珩磨加工特点

1、玷磨加工特点弟磨足炳削加工的一种特殊形式，又是精加1:中的一种畐效加工方法这种工艺不仅能去除较犬的加工余址，而且足一种提离零件尺寸林度、几何形状精度和表廊粗糙度的有效加工方法.浙憎是一种以被加匸面作为导向定位面，在一定进给压力下，通过油石和零件的相对运动去除余fitfjfii密加工工艺山通常采用虧粒粘结在一起的磨具与工件表血血接触，进彳亍相对的従转、往复运动或其它自出度运动*箱苗者相互修正作用，以提髙工件尺寸精度、几何形状将度利衣面质量的磨削方法.在弟磨机的技术水平方而，目就.国内在发动机汽缸套、汽缸体以及工程机械液压系统等制造业中，普遍采用舟磨加工技术.但主嬰依赖于进口髙精度新磨机进行垠后一

2、道工序的高精度ffis.如图1“所示.国产玳磨机无论在加工精度、制造水平、还是控制方式等方面，与国外阳瞻机相比，存在很大差距整体珀廨工艺技术水平较低；国内对珀磨加工技术的研究仍然局限于对旺磨头制作以及砂条选材研究等较低层次*另外，国内对布磨工艺参數的研究几乎是空白，对浙磨加工耍求控制的参数也仪有粗糙度曲、Rz.5/Sk等少数几组根本无法满足现代工业*尤其是快速发展的汽车工业的技术要求.Si磨的自适应控制技术在舟磨过程显福尢为重婪.通过建立控制系统专家数据库，对己知和可能的工况做出不同的控制预案.舟磨时人为或自动地选择相应的预案.满足斯磨的工艺要求；通过对控制模型的建立与控制过程中主要参数的跟踪

3、比较，实时地调以及控制#St.从而可以提高曲磨的生产效率和品质。朿膊技术发展，将継续朝着智能化和在线测量方向发展.吊磨与其它切削加工相比，具有许多独到之处，舟磨加工逐渐被人们所认识.随flrffiK工艺，浙磨机床的发展，帘磨加工在机械加工的各行业中得到越来越广泛的运用如*汽车、拖枪机、靡托车、内燃机车、船船,航空、空压机.K动工具、锻压机械、压塑机械、工程机械、缝纫机、机床、液压元件、制冷及备、医疗器械、轴承.矿山机械、军工等，in：(1) 发动机行业采用fii磨加工缸孔*具有较高的生产效率*如大河机床厂生产的半自动阳磨机床*磨削S195缸套.在20枚钟可以去除0.15mm的余量。采用自动测杲

4、后*机床可以实现全自动循坏，生产率达到80100件/小时.曲磨内表面可以获得理想的网纹角和表商质虽.(2) 轴承行业使用Ifi磨加工轴承内外环的圆滾道，由条状油石作进给和摆动运动，工件旋转.新工艺代替磨削和抛光加工作绘终工序，滚道直径的圆度曲磨削的1.25提高到0.63“,曲线R差别不超过0.5/zm,表面粗糙度达到0.025mm,轴承精度的提高，减少了摩擦及噪音。(3) 机床等行业采用弟磨加工箱体孔、尾座孔、发动机曲轴孔等零件，在一些较长的间断孔上采用长ffi齬头可以获得高的形状及尺寸精度，保证间断孔的直线度及同轴度，使产品的性能大大提高。减轻了工人劳动强度，防止了废品的发生.(4) 液压件

5、行业采用珀磨作为阀体孔、油缸孔的最终加工，可以比较经济的获得较高的形状精度、表面粗糙度和尺寸精度，减少运动摩擦力及内泄漏，使液压元件动作灵敏、可靠，性能大大改善。(5) 医疗器械行业采用外球面审磨机床审磨加工人造般骨的锻关节球部，使舟磨加工的产品直接在人体上收到良好效果，扩大了衍炳的范围.曲此可见浙磨已经成为发动机缸套、汽缸体孔以及工程机械中電要的液压缸等精密偶件孔加工必不可少的工艺技术。曲磨工艺质蜀直接形响汽缸套、汽缸体、液压缸等关健基础件的使用寿命，决定了发动机的大修时间、油耗和尾气井放以及液压系统的稳定性与可靠性。研究吊磨控制息义重大，对后续朿弱加工过程起到“指挥”的作用.目前岛档数控布

6、粛机普遍采用单次测僦一一区域衍磨工艺，即在预先测量的基础上对工件的某一段先单独Jfi磨(区域浙磨)，待工件形状统一后再全程曲磨.冃前采用的区域曲磨进行锥度修正，采用气动测量方式，在被加工表面沿母线方向均匀选择三点，即母线对称测豐，在出现误差的部分进行修正.这种方式存在的问题：准确性不高，不能精确反映工件内表面的形状，导致加工精度不高等问題叫无论是短行程的区域浙磨还是进行全行程的随动術聒，帘磨前对工件内表面形状的研究成了必须的工作。对审磨工件内表面形状快速判定及对修审后进行圆柱度误差评定是必要的通过对工件内表面三点测量，实现工件内表面快速判定，为后续加工做出决策提供准确依据。修刑后，精甫前圆柱度

7、进行评定，检验工件是否达到标准。数控吊磨机控制系统的上层是高速数控系统，下层是液压伺服比例控制系统，两右之间需要特殊的接口.目前市场上西门子840D机床专用数控系统，可以配带该公司新近推出的液压比例伺服专用肚A控制接口模块。为本课题的顺利完成提供了理论参考依犯.国产数控系统目前还不具备这项功能.例如：高档数控币磨机采用西门子MOD数控系统，西门子840D数控系统是全数字化控制系统，在结构匕奇度模块化，并且是开放式数悴系统.此外，高档图1.12MB2210X20C数控術虜机数梓Jfi聘机自动测量机构及往复进给机构要求高速髙将的“实时控制”，840D系统内部集成S7-300-2DP及其扩展外部I/

8、O模块（包括模拟I/O模块），S7-300PLC是目前世界上较先进的可编程控制器，它拥有标准的PROFIBUS工业总线、SINDNC网络轶件及CNC高级编程语言程序专用传输软件，确保了快速运算、高速通信、准确控制的实现.它丰富的外部扩展模块为机床的数据采集、控制、监视提供了足够的手段。西门子84OD-CNC系统提供了标准的PC软件和硬盘，用户可在Window98/2000下开发自定义的界面及软件.高档数控舟聒机“缸体浙磨工艺专家系统数据库管理模块”是一个集磨削工艺、砂条选料等诸多要素为一体的数据库管理子系统，开发此系统需要功能强大的数据库开发软件，西门子840D-CNC系统提供了这方面的实施手

9、段，这是“国产数控系统”目前所不具备的功能高档数控浙磨机具有丰富的控制功能和复杂的控制结构，标准的数控系统操作单元已不能满足需要，须自行开发机床控制的“人机界面”.鉴于西门子人机操作界而“0P产品系列”（触模屏），适合于不同用途界面的自主开发。且它与CNC、PLC的链接是通过网络实规，为机床的控制提供了快速准确的保证.选择合适的系统，作为岛档数控Jfi廉机控制系统，对于实现刑磨机专有功能控制模块，对审磨工艺专家系统数据库管理模块的开发，无魅是很好的选择。1.2垢磨加工特点Jfi廳已经成为精密偶件孔加工必不可少的工艺技术，琢磨比一般磨削、研聒、挤压加工的表面质金好，适用于精密偶件的配合面的加工，

10、使配偶件在相互运动时噪音小，摩擦系数小，将度稳定，使用好命高.特别是曲磨中，通过改变旋转及往复运动的比值，可以在被加工表面获得不同交叉角的网纹，有利于涓滑油膜的形成，在高温、高速的运动副摩擦面上，曲磨的这一特点是其它加工方法不能比拟的。舟卿是对工件表血进行光整和耕整的趙桥加工方法。按加工的表面可分为内圆谢磨，外圆舟磨、平面审磨、锥面吊磨等；按加工表面的微观结构可分为普通历磨、平顶审磨和激光舟磨等。在需要旺腭工艺的摩擦副中，例柱面的配合最多。例如，各种发动机的缸体，汽车制动泵，油泵，油缸，阀体等.而在圆柱面的配合中，需要舟腭的就是内孔。所以应用范围最广泛，占绝大多数的JfiST艺就是内圆币膊(1

11、) 加工可以获得高的表面质鼠在珀削中，通过改变油石的粒度以及切削压力的大小，可以极方便的获得需要的表面粗糙度，一般粗糙度可达到Ra0.40.012,Rz值可以达到0】以上.审磨加工时，油石与工件接輕面枳大，切削温度低，切削压力为一般磨削12%,切M热仅是磨削的1/15001/3000,通常切削区的温度在50150C,因而被加工工件的热变形小，变质层薄.同时，因为审磨是用固定磨粒的油石切削，不像研磨加工的表面容易存在嵌砂现象，也不像挤压加工依靠把前道工序的刀痕压倒,塑性变形而产生极厚的硬化应变层。因而舟磨比一般磨削、研磨、挤压加工的表面质量好，适用于精密偶件的配合面的加工，使配偶件在相互运动时噪

12、音小，摩擦系数小，精度稳定，使用寿命高。特别是斯削中，通过改变旋转及往复运动的比值，可以在被加工表面获得不同交叉角的网纹，有利于润滑油膜的形成，在高温、高速的运动副摩擦曲上，弟磨加工的这一待点是其他加工方法不能比拟的加工精度高特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm以内.一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm.对于大孔(孔桧在200mm以上)，圆度也可达0.005mm.比磨削加工精度高，因为磨削时支Jt砂轮的轴承位于被加工孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削蒂度更差。Jfi磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位音精度，需要釆取一些必要的措施.如用面板

13、改善零件端面与轴线的垂直度。(2) 加工范围广主要加工各种圈柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔、有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等.另外，用专用Jfi磨头还可加工圆锥孔、椭圆孔等，加工孔径最小可达5mm,最大可达1200mm以上，而加工长度可达L/D=10或更高，这是一般磨床不能比的.曲磨几乎可以加工任何材料，近年来金刚石和立方氮化硼瞬料的应用，进一步拓展了曲超的运用领域，同时也大大提高了舟齬加工的效率.（4）切削余量少效率高珀磨时参加切削的磨粒数为磨削的100-1000倍，布磨阀套类工件时，金属切削率达80-90mm/s,比研磨高28倍.吊磨是所有加工方法中去除余虽最少的一种

14、加工方法，在珀磨加工中，Hi磨工具是以工件作为导向来切除工件余量而达到工件所需的精度.卅磨时，卅蘑工具先舟工件中需去余呈最大的地方，然后逐渐审至需去除余It最少的地方.備&忡纹纹约彩如状血联礼金同轴©©人闘UUI誠汉仇尺"小峻垃形图1.2加工缺陷图（5）纠孔能力强由于其它加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现一些加工缺陷如：失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、铿刀纹、较刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度过大等（见图1.2）采用阳磨工艺加工可以通过去除最少加工余虽.从而极大地改善孔和外岡的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度.世界上阳曆机床的制造厂家很多，国外的专业生产厂家主要有：德国格林（GEHRING）.徳国纳格尔（NAGEL）、美国善能（SUNNEN）、英国（J&S）公司、H本千岛（CHISHIMA）I业株式会社、R本东洋仃0Y0）现代技术公司、FI本FI进（NISSIN）、R本的A0BA（青叶）公司、三菱（M1TSUBISHI）公司等。国内也有近20余个厂家生产各种舟磨机床，如大河机床厂、宁波4332厂、北京第三机床厂、大连机床厂、山东德州机床厂、山东枣庄机床厂等。立式珀磨机床其审磨主轴是垂直于工作台面。可以做成单头、双头及多头，