卸料钢平台专项施工方案

1、卸料钢平台施工专项方案第一部分钢平台制作、安装21、施工概况22、施工准备22.1 技术准备22.2 材料准备22.3 人员要求33、钢平台的制作34、钢平台的安装使用44.1 安装要求44.2 安装程序54.3 拆除工序55、钢平台计算书56、落地式卸料平台137、落地式卸料平台计算书13第二部分安全管理措施211、钢平台安全操作措施212、操作平台安全要求213、钢平台的质量检查及验收和管理21第三部分编制依据22悬挑式卸料钢平台施工专项方案第一部分钢平台制作、安装1、施工概况本工程为四层局部六层框架结构，震等级为三级，一层层高为6m二层、三层、四层层高5.8m,夹层层高4m及3.8m。为

2、保证材料的安全周转及材料运送，在结构施工阶段，二层部位布置落地式一个钢卸料平台(1线D/C轴间)，三层(1线E/F轴间)、四层(1线C/B轴间)布置一个悬挑式卸料平台。该钢卸料平台自身必须达到足够的刚度、结构稳定和具有额定的承载力。在施工过程中，钢卸料平台承受施工活荷载不超过1.0吨；在各种荷载的组合作用下不发生失稳、倒塌；不允许平台的钢架变形、倾斜、摇晃或扭曲，以确保安全。2、施工准备2.1 技术准备按施工规范和现场实际情况编制详细的专项钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台结构的刚度、整体稳定性，力求施工安全。施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使

3、用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作和施工过程满足交底的要求。2.2 材料准备根据施工方案的要求配购：(1)主梁采用18a槽钢，次梁采用14a槽钢，均按槽口水平放置。具材质应符合JGJ80-01的技术条件；(2)钢材采用Q235焊条采用E4313型；(3)焊缝高度不小于6mm(4)吊环钢筋为小25圆钢；(5)铺板为50mnB木脚手板，围护栏杆为钢管及栏板。(6)钢丝绳采用6X19+1(|)20mma丝绳。(7)如工程使用旧钢平台，在使用前必须先除锈再刷防锈漆，且必须更换新的合格的钢丝纯，焊缝经检测合格后方可使用。结构用材若有损坏，则必须更换新的材质。悬挑式卸料钢平台施工专项方案2.3 人员

4、要求1 .钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的高度及长度必须符合规范规定的要求。2 .钢料平台的安装及提升工作应由专业工人操作，操作人员应持有上岗证书。3、钢平台的制作钢平台是建筑施工现场建筑物楼层装卸材料的周转平台设施，它可以灵活地适用于各类施工工地。钢平台全部由槽钢拼装而组成，采用电焊（满焊）连接，上铺木脚手板。钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点牢固，达到安全防护的目的。钢平台应力求结构简洁，安装、使用方便，感观大方，质量安全可靠，运输方便，符合安全生产保证体系要求。钢平台采用塔吊或吊车吊至适当位置，一端搁在结构楼板上并固定牢靠；另一端

5、用一套2根受力钢丝绳和一套（2根）保险钢丝绳与结构主梁分别固定。1 .悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，具结构构造应能防止左右晃动。2 .悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁及面板组装焊接的形式。主梁采用18a槽钢，次梁采用14a槽钢，均按槽口水平放置；面板采用50mnS木脚手板，护栏采用（|）48X3.0钢管。3 .根据方案部署，首先将18a槽钢相互焊接成矩形框状，纵向边框、横向边框，框间次梁均采用14a槽钢，次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接，每个焊接点应沿顶面满焊，且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。4 .悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5

6、.钢平台安装时，钢丝纯应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝纯处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。本悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上，采用吊钩连接。为防止钢丝绳所产生的拉力使得料台往楼面反窜，因此在2根主梁18a槽钢与结构连接部位下端各加焊二个固定限位，限位采用钢结构吊装后割除的耳板。6 .斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用小25圆钢制成吊钩，吊钩应和主梁悬挑式卸料钢平台施工专项方案焊牢。吊钩环每侧设有二个。即钢料平台主梁两侧设有二道斜拉钢丝纯。钢丝纯在主梁槽钢拉接端打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡应颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。

7、7 .钢平台斜拉在建筑物结构框架梁上。8 .钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢料平台在外侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用648X3.0的脚手架钢管固定在主梁槽钢的顶面上，高度为1200mm立杆间距1000mm然后在立杆上设置三道水平拉杆，用扣件固定，最后在防护栏杆的内侧满布模板，以防掉物或起吊钩挂。9 .钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝纯，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。10 .钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。第一次提升安装完毕后应由安全员等组织验收，以后由安全员验收，验收合格后方可投入使用。11 .钢平台使用时，应有专人进行检查，发现

8、钢丝纯有不符合超规范或断丝损坏现象的，应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4、钢平台的安装使用4.1 安装要求1 .进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100mmfc右。钢平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。2 .钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框架梁等固定物件后用卡环卡住主纯。3 .钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否

9、比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，并按图进行固定主梁搁置端，确定在各部位无误后方可全部松开。4 .钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安装完毕后，应在安全员等检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。悬挑式卸料钢平台施工专项方案4.2 安装程序1 .在设置钢平台的结构层内预埋直径小20的U形钢筋。2 .平台架由塔吊吊装就位。3 .拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并各用4只卡环拧紧。4 .做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝纯。5 .操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高3

10、4cmi6 .应保持每天检查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。7 .对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。4.3 拆除工序1 .先用塔吊提升，塔吊刹车。2 .先松掉内端拉绳及卡环。3 .再松掉外端拉绳及卡环。4 .塔吊启动上升至上一层安装。5 .以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。6 .拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，所以应特别重申，统一指挥，安全施工。5、钢平台计算书一、参数信息1 .荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）:0.35;栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）:0.15;施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00,最大堆放

11、材料荷载（kN）:10.00。2 .悬挑参数内侧钢缆与墙的距离（m）:4.00,外侧钢缆与内侧钢缆之间的距离（m）:0.50;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:5.80;钢丝纯安全系数K:10.00,悬挑梁与墙的节点按较支计算；只对外侧钢缆进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。悬挑式卸料钢平台施工专项方案3 .水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):0.70,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):0.50。4 .卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):5.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1

12、.50,次梁悬臂Mc(nj):0.00;平台计算宽度(m):2.50。单位二(mm)二、次梁的验算次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.7m,其截面特性为：面积A=18.51cm2;惯性距Ix=563.7cm4;转动惯量WX=80.5cm3;回转半径ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm5 .荷载计算、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2;悬挑式卸料钢平台施工专项方案Q1=0.35X0.70=0.24kN/m;、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷

13、载标准值:取2.00kN/m2_2Q3=2.00kN/m2)最大堆放材料荷载P:10.00kN荷载组合Q=1.2X(0.24+0.14)+1.4义2.00义0.70=2.42kN/mP=1.4X10.00=14.00kN6 .内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:次梁计算简图最大弯矩M勺计算公式(规范JGJ80-91,P31)为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出：Mmax=(2.42X2.502/8)X(1-(0.002/2.502)2+14.00X2.50/4=10.64kN-m最大支座力计算公式：R=P+q(l+2m)/2经计算

14、得出:R=(14.00+2.42X(2.50+2X0.00)/2=10.03kN7 .抗弯强度验算次梁应力：(T=M/xWxvf其中率-截面塑性发展系数，取1.05;悬挑式卸料钢平台施工专项方案f-钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值(T=1.06xfqi.0580.50)=125.93N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值(7=125.932N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！8 .整体稳定性验算(T=M/bWx<f其中，如-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：加=(570tb/lh)(235/fy)经过计

15、算得到=570X9.50>58.00>235/(2500.00140.00>235.0)=0.90;由于加大于0.6,按照下面公式调整：.'_如=1.07-0.282/tx|)<1.0得到g=0.756;次梁槽钢的稳定性验算(T=1.06>61(0.75680.500)=174.97N/mm2;次梁槽钢的稳定性验算(7=174.966N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积A=25.69cm2;

16、惯性距Ix=1272.7cm4;转动惯量W=141.4cm3;回转半径ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm1 .荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m;悬挑式卸料钢平台施工专项方案槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m静荷载设计值q=1.2X(Q何Q)=1.2X(0.15+0.20)=0.42kN/m次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;2 .内力验算悬挑卸料平台示意图171kN3J1kN3.11kN10.11kN3,l1kN3.11kN171kNO42kN/m042kN/mO42kN/

17、m4500悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑式卸料钢平台施工专项方案13.13,279987464678.13736433孤10449小10742.127SB_7507飞悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)-O.n73悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R1=15.282kN;10悬挑式卸料钢平台施工专项方案R2=20.925kN;R3=-7.507kN。最大支座反力为Rmax=20.925kN;最大弯矩Mmax=13.439kN-m最大挠度v=0.07mm。3 .抗弯强度验算产M/(Wx)+N/A<f其中yx-截面塑性发展系数，取1.05;f-钢材抗压强度设计值，f=205.

18、00N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值6=13.439106/1.05/141400.0+1.62104/2569.000=96.836N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值96.836N/mm小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm2,满足要求！4 .整体稳定性验算(T=M/(J)bWx)wf其中心-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：g=(570tb/lh)X(235/fy)3=570X10.568.0235/(4500.0180.0235.0)=0.502;主梁槽钢的稳定性验算(T=13.439却顿502141400.00)=189.16N/mm2;主梁槽钢的稳定性

19、验算(T=189.16N/mm小于f=205.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力比和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisin9其中RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉钢绳的轴力(kN);9-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin8=Sin(ArcTan(5.8/(0.5+4)=0.79;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rji=RCi/sin9;11悬挑式卸料钢平台施工专项方案Rji=15.282/0.79=19.34kN;五、钢丝拉绳的强度验算选择6X19钢丝纯，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa直径20mmFc=aFg/K其中

20、Fg-钢丝绳的容许拉力（kN）;Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）,查表得Fg=234KNa-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝纯分别取0.85、0.82和0.8。卡0.85;K-钢丝绳使用安全系数。K=10。得到：Fg=19.89KN>Ru=19.342KN经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RJ进行计算作为拉环的拉力N为：N=R=19342.241N。拉环强度计算公式为：（T=N/A<f其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2

21、个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mrri,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径D=19342.2X4/（3.142X50.00X2）1/2=15.7mm实际拉环选用直径D=16mmHPB23的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1 .卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2 .卸料平台安装时，钢丝纯应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝纯处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3 .卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4 .卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝纯，经过检验后才能12悬挑式卸料钢平台施工专项方案

22、松卸起重吊钩；5 .卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6 .操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。6、落地式卸料平台平台长4.8m,宽3.6m,采用钢管才48X3搭设。搭设间距为：立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.8m,立杆的步距h=05m。架体顶部铺50*100木方上铺模板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180m而挡脚板。架体外围连续设置剪刀撑，并在立杆内侧满挂密目安全网一道。每隔两步与结构进行拉接两道。7、落地式卸料平台计算书单位：（巾而UaQJtjT口纵向钢管/'横回粉

23、管n.产.'c5-J产M"a-r£,300rf二c落地平台支撑架立面简图13悬挑式卸料钢平台施工专项方案、参数信息1 .基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.80,立杆步距h(m):1.20;立杆纵向间距lb(m):0.80,平台支架计算高度H(m):6.20;立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10,平台底钢管间距离(mm)：300.00;钢管类型：48X3.5扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75;2 .荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300;栏杆自重(kN/m):0.150;材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000;施工均布荷

24、载(kN/m2):4.000;3 .地基参数地基土类型：素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:1.00纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3;截面惯性矩I=12.19cm4;14悬挑式卸料钢平台施工专项方案1口口1口口irmn>-+-纵向钢管计算简图1 .荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：qii=0.3X0.3=0.09kN/m;(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):qi2=5x0.3=1.5kN/m;(3)施工荷载标准值(kN/m):pi=4X0.3=1.2kN/m2 .强

25、度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJi30-200i)5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下：M=0.iqil2+0.ii7q2l2最大支座力计算公式如下：N=i.iqil+i.2q2l均布恒载：qi=i.2xqii=i.2X0.09=0.i08kN/m;均布活载：q2=i.4xi.2+i.4xi.5=3.78kN/m；最大弯距Mmax=0.iX0.i08X0.82+0.ii7X3.78X0.82=0.29kN-m;最大支座力N=i.iX0.i08X0.8+i.2X3.78X0.8=3.724

26、kN;最大应力(T=Mnax/W=0.29i06/(5080)=57.078N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值f=205N/mm2;纵向钢管的计算应力57.078N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mr2i,满足要求!i5悬挑式卸料钢平台施工专项方案3 .挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下：V=0.667qf/100EI均布包载：qk=qii=0.09kN/m;V=0.677X0.09X4830)0次.06M05X121900)=0.01mm800/150纵向钢管的最大挠度为0.01mm小于纵向钢管的最大容许挠度与10mm满足要求！三、横向支撑钢管计

27、算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.724kN;11、，IGOO8口口8皿支撑钢管计算弯矩图(kN'm)16悬挑式卸料钢平台施工专项方案支撑钢管计算变形图(mm)55瞄我5.19E5.193225咨"21.SG21.4米1.474147414;41,e621.862之芯2.255J男5,19755瞄86支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.807kN-m;最大变形加ax=1.271mm;最大支座力Qmax=10.784kN;最大应力(T=158.768N/mm2；横向钢管的计算应力158.768N/mm小于横向钢

28、管的抗压强度设计值205N/mr2i,满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.271mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。R<Rc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取12.00kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.784kN;17悬挑式卸料钢平台施工专项方案R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值

29、（轴力）计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容脚手架的自重（kN）：Ngi=0.149X6.2=0.923kN;栏杆的自重（kN）：NG2=0.15X0.8=0.12kN;脚手板自重（kN）：Ng3=0.3X0.8X0.8=0.192kN;经计算得到，静荷载标准值Ng=NG1+N32+N33=1.235kN;2 .活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到,活荷载标准值Nq=4X0.8X0.8+5X0.8X0.8=5.76kN;3 .因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2Ng+1.4Nq=1.2X1.235+1.4X5.76=9.54

30、6kN;六、立杆的稳定性验算立杆的稳定Tt计算公式：（T=N/小AhK<用其中N-立杆的轴心压力设计值（kN）:N=9.546kN;小轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径（cm）:i=1.58cm;A-立杆净截面面积（cm2）:A=4.89cm2;W-立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）:W=5.08cm3;l-钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）;f-钢管立杆抗压强度设计值：用=205N/mm2;Kh-高度调整系数：&=1/（1+0.005X（6.2-4）=0.989;L0-计算长度（m）;如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（

31、JGJ130-2001）,18悬挑式卸料钢平台施工专项方案由公式或(2)计算l0=ki(ih(1)l0=h+2a(2)ki-计算长度附加系数，取值为1.185;火计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3;尸1.7;a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1h=1.185x1.7x1.2=2.417mL0/i=2417.4/15.8=153;由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(|)=0.298;钢管立杆受压应力计算值；(T=9546.216/(0.298乂489

32、)=65.51N/mfm钢管立杆稳定性验算(7=65.51N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=1400/15.8=89;由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(|)=0.667;钢管立杆受压应力计算值；(T=9546.216/(0.667X489)=29.268N/m2m钢管立杆稳定性验算(7=29.268N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值用=205N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10=k1k2(h+2a)(3)k2-计算长度附加系数，按照表2取值1.014；公式(3)的计算

33、结果：L0/i=1682.226/15.8=106;由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数小=0.544;钢管立杆受压应力计算值；(T=9546.216/(0.544X489)=35.886N/m2m钢管立杆稳定性验算(7=35.886N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值19悬挑式卸料钢平台施工专项方案f=205N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数ki步距hW)h0.90.9<h<L212AK1S15<h<2,1klL24311351.1671.163表2模板支架计篁长度胞加

34、系数k2HG)4Ge)e10121416IS20253035401.351.010141.OZ&1.0391.0421.0541.05110011092L113LI3T11551.1731.44kOL01210221.0311.039I04710561.0641.072L0Q211111.1.1491.531.01.0071.0151.02410311.0391.04710551.0621.0T91.0971.11411321.521.01.0071.014i0211.0291.036t.0431.0511.0561.0741.090110511231.901.0LOOT1.0141.

35、2C1.0261.0331.0401.0461.0521,0671.081109511111.9210LOOT10121.CIS1.0241.0301.035i.0421.0401.0621.0761.0901.1042.04101.00710121.0131.02210291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101£251.01.0071.0101.0161.0201.0271.03210371.0421.0571.0701.C0L1.0942.TO1.01.0D71.0101.C1610201.0271.03210371.0421.0531.0661.

36、C781.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P&fg地基承载力设计值：fg=fgkXkc=120kPa;其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa;脚手架地基承载力调整系数：kc=1;立杆基础底面白平均压力：p=N/A=38.18kPa;其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.55kN;基础底面面积：A=0.25m2。p=38.18kPa<fg=120kPa。地基承载力满足要求！20悬挑式卸料钢平台施工专项方案第二部分安全管理措施1、钢平台安全操作措施1、钢平台的制作由专职焊工持证上岗操作，严格按方案要求施工，保证焊接部位牢固、可靠。2、钢料平台在标准层重复吊装使用时应由专业的班组及架子工进行吊装提升。3、钢料平台应挂明施工容许荷载量，严禁任何人超负荷装运。4、钢料平台在使用过程中应经常检查