模板工程量计算规则

1、模板工程量计算规则一、现浇砼及钢筋砼模板工程量，按以下规定计算：1、  现浇砼及钢筋砼模板工程量除另有规定者外，均按砼与模板的接触面积以平方米计算。若使用含模量计算模板接触面积者，其工程量构件体积*相应项目含模量。2、  钢筋砼墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不另增加，但突出墙面的侧壁模板相应增加。单孔面积在0.3m2以外的孔洞，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。3、  现浇钢筋砼框架分别按柱、梁、墙、板有关规定计算，墙上单面附墙柱并入墙内工程量计算。双面附墙柱按柱计算，但后浇墙、板带的工程量不扣除。4、 

2、 设备螺栓套孔或设备螺栓分别按不同深度以“个”计算；二次灌浆，按实灌体积以立方米计算。5、  预制砼板间或边补现浇板缝，缝宽在100mm以上者，模板按平板定额计算。6、  构造柱外露均应按图示外露部分计算面积（锯齿形，则按锯齿形最宽面计算模板宽度）构造柱与墙接触面不计算建筑面积。7、  现浇砼雨篷、阳台、水平挑板，按图示挑出墙面以外板底尺寸的水平投影面积计算（附在阳台梁上的砼线条不计算水平投影面积）。挑出墙外的牛腿及板边模板已包括在内。复式雨篷挑口内侧净高超过250mm时，其超过部分按挑檐定额计算（超过部分的含模量按天沟含模量计算）。竖向挑板按100mm内墙定额执

3、行。8、  整体直形楼梯包括楼梯段、中间休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连结的梁、按水平投影面积计算，不扣除小于200mm的梯井，伸入墙内部分不另增加。9、  圆弧形楼梯按楼梯的水平投影面积以平方米计算（ 包括圆弧形梯段、休息平台、平台梁、斜梁及楼梯与楼板连接的梁）。10、楼板后浇带以延长米计算（整板基础的后浇带不包括在内）。11、现浇圆弧形构件除定额已注明者外，均按垂直圆弧形的面积计算。12、栏杆按扶手的延长米计算，栏板竖向挑板按模板接触面积以平方米计算。扶手、栏板的斜长按水平投影长度乘系数1.18计算。13、劲性砼柱模板、按现浇柱定额执行。14、砖侧模分别不同厚度，按

4、实砌面积以平方米计算。二、现场预制钢筋砼构件模板工程量，按以下规定计算：1、现场预制构件模板工程量，除另有规定者外，均按模板接触面积以平方米计算。若使用含模量计算模板面积者，其工程量构件体积*相应项目的含模量。砖地模费用已包括在定额含量中，不再另行计算。2、漏空花格窗、花格芯按外围面积计算。3、预制桩不扣除桩尖虚体积。4、加工厂预制构件有此项目，而现场预制无此项目，实际在现场预制时模板按加工厂预制模板子目执行。现场预制构件有此项目，加工厂预制构件无此项目，实际在加工厂预制时，其模板按现场预制模板子目执行。三、加工厂预制构件的模板、除漏空花格窗、花格芯外，均按构件的体积以立方米计算。1、砼构件体

5、积一律按施工图纸的几何尺寸以实体积计算，空腹构件应扣除空腹体积。2、漏空花格窗、花格芯按外围面积计算。09694983四、构筑物工程模板计算规则：构筑物工程中的现浇构件模板除注明外均按模板与砼的接触面积以平方米计算。（一）、烟囱1、钢筋砼烟囱基础，包括基础底宽及筒座，筒座以上为筒身，烟囱基础按接触面积计算。2、烟囱筒身（1）、烟囱筒身不分方形有、圆形均按m3计算，筒身体积应以筒壁平均中心线长度乘厚度。圆筒壁周长不同时，可分段计算、取之和。（2）、砖烟囱的钢筋砼圈梁和过梁，按接触面积计算，套用本章现浇钢筋砼构件的相应项目。（3）、烟囱的钢筋砼集灰斗（包括分隔墙、水平隔墙、柱、梁等）应按本章现浇钢

6、筋砼构件相应项目计算、套用。（4）、烟道中的其他钢筋砼构件模板，应按本章相应钢筋砼构件的相应定额计算，套用。（5）、钢筋砼烟道，可按本章地沟定额计算，但架空烟道不能套用。（二）、水塔1、基础：各种基础均以接触面积计算（包括基础底板和筒座），筒座以上为塔身，以下为基础。2、筒身：（1）、钢筋砼筒式塔身以筒座上表面或基础底板上表面为分界线：柱式塔身以柱脚与基础底板或梁交界处为分界线，与基础底板相连接的梁并入基础内计算。（2）、钢筋砼筒式塔身与水箱的分界是以水箱底部的圈梁为界，圈梁底以下为筒式塔身。水箱的槽底（包括圈梁）、塔顶、水箱（槽）壁工程量均应以分别按接触面积计算。（3）、钢筋砼筒式塔身以接触

7、面积计算，应扣除门窗洞口面积，依附于筒身的过梁、雨篷、挑檐等工程量并入筒身面积内按筒式塔身计算；柱式塔身不分斜柱、直柱和梁，均按接触面积合并计算按柱式塔身定额执行。（4）、钢筋砼、砖塔身内设置钢筋砼平台、回廊以接触面积计算。（5）、砖砌筒身设置的钢筋砼圈梁以接触面积计算，按本章相应项目执行。3、塔顶及槽底（1）、钢筋砼塔顶及槽底的工程量合并计算。塔顶包括顶板和圈梁；槽底包括底板、挑了斜壁和圈梁。回廊及平台另行计算。（2）、槽底不分平底、拱底、塔顶不分锥形、球形均按本定额执行。4、水槽内、外壁（1）、与塔顶、槽底（或斜壁）相连系的圈梁之间的直壁为水槽内、外壁；设保温水槽的外保护壁为壁；直接承受水

8、侧压力的水槽为内壁。非保温水箱的水槽按内壁计算。（2）、水槽内、外壁以接触面积计算，依附于外壁的柱、梁等并入外壁面积中计算。5、倒锥壳水塔（1）、基础按相应水塔基础的规定计算，其筒身、水箱制作按砼的体积以m3计算。（2）、环球以砼接触面积计算。（3）、水箱提升按不同容积和不同的提升高度，分别套用定额，以座计算。（三）、贮水（油）池1、池底为平底执行平底子目，其平底体积应包括池壁下部的扩大部分；池底有斜坡者，执行锥形底子目。均按图示尺寸的接触面积计算。2、池壁有壁基梁时，锥形底应算至壁基梁底面，池壁应从壁基当上口开始，壁基梁应从锥形底上表面算至池壁下口；无壁基梁时锥形底算至坡上表面，池壁应从锥形

9、底的上表面开始。3、无梁池盖柱的柱高，应由池底上表面算至池盖的下表面，包括柱帽、柱座的模板面积。4、池壁应按圆形壁、矩形壁分别计算，其高度不包括池壁上下处的扩大部分，无扩大部分时，则自池底上表面（或壁基梁上表面）至池盖下表面。5、无梁盖应包括与池壁相连的扩大部分的面积；肋形盖应包括主、次梁及盖板分部的面积；球形盖应自池壁枯面以上，包括边侧梁的面积在内。6、沉淀池水槽系指池壁上的环形溢水槽及纵横、U形水槽，但不包括与水槽相连接的矩形梁可按现浇构件矩形梁定额计算。（四）、贮仓1、矩形仓（1）、矩形仓分立壁和漏斗，各按不同厚度计算接触面积，立壁和漏斗按相互交点的水平线为分界线；壁上圈梁并入漏斗工程量

10、内。基础、支撑漏斗的柱和柱间的连系梁分别按现浇构件的相应子目计算。2、圆形仓（1）、本定额适用于高度在30m以下，仓壁厚度不变、上下断面一致、采用钢滑模施工工艺的圆形贮仓，如盐仓、粮仓、水泥库等。（2）、圆形仓工程量应分仓底板、顶板、仓壁三部分。底板、顶板按接触面积计算，仓壁按实体积以m3计算。（3）、圆形仓底板以下的钢筋砼柱、梁、基础按现浇构件的相应项目计算。（4）、仓顶板的梁与仓顶板合并计算，按仓顶板定额执行。（5）、仓壁高度应自仓壁底面算至顶板底面计算，扣除0.05m2以上的孔洞。（五）、地沟及支架1、本定额适用于室外的方形（封闭式）、槽形（开口式）、阶梯形（变截面式）的地沟。底、壁、顶

11、应分别按接触面积计算。2、沟壁与底的分界，以底板上表面为界。沟壁与顶的分界以顶板下表面为界。八字角部分的数量并入沟壁工程量内。3、地沟预制顶板，按本章相应定额执行。4、支架均以接触面积计算（包括支架各组成部分），框架型或A字型支架应将柱、梁的体积合并计算；支架带操作平台者，其支架与操作台的体积亦合并计算。5、支架基础应按本章的相应定额计算。（六）、栈桥1、柱、连系梁（包括斜梁）接触面积合并、肋梁与板的面积合并均按图示尺寸以接触面积计算。2、栈桥斜桥部分不论板顶高度如何均按板高在12m内子目执行。3、栈桥柱、梁、板的砼浇捣脚手架按第十九章相应子目执行（工程量按相应规定）。4、板顶高度超过20m，

12、每增加2m仅指柱、连系梁（不包括有梁板）。（七）、使用滑升模板施工的均以砼体积以立方米计算，其构件划分依照上述计算规则执行。 现浇构件模板接触面积参考表 构件名称 每10m3混凝土模板接触面积（） 混凝土基础垫层 13.80 带型基础 无筋混凝土 36.66 带型基础（有梁式） 21.97 带型基础（板式） 5.94 独立基础 21.07 杯型基础 18.36 高杯基础 45.05 满堂基础 无梁式 4.60 有梁式 12.95 独立桩承台 19.94 设备基础 5 内 32.09 20 内 16.03 20 外 13.13 柱 矩形柱 105.26 异

13、形柱 93.20 圆形柱 78.37 构造柱 79.2 梁 基础梁 87.34 单梁、连续梁、框架梁 96.06 异形梁 87.71 圈梁 65.79 过梁 96.81 弧形梁 87.34 拱形梁 76.22 墙 直形墙 74.40 弧形墙 70.42 电梯坑、井壁 130.00 板 有梁板 69.01 无梁板 48.54 平板 74.40 拱板 80.39 薄壳板 300 栏板 338.90 挑檐、天沟 140.31 悬挑板(10) 18.2 构件名称 每10混凝土模板接触面积（） 楼梯 直形楼梯（10） 21.2 其 它 压顶、扶手（10m） 5 门框 141.41 小型构件 3

14、04.88 小型池槽 300 台阶(10) 11.1 混凝土地沟、电缆沟 111.11 贮 水 油 池 池底 平底 2.02 坡底 9.30 池壁 矩形 100.50 圆形 116.41 无梁池盖 32.49 肋形盖 11.10 无梁盖柱 87.87 沉淀池水槽 210.97 沉淀池壁基梁 42.99 贮 仓 圆形仓顶板 73.53 圆形仓底板 25.91 圆形仓立壁 91.74 矩形仓立壁 97.18 水 塔 筒式塔身 159.74 柱式塔身 115.34 水箱内壁 142.05 水箱外壁 119.76 塔顶 74.07 塔底 56.92 回

15、廊及平台 92.59 高层建筑墙体模板施工新工艺    一、概    述    在建筑工程施工方面，全现浇剪力墙体系的建筑施工以往通常采用散拼散拆、大模板、滑模、筒子模和隧道模等施工工艺，对建筑物外墙墙体有时还选用爬模工艺。散拼散拆工艺施工工效低、劳动强度大、质量不易保证；大模板施工受到起重机械和风荷载的影响，使建筑总高度及场地堆放受到限制；滑模施工耗钢量较大，各种搭接繁杂，质量难以保证，且给管理带来很大不便；筒子模及隧道模的施工亦受到场地堆放和机械起重能力的约束和限制，应用

16、范围都不够广泛；爬模工艺目前常仅适用于外墙墙体的施工。而本施工工艺和模具集大模板、滑模、爬模、筒子模及隧道模等工艺的主要优点于一身，具有降低用钢量、提高工效、减轻劳动强度、加快施工速度、确保工程质量的特殊优越性能，其社会和经济效益十分明显，是目前国内和国际上还未见报道的先进施工工艺。    本施工工艺由上海市建筑施工技术研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑机械厂参加，通过探索、设计及加工制作等阶段后，目前已进入试点工程上的正常实施阶段。试点工程安排在上海市泗塘新村东块402号房的15层点状高层住宅建筑工程上，由于处于试用研制阶段，则先选定在轴、D

17、F轴的二开间上应用，经工程试用效果很好，有关专家认为该工艺具有一定发展前途，有推广应用价值。    二、施工工艺原理及主要技术性能     (一)工艺原理    本工艺系在现浇楼板(或预制楼板)的周边附近开启若干个空洞作为受力支承点，对该支承点，有两种可供选择的提升方式：一是支承点下部悬挂粗钢筋(圆钢或螺纹钢)作吊杆，吊杆可分节装拆，吊杆底端部分配有专用液压升降穿心千斤顶，千斤顶上装有与上部墙体模板联成一体的承力架系统。开动油泵，以液压千斤顶作为动力，使其能沿吊杆作

18、上下爬行，并同时可带动上部模板作上升下降的操作，从而完成现浇墙体施工工艺。二是在支承点下端及承力架系统的底端都装有吊环，在每组吊环上配上一个手拉葫芦，使起重铁链在上下两个吊环间作缩短与伸长移动，从而达到升模与降模的作用。该工艺可周转反复操作，直至建筑结构封顶。     (二)适用范围    1适用于钢筋混凝土结构现浇高层工业和民用建筑及其它高耸构筑物的结构施工。        2在钢筋混凝土各种构筑物施工类型中，可替代拼装小模

19、板、大模板、滑模、爬模、筒子模、隧道模等工艺作主体结构的施工。    3在上述结构体系中，本工艺对现浇楼板或预制楼板都能适用。4.本施工工艺可形成自成一体的独立施工体系。(三)主要技术指标1每开间房屋通常应用412只液压升降千斤顶(或412只手葫芦)。2一套模具适用于房间面积在4lOOm2之间。3模具升降操作时的最大许用风力为6级。4升降时间：完成每米垂直行程约需48min。5主要设备有：(1)PMB-15轻型升模液压泵；(2)SJD-40型液压升降千斤顶；(3)SG型水平油缸；(4)分油器及管路附件；(5)23t手拉葫芦(适用于方式二)。6上部模板升空

20、高度应15m。7如果采用铝合金或其它轻质材料时，上述指标可作相应的变动。注：该工艺方式一的所有配套设备皆由江苏省江都建筑机械厂设计和生产。    三、升模施工程序 (一)升模前的组装1将已加工完毕的所有大模板进行编号，涂刷隔离剂后，按图纸拼装要求，将其与各大模板之间转角处带有铰链的专用角模连接，并配以收分千斤顶，使模具组合成一个完整的伸缩筒体，见图1。然后将整个筒体吊至楼地面上规定的位置，并用临时支撑作暂时固定。2将加工好的分段分片的支承架先在地面进行单体连接，随即安置好千斤顶或手拉葫芦吊环后再行起吊，将其穿过楼面预留孔后，临时固定在规定位置上

21、。1角模；2大摸板；3移动滚轮；4搁置牛腿；5承重支架; 6水平校正螺杆；7水平连杆；8收分千斤顶3将每一开间内的支承架用横梁和水平连杆连接，形成一个整体框架，框架上各节点的连接应符合图纸规定的要求。4.如用方式一施工，则将吊筋过已安装在支承架内的千斤顶，并用固定装置固定在楼面上，放置操作油泵和布置油路系统。5接通油路系统缓缓提升框架，当框架上的上、下钢牛腿能同时接触到模板上的滚轮时止。6.在模板筒体的上部安装操作走道平台并将各节点连接牢靠。7经初步检查无误后，再次开启升降千斤顶的油路系统，使筒模作上升和下降运行试验。8对筒模作水平收分试验，待各项试验合格后才能正式投入升模启用。9如

22、采用方式二施工，应将手拉葫芦安装后先作试升降，合格后方能投入正式使用。(二）升模的操作程序1.所有墙体钢筋绑扎完毕后，筒体模板方能上升就位。2.模板初步就位后，转动支承脚上的调节螺杆，将支承脚调节到整个模具搁置在达到一定混凝士强度的楼板上。尔后关闭升降千斤顶的油路系统，再次调节支承脚螺杆，使所有开间的内外模板皆保持在规定的同一标高上。   3通过模板水平收分千斤顶的作用，使模板上下滚轮沿钢牛腿上的搁置点作横向移动，直至达到墙体厚度的规定位置上，并且要求模板保持一定精度的垂直度。4待模板完全校正至规定位置后，方能收紧穿墙螺栓，将其内外模板固定，然后待浇筑混凝土。&#

23、160;  5操作工人在操作平台上进行墙体混凝土的浇捣工序。6待墙体混凝土达到拆模所需的强度后方可进行拆模。7拆模时，可同时启动上下两部分的所有收分千斤顶，使整体模板完全脱离墙面。8在初步脱模之后，如使用方式一，则应开启油泵，将吊筋上移至最上面一层的楼层上，并作好锁住固定等操作。如采用方式二，可将手拉葫芦移到上一层的楼面洞口下部，作好升模准备。9启动升降千斤顶油泵，使吊杆先稍微受些力后就作暂停。10将洞口导轮向上移一层，作升模的准备。11在操作平台上绑扎墙体钢筋和下部分箍筋。12提升模板至一半，随即绑扎上部箍筋。13上层墙体箍筋绑扎完毕后，开动油泵，使模板随支承框架续上升，

24、直到模板底距待浇楼面1m左右时止。如采用方式二，则拉动手拉葫芦也使模板达到以上要求后止。14进行楼板支模，楼板支模可选用满堂支撑、桁架支撑和硬架支模等多种方法。   15楼面模板作水平校正后进行楼面绑扎钢筋，安设各类预埋件，待浇捣混凝土。16浇捣楼面混凝土，待达到一定强度后即作楼面弹线、墙体放样等工序。   17应用方式一，启动油泵，使千厅顶下降。采用方式二，拉动倒链，使支承架系统回降，使上部模板下降至楼面标高位置，然后返回到重复前面的步骤。至此，一个升模操作程序结束。采用方式一的升模操作工艺布置见图2。  

25、60; 1斜撑；2一水平连杆；3水平校正螺杆；4楼面模板系统；5洞口导轮；6作平台及栏杆；7墙体钢筋；8移动滚轮；9大模板；10大模板收分千斤顶；11混凝土墙体；1 2支承架；13固定装置；14钢筋吊杆；15升降千斤顶；16承重搁置块；1 7轻型油泵四、升模施工工艺的优越性能1采用本施工工艺可大幅度提高工效，减少劳动力，一般熟练工种即能胜任。    2.降低施工用钢量，可减少模具材料的损耗。3机械化、自动化施工程度高，工人劳动强度低，施工安全方便。4应用范围广泛，适应性较强。5施工时可少受起重设备的影响，有一定的独立性。6升

26、模设备可反复周转使用，降低成本。7施工过程中，混凝土墙体质量容易保证。8模板装拆操作极少，可加快模板工程施工的速度。房屋建筑施工          工艺流程及验收标准           （部分）      广东腾越建筑工程有限公司    目  录基础工程3模板工程6钢筋工程9混凝土工程12砌体工程

27、16抹灰工程18楼地面水泥砂浆21饰件工程24水泥砂浆刚性防水层施工工艺27  基础工程 一）施工工艺流程：定位放线  复核（包括轴线，方向） 桩机就位 打桩    测桩 基槽开挖     锯桩 浇筑砼垫层       轴线引设    承台模板及梁底板安装    钢筋制安    承台模板及基础梁侧板安装   

28、 基础模板、钢筋验收       浇筑基础砼 养护  基础砖砌筑       回填土二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留2040土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处

29、理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必

30、须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）项项     目允许偏差检查方法1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线 100+0.01H150+0.01H  用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为13根桩基中的桩：1003桩数为46根桩基中的桩：1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无

31、浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板

32、振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。模板工程一）施工工艺流程：轴线投设柱（剪力墙）模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进二）技术要求及验收标准：1模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。2确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。3水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/

33、m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。7模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材

34、料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。9底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。底模板拆除时的混凝土强度要求底模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10

35、0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项    目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。钢筋工程一）施工工艺流程：熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎（柱、墙、梁板）验收二）技术要求及验收标准：1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与

36、设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5梁箍筋的接头应

37、交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 7受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。8当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。9伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定

38、。10梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。11钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。  钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项      目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长&#

39、177;10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查混凝土工程 一）施工工艺流程：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二）技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用

40、坍落度筒检查。2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间

41、歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，

42、因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用&quo

43、t;赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实

44、，使新旧混凝土紧密结合。15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。18.    所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。    现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项         目允许偏差

45、（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查砌体工程一）施工工艺流程：砌砖作业准备 砖浇水   砂浆搅拌 砌砖墙 验收二）技术要求及验收标准：砌体砌筑

46、前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。5. &

47、#160;     钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。6. 凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。7. 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔35天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。9. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可

48、靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。13. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。14砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项 次项  目允许偏差（）检验方法

49、1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每  层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m抹灰工程一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）墙面清理      粘贴加强网 墙体基层处理 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋       浇水湿润墙面           分层抹灰二）技术要求及验收标准：1. 室内外抹灰前

50、应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。2. 砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。   5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等

51、，应清理干净，并洒水湿润。6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或细石混凝土封堵。7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹

52、灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水

53、槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净

54、的棉丝将框擦净。19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。22. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通

55、抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查楼地面水泥砂浆一）施工工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护二）施工要求及验收标准：1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2. 找

56、标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。6刷水泥浆结合层

57、：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。9当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：a铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象

58、时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。b第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。c第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处

59、理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。12水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。13面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。14面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。15面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。16地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。17面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。18如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。19水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3饰件工程