01第一单元轴套零件的测量(二)(三)

1、第一单元轴套零件的测量(二)单项选择题1表面结构中,加工纹理呈近似同心圆且圆心与表面中心相关的是A2表面结构中,加工纹理呈多方向的是.B3表面结构中,加工纹理呈近似放射状且与表面圆心无关的是()C4表面结构中,加工纹理呈微粒,凸起,无方向的是D5表面结构中,加工纹理平行于视图所在的投影面的是A6.表面结构中,加工纹理呈两斜向交叉且与视图所在的投影面相交的是C7表面结构中,加工纹理垂直于视图所在的投影面的是B8以下不属于表面粗糙度对零件的使用性能影响的主要表现是A.对配合性质的影响B对耐磨性的影响奥面C.对材料塑性变形的影响D.对抗腐蚀性的影响C9.Ra值测量最常用的方法是A.样板比较法B.显微

2、镜比较法,度C电动轮廓仪比较法D.光切显微镜测量法工眼C10.表面粗糙度是()误差。A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置B11选择表面粗糙度评定参数值时,下列论述不正确的有A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大B摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C配合质量要求高,表面粗糙度参数值应小D.受交变载荷的表面,表面粗糙度参数值应小A12表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.根据标注的空间,可以适当调整D.A、B二者均可A13.通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到A.0.86.3B.0.46.3C.0.412.5D.0.2

3、1.6A14.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是B.针描法C.干涉法D.比较法A.光切法D15在下列描述中不属于表面粗糙度对零件性能的影响。A.配合性B.韧性C抗腐蚀性D.耐磨性B16表面粗糙度与零件使用性能的关系,下列说法中错误的是A零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度B.零件的表面越粗糙,零件表面的抗腐蚀性能越大C提高零件沟槽和台阶圆角处得表面质量,可提高零件的抗疲劳强度D降低表面粗糙度值,可提高零件的密封性能B17.一般来说,表面粗糙度值越小,则零件的A.耐磨性好B.抗腐蚀性差C.加工容易D疲劳强度差A18.下列论述正确的是A.表面粗糙度属于表面微观几何形状误差B表

4、面粗糙度属于表面宏观几何形状误差C.表面粗糙度属于表面波纹度误差D经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大A19.评定表面粗糙度的取样长度至少包含()个峰和谷。A.3B.5C.7D.9B20.用视觉比较法评定表面粗糙度,这种方法的评定范围是Ra值为()m。A.0.86.3B.3.212.5C.6.325D.3.260D二、是非选择题1表面粗糙度对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。2表面粗糙度样板的选择原则是样板表面的加工方法要与被测量工件的加工方法相同。3触觉比较法是在相同的照明条件下,把比较样板和被测量工件表面并排放在一起,凭触觉反复观察。4加工方法和工件材料不同,被加工表

5、面的粗糙度情况也是不同的。5表面粗糙度数值越小越好。X6表面粗糙度是微观的形状误差,所以对零件使用性能影响不大X7.Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征,是普遍采用的评定参数。X8零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。9表面粗糙度值越大,越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。X10.表面粗糙度不划分精度等级,直接用参数代号及数值表示。11表面粗糙度是评定表面结构的参数,是指加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,即表面微观不平度。12同一零件上,工作表面的粗糙度参数值大于非工作表面的粗糙度参数值。X13表面粗糙度的选用,应在满足表面功能要求情况下,尽量选

6、用较大的表面粗糙度数值。X14表面粗糙度对零件配合性质的影响体现在,由于零件的表面粗糙不平装配后,引起实际间隙的增大或减小了实际过盈,从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。X15表面粗糙度对零件耐磨性的影响体现在,因零件表面粗糙不平,两个零件作相对运动时,会影响它们之间的磨擦性能,并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力,影响运动的灵活性,使表面磨损速度增快,亦使消耗的能量增加。6表面粗糙度对零件抗疲劳强度的影响主要体现在,零件表面越粗糙,表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时,容易引起疲劳断裂。17表面粗糙度对零件抗腐蚀性的影响体现在粗糙的表面,它的凹谷处容易积聚腐蚀性物

7、质,造成表面锈蚀。18常见的加工纹理方向符号有=、M、C、R、P共七种。19评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。X20.Rz参数由于测量点不多,因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。21.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。X22零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。X23摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。24.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度数值应大X25受交变载荷的零件,其表面粗糙度值应小。26加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等是产生表面粗糙度的主要原因。27间隙配

8、合中由于表面粗糙不平,会因磨损而使间隙迅速增大。28表面越粗糙,取样长度应越小。29.要求耐腐蚀的零件表面,数值应小一些。30.用干涉法通常可测量Ra。X31.测量时,规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差的影响。32.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值小。X33摩擦表面应比非摩擦表面的参数值大。X34加工纹理和方向符号中的“=”,表示纹理平行于标注代号的视图的投影面。35加工纹理和方向符号中的“”,表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面。X36.加工纹理和方向符号中的“”,表示纹理呈两相交的方向。X37加工纹理和方向符号中的“M”,表示纹理呈多方向。38.加工纹理和方向符号中的“O”

9、,表示纹理呈近似同心圆。X39.加工纹理和方向符号中的“S”,表示纹理呈近似放射形。X40.加工纹理和方向符号中的“T”,表示纹理无方向或呈凸起的细粒状。X第一单元轴套零件的测量(三)一、单项选择题1.具有互换性的零件应是A.相同规格的零件B.不同规格的零件C.相互配合的零件D形状和尺寸完全相同的零件A2.一般情况下,设计规定公差值T的大小顺序为A.T位置T尺寸T形状表面粗糙度值B.T尺寸T位置T形状表面粗糙度值C.T尺寸T形状T位置表面粗糙度值D.表面粗糙度值T尺寸T位置T形状B3.实现互换性生产的基础是A.现代化B.大量生产C.标准化D.优先数系C4某些零件在装配时由于装配精度要求高,故采

10、用分组装配,即大孔配大轴,小孔配小轴。则此零件具有A装配互换B内互换C.完全互换D.不完全互换D5某种零件装配时需要进行修配,则此种零件A.具有完全互换性B.具有不完全互换性由C.不具有互换性D无法确定其是否具有互换性C6.互换性给产品的设计、制造和使用维修等方面都带来很大的方便。以下不属于互换性的作用是A.设计方面B.制造方面C.使用维修方面D.研发方面D7零件在加工后实际尺寸与理想尺寸之间的差值,称为A.尺寸误差B.尺寸公差C.尺寸偏差D.几何误差A8对于标准部件的互换性来说,滚动轴承,其外圈与机座孔、内圈与轴颈的配合称为A.装配互换B.内互换C.完全互换D.外互换D9.下列论述中正确的有

11、A.不完全互换会降低使用性能,且经济效益较差B.具有互换性的零件,其几何参数应是绝对准确的点,面C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配,就称为有互换性D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合格,也称为具有互换性的生产D10.根据零部件互换程度和范围的不同,下列属于此种互换性的是A.功能互换B.内互换C.完全互换D.装配互换C二、是非选择题1.不经挑选,调整和修配就能相互替换,装配的零件,装配后能满足使用性能要求,就是具有互换性的零件。2互换性原则中适用于大批量生产。X3为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。X4国家标准中,强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。X5企业标准

12、比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国家标准。X6厂外协作件要求不完全互生产。X7装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。8产品的经济性是由生产成本唯一决定的。X9.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。10.优先数系包含基本系列和补充系列,而派生系列一定是倍数系列。X11.标准部件的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换,目的在于保证产品精度。12.人们在设计时,规定零件的公差是为了满足零件使用时具有互换性。13.对于标准部件来说,互换性可分为外互换和内互换。14.零件在装配时不需要选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为不需要互换。X15.零件合格,则具有互换性。X16

13、.零件具有互换性,则该零件合格。17.要使零件具有互换性,就按公差制造。18.由于多方面因素的影响,使得工件在加工后总会产生一些误差。加工误差就几何量来讲,可分为尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差和表面粗糙度。19.互换性按互换目的分为装配互换和功能互换。20.规定几何参数公差达到装配要求的互换称为功能互换。X21既规定几何参数公差,又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为装配。X22.外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。23装配互换目的在于保证产品精度,功能互换目的在于保证产品质量。24标准部件与其相配件间的互换性称为外互换。25标准部件内部各零件间的互换性称为内互换

14、。26.孔、内圈与轴颈的配合为外互换;保持架与滚动体间的配合为内互换。为了制造方便和降低成本,内互换零件应采用不完全互换。27加工误差在机械制造中是不可避免的,只要将工件的加工误差(尺寸、形状、位置和表面粗糙度)都控制在公差范围内就为合格品。28.为了使零件具有完全互换性,必须使零件的几何尺寸完全一致X29.有了公差标准,就能保证零件的互换性。X30.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。31.全互换的装配效率必定高于不完全换32.互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。X33.具有互换性的零件,其几何参数应该是绝对准确的。X34.在装配时不需经过任何挑选就能装配,称为互换性。X35.互换性是指同一规格的一批零件或