汽机上部结构交底

1、广电一局奥里油电厂项目一分部施工技术交底工程名称汽机分项内容上部框架施工交底人承接人交底日期：汽机上部结构施工技术交底一、施工流程和工序要求1、施工工艺流程: 汽机底板顶5.7m汽机柱、墙7.9m梁板10.6m柱13.7m运转层。2、施工工序要求:各施工段的施工情况：柱脚凿毛冲洗测量轴线放样及高程点搭设柱、梁板顶架及外脚手架绑扎钢筋测量埋件样并安装埋件隐蔽预检安装模板加固调整测量检查隐蔽验收浇筑砼养护7d。二、排架施工（具体见主厂房排架交底）1、脚手架系统:脚手架系统分梁板顶脚手架和外脚手架，梁板脚手架按计算确定,外脚手架按构造配置,外脚手架间距为1600(横距)×1500(纵距)&

2、#215;1450(步距),夹层采用600(横距)×800(纵距)×1450(步距)，400(横距)×500(纵距)×1450(步距)，排架采用Æ48×3.5mm钢管搭设而成，其组合布置方式合理可靠，保证脚手架系统不变形不移位，每4m高挂设一层水平安全网,外排架安全网采用内置全密封,安全网宽度为横杆的高度(1450mm),安全网之间的外侧采用警示带挂设。上下通道要设置安全栏杆围护，高度为1.2m。三、钢筋工程1、钢筋进场：对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在

3、钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。2、钢筋加工原材料及成品钢筋分类堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。 调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中

4、应细致耐心，达到以下质量要求:a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度要符号设计和规范要求。、级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。d、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两

5、端作135°弯钩。e、各弯曲部位不得有裂纹。3、钢筋的安装 钢筋绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎，本工程钢筋直径大于等于20mm接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接，其它采用绑扎。 钢筋接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。直螺纹连接接头位置应符合规范规定。 钢筋绑扎

6、的质量控制:绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目（见钢筋技术交底）4、钢筋保护层的控制：按500mm×500mm间距放一块与砼同强度等级的砂浆垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。同时，应严格控制好运转层砼面的高程，确保符合设计和规范要求。四、埋件施工。整个施工部位的埋件较多,且其位置在梁内侧、外侧、顶面、柱侧面、牛腿面等地方，因此要注意埋件不能漏埋，且位置要准确。1、埋件号料 检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； 根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保

7、证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。2、埋件下料 根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切； 根据不同下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。3、埋件焊接工艺a） 钢板与锚筋的连接主要采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊以及贴角搭接焊三种焊接型式。选用何种方式根据设计要求确定。b） 采用手工焊时，宜用环向分层连续施焊，分层厚度控制在4-5mm为宜，每一层焊道完成后及时清理焊渣，发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再焊。4、埋件外露面涂防锈漆预埋件外露面经清洁除锈后涂上设计要求的防锈漆。涂漆

8、时工作地点的温度应为5-38之间，相对湿度850；油漆前要清净基面。雨天不宜作业，涂漆后4h内严防雨淋。5、埋件测量定位预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。定位中心线和高程应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架。6、砼面预埋件安装、固定 基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点

9、焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。 表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋砼炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。 钢板面积较大或与砼结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定。7、砼侧面预埋件的安装砼侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先放好埋件的中心线和高程后,条件许可的可在上一次砼面留插筋,埋件锚脚与插筋焊接

10、固定;如无法与插筋连接,可在预埋件四条边上开68直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后或绑扎前（如梁底埋件），预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预埋件上开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开68直径的孔，用M5M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。8、埋件复检预埋件安装的复检是一个重要环节，复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预埋件的规格、型号是否正确；二是复核预埋件的位置、高程是

11、否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件的固定是否稳固，并填写有关检验记录。9、埋件涂面漆在预埋件移交使用前，按施工图要求涂上面漆，涂漆前用胶纸封贴埋件四周边缘，涂完面漆后待油漆干结后，取去胶纸。10、预埋件安装允许偏差和检验方法（见电焊技术交底）五、模板施工模板拟采用18mm厚木胶合板作为模板。模板制作:根据结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，模板的加工集中在加工厂内进行。1、柱模施工先将柱子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处粘一条3×15mm海绵条。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。安装柱模围楞并初步用圆钢抱箍

12、，柱内选用16的对拉螺栓，竖向间距采用600mm，柱中1-2条，用20mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，而螺栓孔用同强度等级和颜色相近的砂浆抹平，用手提砂轮机粗磨，砂纸细磨光滑。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋头上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一个流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模施工： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（

13、梁底标高引测用），并复核。梁侧模板外侧用100mm×100mm方钢作横肋，间距采用300mm，采用50mm×50mm方钢作竖向和横向围檩。16mm的对拉螺栓拉固，水平间距采用900mm，竖向间距采用600mm，20mm的PVC管作为套管。模板的安装: 根据大梁的重量确定主次木方条的间距，按测量放样调平木方条，铺设梁底模板，并进行调平、加固、定位和测量复核。待大梁钢筋安装完毕后，进行大梁四周模板的安装；待直埋螺栓初步调正加固后，安装大梁内侧模板和预埋件。为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。

14、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm，同时需加腰楞加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、平台板施工 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设竹夹板：根据施工图设计模板尺寸，通线对中铺设，

15、在铺设中要注意模板面的标高控制，同时要做好拼缝应严密。 模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正4、模板施工允许偏差范围:（见木工技术交底）5、模板拆除:砼达到设计强度才开始拆模。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面。拆下来的模板，及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用六、砼施工1、砼的调配:砼的配合比由试验室控制，拌和站集中拌和，砼搅拌车运输至工地;工地砼搅拌站生产供给能力应满足需求。在配制汽轮发电机基座的砼中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰，以保证砼的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，

16、严格按设计控制，以保证砼的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。2、施工缝的处理:按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，用清水将碴清除干净，先用水润湿12小时，浇筑砼前用同成分的砂浆铺设50mm厚，然后再浇筑砼，保证新旧砼接触良好。3、砼浇筑质量要求:砼的浇筑采用两台HBT60A型拖泵(另安排一台备用)输送入仓，搅拌车45台作为运输砼之用，以保证砼浇筑工作的连续进行。浇筑砼的施工顺序为：由一端开始，沿纵梁方向推进。采用插入式振动器来振捣砼，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板砼，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应1.5R，振动时间控制在1520秒左右，应避免靠近模板、套管，

17、以防变形移位。为避免在砼浇筑过程中因砼的流动和振动造成预埋螺栓(预埋件)的偏移，预埋螺栓(预埋件)要加固稳定，同时在螺栓周围尽可能下料均匀，使其四周砼面逐渐上升，避免高差过大。振捣砼时，振动棒与螺栓之间保持150200mm距离。砼振动器对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。在运转层的砼浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管及顶面预埋件高程的变化情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度符合标准要求。同时，应严格控制运转层顶部砼的高程，保证顶部砼偏差符合设计和施工规范的标准要求。4、砼的养护:砼浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，覆盖薄膜或麻袋保温以降低内

18、外温差：每隔4小时洒水一次，养护时间不少于7天。拆模后将砼表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。七、质量管理措施1、质量目标：分部工程优良率95%以上；分项工程合格率100%，优良率95%以上 2、质量管理措施：现场设立以项目经理作为质量管理第一责任人，质量主管作为质量管理主要责任人的管理模式，加在管理力度，提高管理水平。 工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。 对测量基准点和高程点进行复测，以保证建筑工程的综合质量。 认真审查图纸和学习有关施工

19、的规程、规范、工艺标准。 严格执行项目部的各项管理制度，实行质量跟踪制度，加强监督检查。 严格执行原材料、半成品、成品的检查验收和复检制度。 严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并作好检查记录。3、关键工序的质量控制:钢筋安装控制：关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量（焊接质量、搭接长度），以及避免出现露筋现象。施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止砼浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。螺栓预埋控制：预埋螺栓的质量是本工程中关键的质量控制项目。为确保汽机运转层预埋螺栓或孔洞在施工过程中减少位移偏差，达到设计和验收规范要求，在预埋螺栓或孔洞工艺中除有专项技术方案

20、保证外，质量控制应有以下措施：专门设计砼配合比，保证砼的和易性与流动性；砼浇筑过程中严格按技术方案的要求，按每层300500mm的标准控制砼分层浇筑；在振捣时应严格按浇筑工艺进行，振动棒不能直接振动钢筋、预埋套管和模板。模板安装控制：汽机基座上部结构一般要求做清水砼，表观质量要求高。采用18mm厚高强覆塑木夹板支模，增强表面的观感效果，模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置、对拉螺栓孔位置。1)模板安装工序薄弱环节的预测和防范措施 模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标:汽机基座基座上部结构柱段砼垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为

21、此使用50×50mm的方钢作模板加固楞条，加强模板的整体性；同时在模板安装加固后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正。 模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。 模板拼缝处漏浆模板拼缝漏浆主要是由于边线不直、四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的,采用在模板接缝处夹海绵条的方法防止漏浆。砼浇筑控制1)清水砼的质量控制清水砼质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，对拉螺栓孔规则，补灰颜色统一。2)清

22、水砼薄弱环节的预测和防治措施：表面粗糙、露砂石影和麻面。预防砼表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外延长拆模龄期，通常砼的侧模要保证砼浇完三天之后才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制砼振捣时间，要分层按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。砼色泽不一致。主要原因是使用不同品种或不同批号的水泥、砼浇捣时停歇时间太长出现冷缝等。砼施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥充足，砼浇捣连续。戴帽现象。是施工缝处模板变形而出现漏浆引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工缝留设在模板内侧拼缝处的中间

23、，如此拆模不易看出施工缝的痕迹。模板对拉螺栓孔的孔位痕迹杂乱，补灰颜色不统一的缺陷。在模板设计过程中精心考虑螺栓孔布置，做到合理美观。同时补孔用材料要经过试配，使其颜色接近基层砼颜色。（5）成品保护砼柱四侧张桂“请注意成品保护”警示牌，教育广大员工尊重他人劳动成果，做好成品保护交底。脚手架和模板安装拆除时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏预埋螺栓、套管、砼等。施工机械须进入已安装就位好的汽机场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。严禁在砼面上拌砂浆、堆放油料生锈铁件、电焊或切割铁件，防止影响砼外观。注意保护好墙上的预埋件、设备预留孔等，不准随

24、意抹堵。八、安全管理措施1、全管理目标正确处理好安全与生产的关系，切实把安全生产抓好，真正实现以下安全目标： 消灭重大恶性事故，实现人身因工重伤、抓好，真正实现以下安全目标； 杜绝群伤事故，轻伤率（整个施工过程）不超过2.5： 施工生产、文明施工达标。2、全管理保证措施： 现场建立安全管理小组，设立以项目经理作为安全第一责任人，安全主管作为安全责任人的管理模式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。 进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服、佩带工作卡，遵守现场安全守则。每天上班前由安全主管主抓，设立固定岗哨，对没有戴好安全帽、穿好工作服的作业人员不得以任何理由进入施工现场。 预留孔洞边、临边设安

25、全栏杆，栏杆应涂成红白相间的警戒色；坑、槽、洞、井边设有统一安全措施及标志并严格按照局发常用安全设施标准及实施指南执行。 做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。 各班组每周定期进行安全活动，作好活动记录，活动记录应由项目经理、安全主管当天进行检查签名。 脚手架使用前经现场安质部门验收合格挂牌后才能投用。 各种用电设施应安装漏电保护装置，每周检查，发现隐患及时处理。 禁止人货混运，禁止爬车，跳车，自卸车斗绝对不得载人。 汽车吊和塔吊使用前应先认真检查运行状态，发现异常情况，立即进行处理，消除隐患，起重机操作人员必须持证上岗，熟练掌握起重指挥信号，吊装过程必须遵守安全操作规程 现场设置吊装隔离区域，安全员现场监护，无关人员不得越过隔离区域。 指挥人员应使用统一指挥信号。信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。 汽车吊必须摆放在平整坚实的地方，支腿采用方木垫平。 起吊时，起重物必须在起重臂的正下方。不准斜拉、斜吊。 钢丝绳绑扎方法必须正确牢靠；检查钢丝绳有无锈蚀、磨损、断股或断丝较多，如果有，则禁止使用；钢丝绳禁止打结和扭曲，防止相互缠绕和压叠。 夜间作业应有足够的照