车间质量管理制度

1、.车间质量管理制度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：bbs.bz01.好好学习社区车间质量管理制度为实践本企业的质量方针和质量目标，各车间在抓好全体员工技术素质的同时，要严格把好产品在生产环节的质量关，将质量事故在发生前得到解决和控制，按照质量管理制度的规定，各车间在质量管理方面要做到以下几点：一、认真贯彻质量管理制度和各项规定，使每位员工了解质量方针和目标，在员工中树立“高质量的产品是生产出来的，不是检验出来的观念，让每位员工成为即是产品的生产者，又是产品的管理者；用“我就是用户的检验标准进展生产。二、定期组织

2、车间人员学习建筑门窗的各项标准，重要标准条款要立牌上墙。三、重要工序工作人员持证上岗。四、各工艺守那么、工序操作规程和岗位责任制立牌上墙，并由车间负责人和质检人员随时监视考核。五、各工序岗位必须持工序卡上岗并在质检员指导下，认真填写工序检验记录。六、凡型材切割不合理、不标准、端面不平滑、角度不准确的，不允许进入钻铣加工工序。凡切割、钻铣与图样不符的，钻铣不正确的料，一律不允许进入组装工序。凡门窗框、扇与五金件接触点不做防腐处理的料，制止安装成形。七、半成品、成品未经厂质检人员检测，不准包装。八、要坚决支持质检员的工作，对质检员指出的质量问题要重视解决，对易造成质量事故的环节要有预防措施，对生产

3、设备的精度要定期校验。九、组织员工积极开展自检、互检，首检等质量检查活动，开好质量分析会，催促员工严格执行工艺纪律，建立每位员工的质量责任制。重点抓好关键部位、关键工序的质量控制点。十、针对生产中出现的问题，组织员工开展技术革新和合理化建议活动，充分调动大家的积极性积极推广新工艺新技术，搞好技术交流和技术协作。帮助员工练好根本技术，不断提高技术水平。十一、要明确在岗人员责任；重要岗位和设备操作人员必须做到会看图，会操作，会测量，懂设备性能，懂工艺流程，会设备的简单维修；了解产品的主要标准要求，填好设备使用记录。十二、上岗人员在操作前要认真消化图纸和工艺文件，检查好设备及工装，严格执行操作规程。

4、十三、车间工作厂区要清洁、整齐、有序，实施文明生产。质量奖惩条例一、本"条例"规定了企业生产经营活动中质量奖励和处分的X围、标准、实施方法和审批程序。二、本"条例"适用于企业各车间、职能处室及全体员工。三、质量事故报告分级1.凡遇有以下质量事故，均属于“重大质量事故，必须向工厂质量管理委员会报告。1由于产品质量低劣，用户要求索赔500元以上、调换退货者。2由于零部件的报废，造成经济损失500元以上或影响生产方案完成者。3由于图样工艺工装、材料和尺寸的过失，专检人员的错检、漏检而造成的成批报废或影响生产方案完成者。2.次于“重大质量事故的称为一般质量事故。

5、四、事故的处理权限1.凡向厂报告的重大质量事故，均应由厂长主持召开厂质量管理委员会会议进展处理。2.一般质量事故由车间负责人组织处理。五、质量事故处理程序1.由所在车间于事故发生后二日内向质检科填写“质量事故处理报告单，由质检科调查、复核、确认后，提出处理意见，报工厂质量管理委员会。2.所有质量事故的处理均要做到“三不放过，即原因不查清不放过，责任不明确不放过，改良措施不落实不放过。六、质量事故处理方法1.所在车间及专检人员对质量事故隐瞒不报者，一经流入下道工序或用户手中，质检科除追究当事者、专检人员责任外，有权对车间的质量考核指标扣分、扣奖。2.操作者未经首检而造成的质量事故，其废品损失应由

6、操作者负责，并追究所在车间执行首检制不力者的责任，如专检人员首检误判合格，并有首级标记而使操作者产生成批事故者，首件废品由操作者负责，其余废品应由专检人员和操作者共同承当责任。3.首件经专检人员按图纸检验，确认合格，并做首检标记后，如操作者不按图纸、工艺不按首件质量标准加工造成的成批质量事故的损失，由操作者负全部责任。七、质量奖惩条例1.主持和参加企业重大质量建议、质量改良、质量措施攻关工程，经实施取得成效的个人或集体首先奖励500-1000元奖励，并根据今后具体实施效果适当比例予以奖励。以工序质量严格把关，发现工序有质量问题采取措施防止不合格品出现，防止质量事故发生或减少事故损失的有功人员实施奖励100-500元奖励。企业产品上等到级或创名牌，解决关键问题的有功人员实施奖励，对于降低废品率精心设计新产品，到达一次