车身钣金基本技能2分解课件

1、1项目4 车身钣金的基本技能学习内容6.1 折弯和弧形弯曲工艺6.2 放边、收边与卷边工艺6.3 拔缘工艺6.4 拱曲与制筋工艺6.5 咬接工艺学习任务 掌握金属材料的弯曲、放边、收边与卷边、拔缘、拱曲、制筋、咬接等技术工艺。 26.1 拆弯和弧形弯曲工艺 本节任务本节任务 通过学习，掌握手工折弯的操作方法，掌握通过学习，掌握手工折弯的操作方法，掌握手工弧形弯曲的操作方法。手工弧形弯曲的操作方法。 手工弯曲是指用手工操作将金属材料沿直线手工弯曲是指用手工操作将金属材料沿直线或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程。有手或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程。有手工折弯和手工弧形弯曲两种。工折弯和手工

2、弧形弯曲两种。3任务：任务：用手工对材料进行各种形状的弯曲。用手工对材料进行各种形状的弯曲。要求：要求：35个学生为一组，分别独立完成任务。个学生为一组，分别独立完成任务。对象：对象：各种需要弯曲的薄板。各种需要弯曲的薄板。工具：工具：台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。 6.1.1 手工折弯手工折弯 角形弯曲 4 形状复杂工件的弯曲 6.1.1 手工折弯手工折弯 5Z形工件的弯曲 6.1.1 手工折弯手工折弯 6形工件的弯曲 6.1.1 手工折弯手工折弯 76.1.2 手工弧形弯曲手工弧形弯曲 6.1.2 手

3、工弧形弯曲手工弧形弯曲任务：任务：用手工对材料进行各种弧形弯曲加工。用手工对材料进行各种弧形弯曲加工。要求：要求：35个学生为一组，分别独立完成任务。个学生为一组，分别独立完成任务。对象：对象：各种需要弯曲的薄板。各种需要弯曲的薄板。工具：工具：虎钳、划针、木锤、铁锤、槽钢、铁砧等。虎钳、划针、木锤、铁锤、槽钢、铁砧等。 8 在槽钢上初弯1毛胚；2槽钢 在铁砧上合拢 3木锤；4毛胚；5铁砧 在圆钢上校圆 6圆钢；7毛胚1. . 在槽钢上进行圆柱面的弯曲在槽钢上进行圆柱面的弯曲 92. 在台虎钳上进行圆柱面的弯曲在台虎钳上进行圆柱面的弯曲 在台虎钳上初弯 在台虎钳上初步合拢 最后合拢103圆锥面

4、的弯曲圆锥面的弯曲 圆锥面的弯曲与圆柱面的弯曲大致圆锥面的弯曲与圆柱面的弯曲大致相同。弯曲时将板料放置于锥形的圆钢相同。弯曲时将板料放置于锥形的圆钢上，用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击，上，用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击，使其逐渐弯曲成形。使其逐渐弯曲成形。116.2 放边、收边与卷边工艺放边、收边与卷边工艺 本节任务本节任务通过学习，掌握人工放边、收边及卷边的操作通过学习，掌握人工放边、收边及卷边的操作方法。方法。 126.2.1 放边放边任务：任务：对各种薄材进行放边操作。对各种薄材进行放边操作。要求：要求：35个学生为一组，分别独立完成任个学生为一组，分别独立完成任务。务。对象：对象：各种

5、需要放边的板材。各种需要放边的板材。工具：工具：空气式点击锤、手锤、木锤、胶木锤、空气式点击锤、手锤、木锤、胶木锤、平台、铁砧、轨铁、顶杆、厚橡皮板和软木平台、铁砧、轨铁、顶杆、厚橡皮板和软木墩等。墩等。131. 打薄放边打薄放边 去除边缘毛刺 锤放弯曲平面的外缘 142. 拉薄放边拉薄放边 用样板检查工件外形 用空气式点击锤放边 拉薄放边153. 型胎放边型胎放边 木锤敲击顶木 由弯边根部顶放 166.2.2 收边收边 任务：任务：对板材进行收边加工。对板材进行收边加工。要求：要求：35人一组，独立完成，使板材单边起皱收人一组，独立完成，使板材单边起皱收 缩弯曲成形。缩弯曲成形。对象：对象：

6、各种需加工的板材。各种需加工的板材。工具：工具：手锤、木锤、胶木锤、起皱钳、起皱模、铁手锤、木锤、胶木锤、起皱钳、起皱模、铁 砧、轨铁、收缩机等。砧、轨铁、收缩机等。 171. 起皱钳收边起皱钳收边 起皱钳收边的操作步骤 182. 起皱模收边起皱模收边 起皱模收边 193. 搂边收边搂边收边 将毛料定位 木锤敲打使毛料弯曲 整形和平皱204收缩机收边收缩机收边 收缩机收边工作原理图 盆形件在收缩机上收边的示意图216.2.3 卷边卷边 任务：任务：对板材进行卷边加工。对板材进行卷边加工。要求：要求：35人一组，独立完成，将零件边缘人一组，独立完成，将零件边缘 卷曲为卷边。卷曲为卷边。对象：对象

7、：各种需加工的板材。各种需加工的板材。工具：工具：手锤、木锤、手钳、平台、砧座等。手锤、木锤、手钳、平台、砧座等。卷边是指为了增加零件边缘的刚度和强度而将卷边是指为了增加零件边缘的刚度和强度而将零件边缘卷曲的一种加工方法。零件边缘卷曲的一种加工方法。 22卷边操作工艺236.3 拔缘工艺拔缘工艺 本节任务本节任务 通过学习，掌握拔缘工艺。通过学习，掌握拔缘工艺。拔缘是利用收边和放边的方法，使板料的边拔缘是利用收边和放边的方法，使板料的边缘弯曲成弯边的一种加工方法。拔缘按操作方缘弯曲成弯边的一种加工方法。拔缘按操作方法可分为自由拔缘和型胎拔缘。自由拔缘一般法可分为自由拔缘和型胎拔缘。自由拔缘一般

8、用于塑性好的薄板料，型胎拔缘多用于厚板料用于塑性好的薄板料，型胎拔缘多用于厚板料和孔拔缘的零件。和孔拔缘的零件。246.3.1 自由拔缘自由拔缘 1. 外拔缘的操作工艺外拔缘的操作工艺 按零件要求下料并去除边缘的毛刺，划出拔缘宽度线 按照零件拔缘宽度线，用木锤在铁砧上敲击根部轮廓线在弯边上用起皱钳或起皱模制出皱波 将皱波逐个打平，使弯边收缩成凸边252. 内拔缘的操作工艺内拔缘的操作工艺 在顶铁上用木锤制出根部 排开毛料边缘直到拔缘宽度266.3.2 型胎拔缘型胎拔缘 1. 型胎外拔缘型胎外拔缘 拔缘前，先在毛料的中心焊装拔缘前，先在毛料的中心焊装一定位钢套，将毛料在型胎上定一定位钢套，将毛料

9、在型胎上定位。拔缘时，将毛料加热至温度位。拔缘时，将毛料加热至温度为为750780，然后按自由拔，然后按自由拔缘的操作过程一次弯边成形。缘的操作过程一次弯边成形。2. 型胎内拔缘型胎内拔缘 在材料塑性变形的极限范围内可在材料塑性变形的极限范围内可用木锤或凸模一次冲击成形用木锤或凸模一次冲击成形 。型胎外拔缘型胎内拔缘276.4 拱曲与制筋工艺拱曲与制筋工艺 本节任务本节任务 通过学习，掌握坯料的拱曲、制筋方通过学习，掌握坯料的拱曲、制筋方法及相关设备的使用。法及相关设备的使用。 286.4.1 拱曲拱曲 任务：任务：采用不同的冷拱曲方法对板材进行采用不同的冷拱曲方法对板材进行有效加工。有效加工

10、。要求：要求：35个学生为一小组，在教师的指个学生为一小组，在教师的指导下完成作业。导下完成作业。对象：对象：需要拱曲的板材。需要拱曲的板材。工具：工具：手锤、木锤、顶杆、顶铁、顶木、手锤、木锤、顶杆、顶铁、顶木、木砧、胎模等。木砧、胎模等。291. 1. 顶杆手工拱曲顶杆手工拱曲操作步骤操作步骤顶杆手工拱曲法适用于拱曲深度较大的零件，主要是利用顶杆和手工锤击的方法制成拱曲零件（见图）。用顶杆手工拱曲法制作的零件材料，应具有良好的塑性，以满足制作中板材延展、收缩的需要。加工过程中如出现硬化现象，应及时采用中间退火消除硬化现象后再继续拱曲。顶杆手工拱曲302胎模手工拱曲胎模手工拱曲 胎模手工拱曲

11、 316.4.2 制筋制筋 任务：任务：对板材进行制筋加工。对板材进行制筋加工。要求：要求：35个学生为一小组，独立完成任务。个学生为一小组，独立完成任务。对象：对象：需要制筋的板材。需要制筋的板材。工具：工具：手锤、木锤、划针、平台、制筋模具手锤、木锤、划针、平台、制筋模具等。等。321. 用扁冲制筋用扁冲制筋 操作步骤操作步骤 在工件上划出冲筋的标记线。 在平台上铺置一块胶皮，将工件平放于胶皮上。 一手持扁冲对准冲筋标记线，一手持锤敲击扁冲。冲击一次，移动一下扁冲。移动的距离不可超过扁冲的宽度，必须使冲痕衔接起来。 按冲筋标记线冲击一遍后，再重复第二遍。这样反复进行，经过几次冲击，直至达到

12、所需的深度。 最后取掉胶皮，直接在平台上轻轻冲击一遍，使筋棱形成整齐的线条。 若要求筋棱两面成形，可用上述方法在工件背面进行冲击，操作时，最好两面交替进行，最后统一修整。用扁冲制筋332. 用简易模具制筋用简易模具制筋 在工件上划出制筋标记线。 将板料置于上、下模具之间，对准制筋标记线。一人把持上模手柄，另一人持锤敲击上模顶部。 压制时，不要急于求成，应由浅而深、循序渐进。每冲击一下，移动一次板料。若下模较长，可不动板料，只移动上模，使压痕逐渐延伸至所需的长度。这样反复23次，便形成了一条完整的筋棱。 若筋的截面是较宽的弧形筋，可用手锤直接在下模上敲击。敲击时，击点要轻而均匀，最后将棱线用扁冲

13、在平台上修整一下。用简易模具制筋 346.5 咬接工艺咬接工艺 6.5.1 6.5.1 平式单咬缝的咬接平式单咬缝的咬接任务：任务：通过手工完成平式单咬缝的咬接操作。通过手工完成平式单咬缝的咬接操作。要求：要求：35个学生为一组，单独完成任务。个学生为一组，单独完成任务。对象：对象：需要进行平式单咬缝咬接的板材。需要进行平式单咬缝咬接的板材。工具：工具：手锤、木锤、拍板、轨铁、角铁、方钢、圆钢手锤、木锤、拍板、轨铁、角铁、方钢、圆钢等。等。 35平式单咬缝的咬接 366.5.2 立式咬缝的咬接立式咬缝的咬接 任务：任务：通过手工完成立式咬缝的咬接操作。通过手工完成立式咬缝的咬接操作。要求：要求：35个学生为一组，单独完成任务。个学生为一组，单独完成任务。对象：对象：需要进行立式咬缝咬接的板材。需要进行立式咬缝咬接的板材。工具：工具：手锤、木锤、拍板、轨铁、角铁、方钢、手锤、木锤、拍板、轨铁、角铁、方钢、圆钢等。圆钢等。 37立式单咬缝的咬接立式双咬缝的咬接 386.5.3 角咬缝的咬接