工程施工在根底垫层浇筑完毕后，在混凝土初凝之前，以罐根底中心为中心，以环梁中心线±200mm分别为半径画两个圆，以两个圆划定的位置相对应的钉上两根长度为250mm的14钢筋棍，保证钢筋棍外露100mm，每隔16个箍筋间距设置一组。将预制完毕的箍筋焊接在钢筋棍上。环筋通长预制3根，分别放置在箍筋的底部、中部、顶部，其余环筋分3段预制。钢筋采用气压焊。将预制完毕的环筋抬入基槽，穿过焊接在钢筋棍上的箍筋内，并按图纸设计进行绑扎。七、气压焊钢筋下料 钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等

23、尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收标准的要求。钢筋端头处理 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整钢筋端面与钢筋轴线要根本垂直，去除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋外表上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。钢筋安装就位A. 将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。B. 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰即复原焰，O2/C2H2=0.850.95，火焰的形状要充实。钢筋加热加压A. 焊接的开始阶段，采用

24、碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至3040MPa。B. 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰O2/C2H2=11.1以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的适宜加热温度为11501250°C左右。C. 在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，撤除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完

25、全密合之后，那么可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。D. 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至3040MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成适宜的形状，然后可停止加热。E. 当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。八、闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面

26、仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。采用预热闪光焊，一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。对焊考前须知：对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火。钢筋端头有弯曲应予调

27、直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件不小于2个进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温上下、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。九、电弧焊搭接焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工程采用搭接焊。当不能采用双面焊时焊接长度大于5d，可采用单面焊接焊接长度大于10d。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作

28、要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与帮条焊工艺根本相同。其焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.8倍钢筋直径。十、模板工程模板采用钢模板，在模板工程施工中，为防止砼涨模现象，环梁外模用25钢筋焊接捆牢，沿环梁高度均匀捆3道。根底混凝土垫层施工完毕后，在混凝土未初凝之前，在垫层上以罐中心为中心，环梁内外壁减去加上模板带肋厚度为半径画圆，在圆周上每隔1200mm钉250mm长25钢筋棍一根，外露100mm，将环梁内模卡在钢筋棍内侧。同时，用25钢筋做成圆形将内模撑住，共设3道，将钢筋用8铁线与外模的钢筋连接牢固，防止模板变形。环梁内外钢模板用

29、拉接板2mm厚，环梁长2倍模板肋长×60mm，板两端钻14mm孔，一次性浇筑在砼中连接，竖向、横向间距300mm。在环梁后浇带处的模板支设，在环梁内壁处设钢板，高度与环梁高度一致，28天后进行浇注；后浇带用C35微膨胀混凝土灌实。环梁内用木模支设，砼浇筑后木模撤除。模板撤除时，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下方可撤除。十一、现浇混凝土环梁施工由于混凝土量很大，为保证工期砼采用商品砼。混凝土中早强防冻剂，来提高混凝土的抗冻和早强性能。砼施工时，环梁砼分应段分层浇筑进行。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移

30、动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土施工末期，必须由一台水准仪观测控制混凝土顶标高。混凝土浇筑完毕后及时外罩土工布养护至少7天。十二、回填砂施

31、工每层铺设厚度不大于30cm，碾压密实度到达设计要求后，要及时做好地基承载力和密实度的实验，待实验合格后再进行下一层砂的铺设。十三、沥青砂垫层施工图纸设计沥青砂应用中砂配制，沥青软化点应符合设计要求。考虑到施工过程中的环境保护及现场配制沥青砂费用较高，我单位考虑就近从沥青砂搅拌站购置成品沥青砂。采用沥青摊铺机铺设。同时，在罐中心和沿环梁内壁每隔2m用40mm×40mm长450mm木桩钉入砂垫层，外露150mm用水准校准，作为沥青砂铺设的控制桩。沥青砂铺设要用压路机压实，沥青砂厚度及接茬应符合设计要求，沥青砂进行碾压时必须做到受力均匀，以免影响沥青砂垫层外表平整度。6.2 防火墙、泵房

32、、联合操作间及管墩施工方案及技术措施一、测量放线及测量桩点的保护1、 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 2、根底开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 3、土方工程施工完毕后，由原引线桩用经纬仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 4、 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 5、垫层施工完成后，垫层上弹墨线定位。确定承台和柱的具体位置

33、。二、土方工程 1、本工程为中型土石方工程，现场预留局部土方，其余全部由翻斗自卸车外运。根据现场情况确定按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 三、 模板工程1、一般规定： a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 b、模板工程应根据模板设计及施工条件编制施工技术方案，做到装拆方便、构造简单，便于钢筋的安装和绑扎、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。宜优先推广和使用清水混凝

34、土模板，工具式模板和快拆体系模板，提高模板周转率，减少模板一次投入量。 c、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况应按施工技术方案及时处理。 d、模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。 e、模板安装应满足以下要求： 、按模板设计及施工方案检查验收模板及支架的施工质量； 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。不得使用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。 、模板的接逢不

35、应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板； 、用作模板的地坪、胎膜、等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓。 、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。g、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守以下规定： 、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁

36、在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。 、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。2、质量要求 a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。预留孔和预留洞的允许偏差项 目允许偏差mm 预留钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5外露长度 +10，0 预埋螺栓中心线位置 2外露长度 +10，0 预留洞中心线位置 10尺寸 +10，0b、现浇模板安

37、装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱 、墙 、 粱 +4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查 c、预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。工程允许偏差mm检验方法长度板 、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁 、 桁架±10柱 0，-10墙板0，-5宽度板 、 墙板0，-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架

38、、柱+2，-5高厚度板+2，-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 侧向 弯曲梁 、 板、 柱L/1000且15拉线,钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且15板的外表平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板外表上下差1钢尺检查 对角线差板 7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板 、 墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱梁 、 薄腹梁 桁架 ±3拉线、钢尺量跨中3、组合钢模板 a、施工准备 b、组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。c、施工现场应有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点。

39、 d、现场使用的模板及配件应按规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 e、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予以编号，并应对组装模板质量逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 f、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴、防止碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 g、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 h、竖向模板安装

40、底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 i、竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。4、材料要求 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板 Q235钢板=2.5、2.75U形卡Q235圆钢12L形插销 紧固螺栓 钩头螺栓Q235圆钢=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M16钢管圆钢管Q235钢管48×3.5矩形钢管Q235钢管100×50×3.0轻形槽钢Q235钢板×40×3.0内卷边槽钢Q235钢板×100×5

41、0×3.0轧制槽钢Q235槽钢×80×43×3.0钢箍角钢Q235角钢L75×50×5.0轧制槽钢Q235槽钢×80×43×5.0 ×100×48×5.3 圆钢管Q235钢管48×3.5钢支柱Q235钢管48×2.5、60×2.5四管支柱Q235钢管48×3.5门式支架Q235钢管48×3.5 48×2.5 腕扣式支架Q235钢管48×3.5 48×2.5 方塔式支架Q235钢管48×3

42、.5 48×2.5 5、施工方法 组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。 a、柱模板 、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防止倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：

43、 搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、第三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下： 单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位并支撑邻侧大片预组合模板安装就位两片模板呈L形用角模

44、连接并支撑安装第三、第四片预组合模板并支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定。、整体预组拼：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。 安装顺序如下： 吊装前检查吊装就位安装支撑或缆风绳全面质量检查群体固定。、柱模板施工考前须知： 1柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理；

45、或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数局部放到柱根部位处理； 2支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 3柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆； 4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出； 5浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当柱模的高度超过2m 时，可以采取在倾落高度不超过2m 的区段内留设门子板的方法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高；7)柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可

46、两面留设。清理完毕，立即封闭。 b、顶板模板 、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱并同时安装钢楞大龙骨。立柱和外钢楞龙骨的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600mm1200mm，内钢楞小龙骨的间距为400mm600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.21.5m设一道。、采用架作支承结构时，应预先支好梁，然后将架按模板设计要求支设在梁侧模通长的形钢或方木上，调平固定后再铺设模板。 、当粱柱已先行施工，板下空间作业时，可采用吊挂支模。 、当粱柱

47、已先行施工，可利用已施工的墙柱作垂直支撑，采取悬挂支模。 、顶板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙，梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求U形卡连接；也可用钩头螺栓与钢楞连接；尚可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。 、顶板模板施工考前须知： 1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱包括钢管脚手架作支撑应垫通长脚手板。采用多层支架模板时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)架支模时，架与支点的连接不得滑动，架应支承在通长的型钢上，并使支点形成一直线。 3)预组拼模板块较大时，应加钢楞再吊装，以增加板块的刚度。 4)预组拼模板在吊运前应检查模板的尺寸、

48、对角线，平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即对角膜与梁墙模板连接。 5)采用钢脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。四、钢筋工程1、钢筋进场要求a、钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热扎带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 b、钢筋应平直，外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 c、有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货审单后，按单核对所收钢材的铅封标志，批量，长度，直径，外表形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后在监理工程师或建设单位现场专项

49、技术负责人见证下按标准抽样检验力学性能，抽样检验合格后予以验收。 d、抄原钢厂出厂证明书或原厂试验报告单的钢材，抄件要有保存原材质单的单位公章和经抄人章。交货或提货经手人都必须保证每张材质单及其所代表的钢材要单物相符，不得错串。 e、无原钢厂出厂证明书或试验报告单，只有非原钢厂的试验报告单或其抄件，无铅封标志，级别不明的成批钢材，应根据实际情况抽取试件，进行力学性能实验。并根据试验结果确定钢材级别前方可使用。但不得用于主要承重结构的重要部位上和用作预应力钢筋。 f、经复验合格的钢材，应由工地材料员及时填写钢材收料登记簿，写明钢材进货单位名称，经手人，进货时间，收货编号，批号，钢种，级别，数量，

50、规格，长度，复验情况与结论及堆放地点，登记完毕后在出厂证明书或材质单右上角注明收货号及经手人，并将出产证明或材质单移交现场技术员存查。 g、保管钢材应按钢种，规格，分批挂牌堆放，特殊钢材应专料专用，专管。普通钢筋下部必须垫起20cm以上，冷扎带肋钢筋，钢铰线，钢丝的上部必须有防雨措施。 h、每批钢材在投料使用时，操作人员都应通过钢筋的切断，弯曲，焊接等工序操作过程及锤击的方法进行检查，如发现有裂缝，重皮，脆断，过软，过硬或焊接性能不良等现象，要及时报技术部门处理。对该批钢筋进行化学成分及专项检验，根据检验结果，确定可否使用。2、钢筋下料a、熟悉，审查，校对，设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞

51、清构件型号，数量，位置，节点，预埋件和预留孔等。 b、对配筋图，断面图，钢筋表，需对照每个构件中的每个编号钢筋级别，直径，型号，牌号，位置和数量。如有矛盾应告知技术员与设计部门研究解决。 c、配料单要经审核前方可下达加工料单。 d、加工料单要用巩固耐用纸张制作，施工传递时不得损坏和丧失。料单应写清单位工程分部，分项工程名称，构件型号，数量，绘清简图，注明部位尺寸，钢筋级别，代号，规格，下料长度，总根数填写时要对原配料进行复核，并要注明已下加工料单的标记。如分批下达要注明下达次数及数量。 e、如有设计变更应在原图上注明。 f、HPB235钢筋末端应设180度的半圆弯钩，其内径不小于钢筋直径的2.

52、5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 g、钢筋应顺直，无局部折曲；折曲或成盘供给的钢筋，在使用前应加以矫直或调直；直条钢筋每米长度不应大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长的4。 h、钢筋外表必须洁净，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等，应在使用前去除干净。在焊接处的水锈也应去除干净。预应力钢丝除锈后仍留有麻点者，不得使用。 i、钢筋除锈优先采用除锈机，或用喷砂机

53、。圆盘筋可用酸洗法除锈。此外还有沙盘与人工钢丝刷除锈。 j、熟悉校对料单和弯曲钢筋的级别，规格，形状，尺寸，确定弯曲步骤。先试弯一根，成型后检查弯曲形状，尺寸，完全符合要求，画出成批加工标样，方可大批生产。对形状复杂和配套筋还应对照实样。弯曲成型钢筋不得有裂痕，断伤。成型的允许偏差，弯起点位移：±20mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm.3、钢筋连接 a、钢筋接头分绑扎搭接，焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b、普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HRB400级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 c、直接承受动力