第九章零件图(一)2014

1、 第第 1 1 讲讲 零件图的绘制与读图零件图的绘制与读图1 1-1 -1 概概 述述1 1-2 -2 零件图的视图选择零件图的视图选择1 1-3 -3 零件结构的工艺性零件结构的工艺性1 1-4 -4 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求1 1- -5 5 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法1 1- -6 6 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、一、 零件的基本知识零件的基本知识零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。分分 类类轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他类其他类1-1 1-1 概概 述述 机器是人类改造自然、发展进步的主

2、要工具。在日常生活和机器是人类改造自然、发展进步的主要工具。在日常生活和工作中，机器无处不在。工作中，机器无处不在。 任何机器或部件都是由若干零件按一定的要求装配起来的。任何机器或部件都是由若干零件按一定的要求装配起来的。 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据根据零件的作用及零件的作用及其结构其结构, 通常分为以通常分为以下几类：下几类： 组成组成机器的机器的最小制最小制造单元造单元称为零件。称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类

3、轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件螺柱螺柱1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件密封密封圈圈螺母螺母齿轮轴齿轮轴阀盖阀盖阀体阀体阀芯阀芯密封密封圈圈填料压盖填料压盖叉杆类叉杆类扳手扳手 零件图是加工制造零件的依据，反映了设零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。求，是生产中最重要的技术文件之一。零件图零件图1 1二、零件图二、零件图 表达表达单个零件的图样称为零件图单个零件的图样称为零件图。零件图零件图2 2零件图零件图3 3三、三

4、、零件图的作用零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件加工制造、检验、测量零件。四、四、零件图的内容零件图的内容:一组视图一组视图完整尺寸完整尺寸 表达零件的结构形状表达零件的结构形状确定各部分的大小和位置确定各部分的大小和位置 加工、检验达到的技术指标加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料、图号零件名称、数量、材料、图号及必要签署及必要签署技术要求技术要求标题栏标题栏1-1 1-1 概概 述述 阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:11:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 6必要的技术要求必要的技术要求一组视图一组视图完整的尺寸完整的尺寸标题栏标题栏中科大中科大小结小结： 本节要点： 零件图的作用

5、和内容 作用：加工制造、检验、测量零件。 典型零件的分类 轴套类、轮盘类、支架类和箱壳类 学习方法提示： （1）结合典型零件实物及其图样学习、理解。 （2）通过多次实践掌握。一组视图一组视图完整的尺寸完整的尺寸必要的技术要求必要的技术要求标题栏标题栏轴套轴套一个视图即可一个视图即可 15153030 20201-2 1-2 零件图的视图选择零件图的视图选择选择原则选择原则结构不同结构不同功用不同功用不同采用不同的视图采用不同的视图及表达方法。及表达方法。 完全完全 正确正确 清晰清晰零件各部分的结构、形状及其相对位置表零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。达完全且唯一确定。视图

6、之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求 分析零件分析零件工作状态工作状态结构、功能结构、功能加工状态加工状态二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 4 4. . 便捷便捷 利于绘图和尺寸标注利于绘图和尺寸标注。特征位置原则特征位置原则工作位置原则工作位置原则加工位置原则加工位置原则 选择主视图选择主视图零件的安放零件的安放 位位 置置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴套、盘盖类）（轴套、盘盖类） 工作位置工作位置（叉架、箱体类）（叉架、箱体类） 选择其它视图选择其它视图能清晰地

7、表达主要能清晰地表达主要形体的形状特征形体的形状特征 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改 选择表达主体结构的其他选择表达主体结构的其他基本视图。基本视图。添加辅助视图添加辅助视图加工轴加工轴工件旋转工件旋转车刀移动车刀移动车床车床三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、叉架类零件箱体、叉架类零件1 1）分析零件）分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油

8、杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座轴承座轴承座2 2） 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主要部分：主视图表达了零件的主要部分： 1.1. 轴承孔的形状特征轴承孔的形状特征2.2. 各部分的相对位置各部分的相对位置3.3. 三个螺钉孔三个螺钉孔4.4. 凸台凸台轴轴 承承 座座还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？1. 1. 选选全剖的左视图全剖的左视图, ,表达轴承孔的内部结表达轴承孔的内部结构及肋板形状。构及肋板形状。3 3）选

9、其它视图）选其它视图轴承座轴承座CCAABBDDBBAA2.2.选择选择 D D向视图向视图表达表达底板的形状。底板的形状。3.3.选择选择移出断面移出断面表达支撑表达支撑板断面及肋板断面的形状板断面及肋板断面的形状。4.4.C C向局部视图向局部视图表达表达上面凸台的形状上面凸台的形状。视图方案一视图方案一AAAABB4 4） 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: : 俯视图前后方向较长，俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。图纸幅面安排欠佳。轴承座轴承座1.1.将方案一的主视图将方案一的主视图和左视图位置对调。和左视图位置对调。2.2.俯视图选用俯视图选用B BB B剖视剖视表达

10、底板与支撑板断面表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。及肋板断面的形状。3.3.C C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三: : 比较、分析三个方案比较、分析三个方案，选第三方案较好。，选第三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA俯视图采用俯视图采用B BB B剖视图，其余视图剖视图，其余视图同方案一。同方案一。 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳

11、体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。箱体箱体类零件类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主视。全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择

12、俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。阀体阀体2. 2. 轴类轴类零件零件- -例例1 1 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向: :如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A 轴类轴类零件零件-

13、 -例例2 21 1）分析形体、结构）分析形体、结构2 2）选择主视图）选择主视图3 3）选择其它视图）选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端用断面图表达阀杆的方头端。投射方向投射方向: :如图所示如图所示安放位置安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。阀阀 杆杆阀杆的零件图阀杆的零件图 盘盖类零件盘盖类零件1 1）分析形体、结构）分析形体、结构2 2）选择主视图）选择主视图3 3）选择其它视图）选择其它视图1. 1. 主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。2. 2. 其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。3. 3. 周边常分布一

14、些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、旋转剖、半剖、 全剖视图全剖视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A A向向阀阀盖盖A（如法兰盘、阀（如法兰盘、阀盖盖） 阀盖的零件图阀盖的零件图 A1 1）分析形体、结构）分析形体、结构4.4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等） 1.1. 安装、支撑部分：安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成由不同直径的同心圆筒所组成2.2.工作部分：工作部分：多有叉体端头方块多有

15、叉体端头方块3.3.叉体部分：叉体部分：多有肋多有肋 2 2）选择主视图）选择主视图安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置投射方向：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多通常采用：通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图斜视图、局部视图和斜剖视图3 3）选择其它视图）选择其它视图 用断面图表达肋的分布情况用断面图表达肋的分布情况 拨叉架的零件图拨叉架的零件图小结： 本节要点：本节要点： 零件图的表达方法零件图的表达方法 （1）零件视图选择的要求、原则和步骤。 （2）选择主视图应满足的四项要求。 （3）轴套类、轮盘类、支架类和箱壳类零件的主视图选择规律。 学习方法提示： （1）结合

16、典型零件实物及其图样学习、理解。 （2）通过多次实践掌握。未完未完待续待续 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹1-3 1-3 零件结构的工艺性零件结构的工艺性一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求铸造圆角和过渡线分析铸造圆角和过渡线分析 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表

17、面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线2.2.过过渡线渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁内外壁沿起模方向沿起模方向应有应有斜度斜度, ,

18、称称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 bb 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。 =45，也可取，也可取30或或60。 退刀槽和砂轮越程退刀槽和砂轮越程槽槽 ：槽的直径槽的直径 b b：槽宽

19、槽宽 c:c:槽深槽深砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽b砂轮砂轮在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽结构称为退刀槽和越程槽。作用：作用：1. 1. 使刀具或砂轮能够加工至终点使刀具或砂轮能够加工至终点。 2. 2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3. 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧装配时可保证与相邻零件靠紧。b cb钻孔的合理结构钻孔的合理结构零件上的孔多数是用钻头加工而成零件上的孔多数是用钻头加工而成。通通 孔孔盲盲 孔孔阶梯孔阶梯孔底部有一个底部有一个120120的锥孔的锥孔过渡处也存在过渡处也存在120120的

20、的锥台孔锥台孔孔的分类孔的分类 （a a）合理合理 （b b）不合理不合理 钻孔结构的合理性钻孔结构的合理性钻孔时，应尽量钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂使钻头的轴线垂直于被钻的零件直于被钻的零件表面表面，否则，由，否则，由于钻头受力不匀，于钻头受力不匀，容易将孔打偏，容易将孔打偏，甚至折断钻头。甚至折断钻头。 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽1. 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求要求。 有关

21、零件在加工、检验过程中应达到的其他一些有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的技术指标，如材料的热处理热处理要求等，通常作为技术要要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。求写在标题栏上方的空白处。 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。1-4 1-4 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求说明说明：合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择

22、基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。零件零件尺寸的合理标注尺寸的合理标注设计基准设计基准例如例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！cbcd三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工

23、顺序：加工顺序： 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！好！不好！不好！BCAC五、同一个方向只能有一个非加工面与加五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理零件零件的表面粗糙度的表面粗糙度一、一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观

24、几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRa一、表面结构要求的概念一、表面结构要求的概念: :零件经过加工后的表面会留有许多零件经过加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距的峰谷所高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 制图制图教学中重点介绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓（教学中重点介

25、绍轮廓参数中评定粗糙度轮廓（R R轮廓）的两个高度参数轮廓）的两个高度参数RaRa和和RzRz。（1 1）算术平均偏差）算术平均偏差Ra Ra 在取样长度内，纵坐标在取样长度内，纵坐标Z(x)Z(x)绝对值的算术绝对值的算术平均值。平均值。（2 2）轮廓的最大高度）轮廓的最大高度RzRz 在同一取样长度内，最大轮廓峰高与最在同一取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。大轮廓谷深之和。表面结构的图样表示法表面结构的图样表示法（GB/T 131-2006）1. 实际轮廓实际轮廓(表面轮廓表面轮廓) 实际表面是表面粗糙度、波纹度和宏观形状误差叠加形成的2. 取样长度取样长度lr 取样长度是指用于

26、判断具有表面粗糙度轮廓特征的取样长度是指用于判断具有表面粗糙度轮廓特征的一段基准线的长度一段基准线的长度.3. 评定长度评定长度l n： 用以用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映长度。由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。 标准推荐标准推荐 l n =5 lr4. 基准线基准线(中线中线m)： 评定评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。表面粗糙度参数数值大小的一条参考

27、线称为基准线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。各种表面粗糙度各种表面粗糙度Ra值的经济加工值的经济加工方法方法 由于由于表面粗糙度表面粗糙度Ra值有很多种，因此，不同表面粗糙度值有很多种，因此，不同表面粗糙度Ra值也有着不同的经济加工方法。值也有着不同的经济加工方法。 Ra10-40m时时 粗粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断断 Ra 5-10m时时， 车车、刨、铣、镗、钻、粗铰。、刨、铣、镗、钻、粗铰。 Ra 2.5-5m时时， 车车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压

28、。 Ra 1.25-2.5m时时， 车车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。 Ra 0.63-1.25m时时， 车车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。 Ra 0.32-0.63m时时， 精精铰、精镗、磨、刮、滚压。铰、精镗、磨、刮、滚压。 Ra 0.16-0.32m时时， 精精磨、珩磨、研磨、超精加工。磨、珩磨、研磨、超精加工。 Ra 0.08-0.16m时时， 精精磨、研磨、普通抛光。磨、研磨、普通抛光。 Ra 0.01-0.08m时时， 超超精磨、精抛光、镜面磨削。精磨、精抛光、镜面磨削。 Ra 0.01m时时， 镜

29、面镜面磨削、超精研。磨削、超精研。表面表面粗糙度粗糙度Ra值值经济加工方法经济加工方法二、表面结构要求的注法二、表面结构要求的注法（一）表面结构要求的图形符号（一）表面结构要求的图形符号符号名称符号含义基本图形符号d=0.25H1=3.5H2=7.5 未指定工艺方法的表面，仅用于简化代号的标注，没有补充说明时不能单独使用。扩展图形符号 用去除材料方法获得的表面，仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。 不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。完整图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有

30、关参数或说明。工件轮廓各表面的图形符号 在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示对投影视图上封闭的轮廓线所表示的各表面有相同的表面结构要求。 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图）。三种（见图）。（a）允许任何工艺）允许任何工艺 （b）去除材料）去除材料 （c）不去除材料）不去除材料（二）表面结构要求在图形符号中的注写位置（二）表面结构要求在图形符号中的注写位置（三）表面结构要求在图样中的标注（三）表面结构要求在图样中的标注 表面结

31、构要求对每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺表面结构要求对每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。表面结的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方寸及其公差的同一视图上。表面结的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构符号、代号的位置可以标注在轮廓线、指引线、尺寸线、向一致。表面结构符号、代号的位置可以标注在轮廓线、指引线、尺寸线、延长线上，也可以标注在形位公差框格的上方。标注在轮廓线上时基本符号延长线上，也可以标注在形位公差框格的上方。标注在轮廓线上时基本符号要指向材料内部。要指向材料内部。 （1）表面结构要求在轮廓线上）表面结构要求在轮廓线上

32、的标注的标注（2）表面结构要求标注在指引线上）表面结构要求标注在指引线上（3）表面结构要求标注在）表面结构要求标注在尺寸线和形位公差框格上尺寸线和形位公差框格上（4）大多数表面有相同表面）大多数表面有相同表面结构要求的简化标注结构要求的简化标注（5）大多数表面有相同表面）大多数表面有相同表面结构要求的简化标注结构要求的简化标注（6）多个数表面结构要求的）多个数表面结构要求的简化标注简化标注 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图方向一致（见图A），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上

33、（见图线上）或指引线上（见图B 和图和图C、D）。）。图图A图图B 图图C图图D 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图A 和图和图B）或形位公差的框格上（见图）或形位公差的框格上（见图C）。）。图图A图图B图图C 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法。简化注法。注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。六个面的共同要求（不包括前后面）。 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用当多个表面有相同要求

34、或图纸空间有限时，可采用简化注法。简化注法。注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。是标注在图形的右上角。 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法。简化注法。注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。形式注写在图形或标题栏附近。两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图）。两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图）。注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求注：同时给出镀覆前后的表面粗糙

35、度要求的注法。的注法。三、三、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下单向极限和双

36、向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略可省略“U”、“L”？5. Rz 的含义是什么？它与原的含义是什么？它与原Ry 是什么关系？是什么关系？三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于

37、非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。 例如画例如画端盖端盖的零件图的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适当选择适当的绘图比例，确定图幅大小。的绘图比例，确定图幅大小。1-5 1-5 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 布置视图布置视图根据各视图的轮廓根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各尺寸，画出确定各视图位置的基线。视图位置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 基线包括基线包括: :图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注