现场作SPC的基础培训教材ppt课件

1、统计过程控制SPC (Statistical Process Control)统计过程控制统计过程控制第一部分：现场SPC的运用第二部分：过 程 能 力 现场作SPC的培训教材 SPC的定义: 统计过程控制即SPC(Statistical Process Control ),它是运用统计方法对过程中的各个阶段进展监控，从而到达保证与改良质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。 第一部分第一部分现场作SPC的培训教材 SPC特点： 1全系统的，要求全员参与，人人有责 2强调用科学方法来保证，这里主要运用统计方法，特别运用控制图。 3SPC不仅用于消费过程，而且用于效力过程和管理过程。现场作SPC

2、的培训教材 一、现场作SPC人员应具备的条件： 1、必需熟知所要做SPC产品的作业基准书的要求； 2、量检具的正确运用，保证丈量数据准确； 3、控制图会描点连线，异常情况会断定； 4、与人员的沟通与协调才干； 5、处置事情的及时性与有效性。数据搜集及描点连线 现场SPC执行人员按照的检频抽取样本注：样本，即指抽取丈量的工件。对于单值极差图，普通取样本数为2-5；对于单值挪动极差图，取样本数为1； 数据搜集及描点连线 对抽取的样本进展丈量，并将丈量的数据记录在控制图上；数据搜集及描点连线 计算XR图1 12 23 34 45 51 10.19020.13800.24610.16590.2351r

3、ead2 20.18650.17380.28930.18760.11713 30.16990.17760.19210.18650.3172number4 40.13250.18850.15930.16520.24345 50.16350.23580.17390.09790.15190.84260.91371.06070.80310.82960.16850.18270.21210.16060.20740.0580.0980.1300.0900.200R=Max-MinX=sum/quantity numberdatesum数据搜集将丈量的数据依次填入下表求和sum=x1+x2+x3+xn求平均值

4、X=x1+x2+x3+xn/n求极差值R=Xmax-Xmin 数据搜集及描点连线 XR图X=average x=0.1630.2240.101R=average R=0.106UCL=DUCL=D4 4R=R=0.224LCL=DLCL=D3 3R=R=1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171 10.19020.13800.24610.16590.23510.25850.17530.11780.12020.13730.09900.19750.22810.15850.15290.22320.1418read2 20.

5、18650.17380.28930.18760.11710.18470.09800.20400.20160.13780.12230.16770.18580.11800.14660.15530.08043 30.16990.17760.19210.18650.31720.07860.11530.12890.10930.18420.33930.14220.16110.08690.15350.12520.1355number4 40.13250.18850.15930.16520.24340.09840.10770.22910.07240.11690.13010.21440.15960.19140.

6、13220.11940.11585 50.16350.23580.17390.09790.15190.20700.07960.08300.21290.11590.11810.14040.15730.13560.16270.14800.14870.84260.91371.06070.80310.82960.56870.4006FALSE0.59620.55480.70980.66470.66380.53190.59500.54790.48040.16850.18270.21210.16060.20740.14220.10020.16130.14910.13870.17750.16620.1660

7、0.13300.14880.13700.12010.0580.0980.1300.0900.2000.1280.0360.1460.1410.0680.2210.0740.0290.1050.0310.0360.068 LCL=X-A LCL=X-A2 2R=R=R=Max-MinX=sum/quantity numberdatesum UCL=X+A UCL=X+A2 2R=R=0.0000.0500.1000.1500.2000.2500.3000.3500.4000.4500.5000.0000.1000.2000.3000.4000.5000.600将极差值描在此图上平均值描在此图上点

8、与数据对齐 数据搜集及描点连线 XMR图求移极差值R=Xn+1-X nX=均值x= UCL=X+E2R=R=UCL=D4R=10.66010.64010.66010.68010.66010.67010.66010.6800.020.020.020.020.010.010.02数值时间移动极差日 期0.01910.6610.56010.58010.60010.62010.64010.66010.68010.70010.72010.7400.000.010.020.030.040.050.060.07将挪动极差描在次图上描在此图上数据搜集将丈量的数据依次填入下表数据搜集及描点连线本卷须知：本卷须知

9、： 、在作成处签上作、在作成处签上作SPCSPC人员之名字；人员之名字；对于抽取的样本，假设检测合格，那么对于抽取的样本，假设检测合格，那么此工件可随流水线流入下一工序。否那么，此工件可随流水线流入下一工序。否那么，应立刻通知加工现场的作业人员，并报告应立刻通知加工现场的作业人员，并报告现场主管及质量主管，分析缘由，进展改现场主管及质量主管，分析缘由，进展改善。善。数据搜集及描点连线本卷须知：本卷须知： 改善后消费的首件，作业员进展自检，并改善后消费的首件，作业员进展自检，并经品管员二次确认合格后，方可继续消费。否经品管员二次确认合格后，方可继续消费。否那么，应继续分析、改善，直至确认合格为止

10、。那么，应继续分析、改善，直至确认合格为止。对于在对于在 此检验频次间的异常品，制程品管员此检验频次间的异常品，制程品管员要及时进展隔离并标识，填写要及时进展隔离并标识，填写 ，交与现场主管处置，对此检验频次的异，交与现场主管处置，对此检验频次的异常品全检；常品全检；数据搜集及描点连线本卷须知：本卷须知：、必需保证所检测数据真实、准确，、必需保证所检测数据真实、准确，严禁数据造假；严禁数据造假；、计数时的疑问解答：抽取的样本检、计数时的疑问解答：抽取的样本检测后，假设发现不合格品或接近上、下测后，假设发现不合格品或接近上、下限的，除反复上述限的，除反复上述 以上的动作外，以上的动作外，还应按实

11、践值进展描点，并请分析人员还应按实践值进展描点，并请分析人员把现场分析缘由及措施填写在控制图上。把现场分析缘由及措施填写在控制图上。控制图的反面填写事件日志事件日志也可单独列出；过程控制 异常情况的断定根据八大判异原那么异常情况的断定根据八大判异原那么 ：、 超出控制限的点超出控制限的点、 延续延续6上升或下降上升或下降、 延续延续7点在中心线之上或之下点在中心线之上或之下 、 延续延续14点交替上下变化点交替上下变化2/3的点距中心线的间隔超越的点距中心线的间隔超越2个规范差同一侧个规范差同一侧4/5的点距中心线的间隔超越的点距中心线的间隔超越1个规范差同一侧个规范差同一侧延续延续15个点陈

12、列在中心线个点陈列在中心线1个规范差范围内任一侧个规范差范围内任一侧延续延续8点距中心线的间隔大于点距中心线的间隔大于1个规范差任一侧个规范差任一侧过程控制、超出控制限的点过程控制延续延续6上升或下降上升或下降过程控制 延续延续7点在中心线之上或之下点在中心线之上或之下过程控制延续延续14点交替上下变化点交替上下变化过程控制2/3的点距中心线的间隔超越的点距中心线的间隔超越2个规范差个规范差同一侧同一侧 过程控制4/5的点距中心线的间隔超越的点距中心线的间隔超越1个规范差个规范差同一侧同一侧 过程控制延续延续15个点陈列在中心线个点陈列在中心线1个规范差范围内个规范差范围内任一侧任一侧 过程控

13、制延续延续8点距中心线的间隔大于点距中心线的间隔大于1个规范差个规范差任一侧任一侧 过程控制 对于出现上述任何异常，应将工件保管及时找现场主管分析缘由，加以调整，并将缘由和对策写在控制图上。留意：签名和日期过程控制 本卷须知：本卷须知：、丈量工件时，由于有些工件个别尺寸、丈量工件时，由于有些工件个别尺寸有大有小，需留意丈量方法的一致性，包有大有小，需留意丈量方法的一致性，包括习惯性动作，有规范的一定要执行规范括习惯性动作，有规范的一定要执行规范过程控制本卷须知：本卷须知： 、出现问题时，一定要及时反响、出现问题时，一定要及时反响5分钟以内；分钟以内；同一尺寸必需用同一检具，测同一方同一尺寸必需

14、用同一检具，测同一方向。向。 丈量结果出来后，一定要在丈量结果出来后，一定要在30分钟内分钟内把数值及点描记在把数值及点描记在SPC图上；图上；过程偏移修正控制限过程偏移修正控制限控制图的反面填写事件日志事件日志也可单独列出过过 程程 能能 力力 过程才干是指过程处于受控形状下不存在变差的特殊缘由的实践加工才干 一个稳定过程的固有变差的总范围 过程才干是由呵斥变差的普通缘由呵斥 工序才干高时：产品质量出现异常的几率越小 工序才干低时：产品质量出现异常的几率越大 过程才干是指过程的加工质量满足技术目的的才干，它是衡量过程加工内在一致性的规范。而消费才干那么指加工数量方面的才干，二者不可混淆。过程

15、才干决议于质量要素人、机、料、法、环而与公差无关。第二部分第二部分为什么要进展过程才干分析？作用？是为了确定过程在有自然变差的情况下，能否能满足既定的顾客要求和规范。 作用(1)、测评任务过程能否有才干。(2)、协助确定任务过程中能否有过变化。(3)、协助确定产品和效力不满足顾客要求的百分率。过程才干受控且有才干符合规范普通缘由呵斥的变差已减少规范下限规范上限时间范围受控但没有才干符合规范普通缘由呵斥的变差太大带有不同程度的变差的可以符合规范的过程一切的输出都在规范之内规范下限LSL规范上限USL范围LSLUSL范围不能符合规范的过程有超越一侧或两側规范的输出LSLLSLUSLUSL范围范围过

16、程才干指数的计算 过程才干用过程才干指数来加以量化 Cp;才干指数，定义为工艺规范宽度除以过程才干，不思索过程有无偏移 Cp=(Usl-Lsl)/6R/d2 2 Cpk: 才干指数, 思索过程有偏移.它是过程均值与最近的规范之间的差除以过程总分布宽度的一半。 Cpk=MINUsl- X ,(X -Lsl)/3R/d2 单侧过程规格的才干指数， 只需上限要求： CpU= (Usl- X)/3R/d2 只需下限要求： CpL= ( XLsl) /3R/d2备注：R/d2R/d2过程才干指数Cpk值的评价规范Cp图解，这下看明白了吧?Cpk图解Cp与CpK的比较 无偏移的Cp表示加工均匀性，即“质量

17、才干，Cp越大，质量特性值分布越苗条。 有偏移的Cpk表示过程中心u与公差中心的偏移情况，Cpk越大，偏离越小。性能指数的计算 Pp:性能指数，定义为工艺规范宽度除以过程性能，不思索过程有无偏移 Pp=(Usl-Lsl)/6s 4 Ppk:性能指数, 思索过程有偏移 Ppk=MINUsl- X ,(X -Lsl)/3s 其中规范差为： niinxxS121PpK与CpK比较CPK过程才干指数，只需在已断定过程稳定后，才可以计算得到，PPK过程性能指数那么无此要求，可以随时反映实施过程性能。1、假设PpCp，阐明当前的过程性能曾经高于过程固有才干，此时同样需求寻觅缘由，努力坚持当前的过程性能。假

18、设继续一段时间的过程性能指数都得以坚持，一直都处于稳定的程度，高于过程的固有才干并且经过判稳规范断定过程处于稳态，那么阐明过程的稳态程度曾经得以提高，可以对过程才干指数进展调整，使其反映当前过程的稳态程度。过程才干要求 普通情况Cpk1.33，Ppk1.67，假设客户有特殊要求按客户特殊要求处置。假设Cpk,Ppk达不到要求，可计算一下Cp,Pp值。假设Cp,Pp值到达要求，阐明过程稳定，过程才干满足要求，只是过程发生偏移，致使过程才干不好。这时应通知现场将尺寸调到中线附近。假设Cp,Pp值也达不到要求，阐明过程才干缺乏，那么应继续经过识别/纠正/重新计算程序，提高过程才干，直到满足客户要求。继续改良PDCA 过程控制中异常情况或过程才干缺乏时，相关部门均应及时得到反响、及时处置和改善。对于一切改善，确认合格后，要延续消费100件，现场丈量品管记录数据，做PpK&Cpk 分析。在改善结果未得到验证O