课题二 引弧及平敷焊

1、NO实 训 教 案课题序号： 课题二 课题名称： 引 弧 及 平 敷 焊 授课时数： 30 需用课日： 5 、 月 日至 月 日授课日期教时组织形式教学方法教具、挂图计划实用专业、班次课堂教学分组练习多媒体讲授、演示一、教学目的：能够正确调整、使用焊接设备;掌握焊条电弧焊的基本操作技能；二、教学重点：掌握焊条电弧焊的基本操作技能；三、教学难点：引弧操作及运条方法的掌握四、课题技术要求理论知识技术操作示范标准五、时间分配入门指导 时 分六、复习提问内容、时间：产品图号名称件数工时定额巡回指导 时 分工人学生结束指导 时 分九、课后记事：八、零件草图：教学过程及授课内容附 记一、焊前准备1、材料

2、Q2352、尺寸 300mm×200mm×6mm3、焊条牌号 J422 4、焊接设备 ZX7-350型直流逆变弧焊机5、焊接工具及防护用品 电焊钳、焊接电缆线、面罩、敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷等。二、焊接工艺参数的选择1、焊条直径 焊条直径的选择与工件的厚度、焊缝的空间位置、焊接层次等因素有关。根据学员初学，练习平敷焊，并结合现场实际情况，选用3.2mm焊条。2、焊接电流 焊接电流的大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。平敷焊直径3.2mm的焊条选择焊接电流为100120A。三、操作要点及注意事项1、平焊操作姿势 平焊时，一般采用蹲式操

3、作，如图所示。蹲姿要自然，两脚夹角为700850，两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。 2、引弧 引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。 1)划擦引弧法 先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻划擦一下，划擦距离1020mm，并将焊条提起23 mm，如图所示，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。 2)直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起23mm，如图所示，即引燃电弧。直击法引弧不能用力过大，否则容易将焊条引弧

4、端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。引弧时，不得随意在焊件(母材)表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢则会降低耐蚀性。所以引弧应在待焊部位或坡口内。3、运条 运条一般分三个基本运动(见图)：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。4、焊缝的起头、收尾和接头 1)焊缝的起头 焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣。因此引弧后应稍拉长电弧对工件预热，然后压低

5、电弧进行正常焊接。同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。 2)焊缝的收尾 焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，如图所示。弧坑不仅减少焊缝局部截面积而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹，有些材料焊后在弧坑处还容易产生弧坑裂纹。所以焊缝应进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。 收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种，如图所示。 反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。 划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断

6、电弧，此法适用于厚板。 回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊2030mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。 3)焊缝接头 由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头问题。焊缝的接头形式分为以下四种。 中间接头 这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm处引弧。电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。 相背接头 即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头

7、前方引弧，并稍微拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。 相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。 分段退焊接头接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。四、操作过程 1、清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 2、在试件上以20 mm间距用石笔(或粉笔)画出焊缝位置线。 3、引弧训练 1)引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13 mm的一个圆，然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后，保持适当电弧长度，在圆圈

8、内作划圈动作23次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50 mm为止。2)定点引弧 先在焊件上按图所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。 4、用直径3.2 mm焊条按焊接工艺参数，以焊缝位置线为运条轨迹，采用直线形运条法、月牙形运条法、正圆圈形运条法和8字形运条法练习，焊条角度按要求进行平敷焊缝焊接技能操作练习。 5、进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。 6、每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。 五、焊接质量要求 1、