生鲜湿面生产车间设计方案

1、根据工艺生产的婆求*首先蔑遵循实用*经济、美观、安全、卫生尊设itMWJ.对各单位（设备分别进行平面纽合，使也达到功能合理“貝次.盪生产厂房和生产车间空间的HM需要同时赛顾节约空问*提离空间利用率的原则.生产找的布局BE要保证工艺科学合理、顺畅连矣，又要保证工艺设备紧凑周整.4.2车间布局设计421设计思想概述根拥鄭二草节介绍的丄艺流程及设备皓况，苦腮工艺坏悴的连贯和设备的规格尺寸考唐为人员操柞或物流適道供预射空测，来用CAD软件从大圧建址设计CS.OJ救件对整个生丿曲线的工艺（设备布局进疗了模拟设计（生产罐的丁艺流程效果图见文未附件】的牛产工艺流程图（CAD图和附件2的生产线效果图J车间设讼

2、的建筑基删是参照长沙某高校的一处实验楼的建筑设计方案和设计标准，将其所在地形作術为模拟设计对彖的地形，通过棄新规划或改造，进行生鲜湿面生产车间的布局设计在进厅车间布局设计时兼顾年生产计划的生产要求邦工艺设备的实际情况。（tEii设容规格尺寸可根据车间实际情况略有调軟）422车间设计搜处井绘制了（模拟）生产车间折在建兢的总平面图（见文末附HHh根抑其地形、锂筑鲂构及而积遊行分析*肯牛鲜湿面（琪拟）住产车间的设计輕定基础.棍抵建筑结构及逹筑面积结合临产丁艺及设备情况对生产布间进行了规划设计（车间布局的设汁详阳见文末附图6X由附图6可见.车何忌体上分为两个区域，生产区域和其他辅助区域.生产区域位F车

3、間西侧两牛跨度（N1轴到E軸人生产辅助区主娄在対侧两个跨度（D轴到B牠片弘侧9轴到12轴上|为艾展预宙区。下面按照功驼分区情况介葩整个车间厦计：生产辅助区生产辅助区主要集中在车间的南侧，包括原料间.更衣室、洁净服室、配电房和水泵房等。设计特点：人员从南侧进入车间，能便捷点达更衣室；更衣室和沽净服宅（包括清洁和风淋）相互连通又仔效区分，符合相关食品工厂卫空规范；车何内不设立测所,保障了安全、工生的环境；车间内未设立检验室（独立于车间外），有效提奇车间空何利用率.（2）生产加工区生产加工区又分为塢料预处理区、加工区和包裝区。原料预处琲区位于不间两恻，卞要包括原料水的净化处理、拙水的配制和均质处理。

4、对于一些较商品质要求的产乩甚至还芾耍对面粉原料等进行减菌化处理。加丄区包拈和面、复合压延、醍发、迭续压延、切条、冷风定条和整形切勒等主要工序。加工区位于加工区的中问区域，在占据车间的人祁分面枳的冋时匚原料预处理区和包装区衔接顺畅，机器设各之间留有足够的空间和通道便于人员操作和物品流通。包装区位于车间东侧，主要包括包装设备和相街接的检测、装箱设备、冷箴宅和成品仓。另外，上产脚料（面陪）的回收设涪（包括粉祚诊备、除尘设备和暂存设涪）位于生产区和包裝区之问，由于其相关设备体积较小，占地面积不大。改计特点：原料间村互分离，血粉原料同位于车何北侧，I用原料间（添加剂、盐竽）位于车间西南侧，包装材料位于东

5、側包装区，不同生产原料之I可的区别隔离能冇效避免交叉污染，降低卫生风险；工艺毎接顺畅、设备配合紧密，无往复距离短，有效提高了半产效率；区域和设备之间留出的空间和通道即满足了人员、物品流通需耍，又最大限度的节省了空间；包装区、冷藏室和成品仓之间相互连通又能有效隔离，吒漬足了生产运输的便捷.又满足了成品的保藏和流通裳求.由丁缺少实际工厂的生产经验，所以该生产工艺设计上难免有不够完珞和严谨的地方，在转化为实际生产的过程中需要更加详细地考虑经济因素和生产的简易性及可行性。4.3关键设备的验证为了对所做设计的匸艺连畅性进行检验，也为了验证所选设备（或设计的设备）是否适应生产线的生产要求，需要対一些关键设

6、备在生产线屮的匹配性进行验证分析。结合谪面4产工艺的设计重点考虑对上一章所设计的怕温恒眾豳发箱和冷风定条机迓行验证分析。冃的足捡证这两款设备的没讣足否科学合理，是否能适应所设订生产线的生产要求，便生产线的役计更加按近实际主产情况,恒温恒湿醒发箱的验证根据工艺设计中物料衡算的设计要求，要求恒温恒湿醒发箱的生产能力达到800kg/h。由表13可知，该醍发箱的主体尺寸规格为2000x850x1200（单位mm）,整机功率约4KW。根据面带醒发时间25-35min的襁发要求，则传送带的传送速度应该人致在5mm/s-15mm/so假定醍发时间为30min,则经过7对传送齿轮的传送（其中每一対传动齿轮距离

7、为1700mm）,讣算知传送速度约为6.61mnvs。按照此传送速度，若面带的厚度为&12mm,宽度为400mm,则该设备lh可以处理23.79m长的面带。通常lm长的面带（厚度为8-12mm,宽度为400mm,含水凰为23%37%）的重量为2540kg,若取均值35kg/m,则该设备每小时町以处埋832.86kg的I带，符合生产要求。其它设定情最卜的生产洁况见表15。表15设定参数脸算表39Tub.15Setupporomdcrscheckingtabic39超及时何传送迷度爲友设定潺皮诛定（总机功丰倍第生产效丰(min)(mm/s)CC)(%)(kw)(kg/h)257.9034834.0

8、0995.40287.0833833.90892.08306.6132833.80832.86326.2030823.70781.2355.6728823.60714.42由表15的验算可知，整体而言，该恒温恒湿醒发箱的设计满足生产计划要求.但是如果要求醒发时间较长（30min以上），而传送速度不相应提高的话，町能无法完成生产计划800kg/h的要求。这种情况下，可以通过适当提高传送逮度、修正温度、湿哎等参数来进一步做调，以达到既满足生产计划要求又符合产品醒发品质耍求的目的.冷风定条机的验证结合工艺的连续性和工艺设计中物料衡算的设计要求，要求该冷风定条机的生产能力达到800kg4i（考虑到实际

9、生产中，而条的切硒损失率在通常5%以内，何忽略损失不计）。由表14可知，该冷风定条机的主体尺寸规格为（单位m实际生产中需要根据厂房大小做适当调整），整机功率约为16KW。再根据图16、17,初步设定“S”型干燥路线的通道宽度为2.5m（结合车何设计图，附图6）,根据面带冷风干燥时间40-70min的醒发要求，则传送带的传送速度应该大致在1.50m/min3.50m/min。假定冷风下燥时间为50min.则经过传迖齿轮的传送（“S”型路线的总传送距离约为110m）,计算知传送速度约为2.20m/mine由于而条干燥是按照一“竿”一竿”进行的，若相邻两竿面条之间的距离为（取0.15m）,按照此传送

10、速度，该设备每lh可以干燥面条880竿.通常1竿湿面条（干燥前）的重就约为【kg,则该设备每小时可以处理880kg的湿血条，符合生产要求。其它设定情景下的生产情况见表16表16设定畚数输算表Tab.16Setupparameterscheckingtable11由表16的验算可知，整体而言，该冷风定条机的设计满足生产计划要求。但是如果要求冷风干燥时间较长（60min以上），而传送速度不相应捉島的话，口I能无法完成生产计划800kg/h的要求。这种情况下，可以通过适当提岛传送速度、修正温度、湿度、风速等参数来进一步微调，以达到既满足生产计划要求又符合产品冷风干燥品质要求的目的。干燥时间传送速度ifl发设定闹度设定宜内风連協机功宰估算生产效宰(min)n/inin)2ni/s)kw)402.7523185.00