沥青路面首件工程方案

1、S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程（银都大道沥青混凝土路面下面层K3+254K3+500左幅试验段）首件工程编制单位： 江西省万通建设有限公司 编 制 人： 编制日期： 2015年6月5日 目 录1、首件工程认可申请表2、首件工程质量综合评定表3、首件工程审核意见单4、施工技术方案申请批复单SJ235、施工技术方案6、技术交底7、首件工程总结8、附件：测量资料9、附件：试验资料S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程承包单位：江西省万通建设有限公司 合同号：监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：首件工程认可申请表致（驻地监理工程师） ： 根据要求我们已经做好S2

2、12线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道K3+254K3+500左幅沥青混凝土路面下面层工程的首件工程，现申请该项工程批量生产，请予以批准。附件：1. 首件工程施工方案； 2. 首件工程认可申请表、首件工程质量综合评定表、首件工程审核意见单 3. 首件工程施工总结； 4. 中间检验资料；承包人： 年 月 日施工单位自评：优良 合格 不合格 监理工程师复评：优良 合格 不合格 监理工程师： 年 月 日项目业主审查意见：优良 合格 不合格 业主代表： 年 月 日S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道 承包单位：江西省万通建设有限公司 合同号：监理单位：湖南金路工程

3、咨询监理有限公司 编 号：项目内 容分项工程名称K3+254K3+500左幅沥青混凝土路面下面层基本要求1) 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2) 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。3) 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4) 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。5) 

4、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。外观鉴定1、 表面平整密实。2、 搭接处紧密、平顺。结 论 项目经理部（盖章） 年 月 日首件工程质量综合评定表S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道 承包单位：江西省万通建设有限公司 合同号： 监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：首件工程审核意见单施工单位申报内容及自评意见： 项目经理： 年 月 日监理工程师复评意见： 监理工程师： 年 月 日项目业主终评意见： 业主意见： 年 月 日S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道 施工技术方

5、案申报批复单 承包单位：江西省万通建设有限公司 合同号： 监理单位：湖南金路工程咨询监理有限公司 编 号：致监理工程师： 现报上银都大道K3+254K3+500左幅沥青混凝土路面下面层工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明 承包单位技术负责人： 年 月 日审批意见： 监理工程师： 年 月 日监理处意见： 签 名： 年 月 日S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道 （K3+254K3+500左幅沥青混凝土路面下面层试验段）施工方案编制单位： 江西省万通建设有限公司 编 制 人： 编制日期： 沥青混凝土路面下面层实验段施工方案

6、一、 工程概况S212线永兴县城至湘阴渡京港澳高速公路互通工程-银都大道，路线全长11.562公里，起点桩号为K3+254，终点桩号为K14+816.54。下面层为7cm厚粗粒式AC-25C型沥青砼，下面层试验段选设K3+254K3+500段，共246m，该路段为直线段。试验段开工前，透层需按规定的检验项目及标准进行验收合格，原材料及配合比已试验完毕且符合设计及相关规范、文件要求。二、 试验目的试验路铺筑分试拌及试铺两个阶段，主要包括下列试验内容：a) 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b) 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳

7、沥青用量。c) 通过试拌确定拌和机的操作工艺，如上料速度、拌和时间、矿料和沥青的加热温度等，同时考察计算机打印装置的可信度。d) 通过试铺确定摊铺机的操作方式、摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。e) 确定压实度的标准检测方法。通过试压以及所获得的压实度制定适宜的压实工艺及压实程序。f) 检测试验段的渗水系数。g) 确定施工组织及管理体系、质保体系、检测设备、通讯及指挥方式。在试铺段的铺筑过程中检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试验路的质量检查频率

8、应根据需要比正常施工时适当增加。试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定后提出试验路施工总结报告。三、施工技术方案施工时间：此试验段拟计划于2015年6月8日开始，6月9日完工。一）、材料要求（1）粗集料 粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩碎石，压碎值不大于28。严格控制针片状颗粒含量不大于15。对加工粗集料每500吨检验一次，同时检验材料的均匀性。沥青与粗集料的粘附性不低于4级，否则掺加沥青抗剥落剂。（2）细集料 采用石灰石轧制碎石过程中的石屑及中粗砂，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，视密度不小于2.5/cm3,砂当

9、量不小于60。（3）填料 填料采用石灰岩磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥，亲水系数应小于，含水量不大于，视密度不小于2.5t/m3,小于0.075mm颗粒含量75-100，其质量符合规范技术要求。（4）沥青 沥青为重交通道路石油沥青，技术指标符合规范要求，标号为AH-70，基质沥青针入度控制在60-80(1/100mm),软化点44-54,延度（15）大于100cm,含蜡量（蒸馏法）不大于3。运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每100200t沥青的针入度、延度（15）和软化点进行检验，并留样备检。（5）施工开始前28天将拟用的沥青、集料、填料样品和证

10、明、试验报告提交监理工程师检验、批准。二）施工工艺及流程2.1 施工准备施工机械准备用于下面层施工的主要机械设备，如拌和楼、摊铺机（包括自动找平装置）、压路机等，必须经过试运转并工作正常后才能用于施工。本合同段下面层施工主要机械设备配备见表1。名称型号数量备注振动压路机YZ18JC1台摊铺机ABC-4231台胶轮压路机XP-2601台洒水车5T2台双钢轮振动压路机BWAHD-2021台汽车20T20辆2.12项目部施工人员准备编号岗 位人数（人）备 注1沥青路面施工负责人12沥青路面技术负责人13现场施工负责人24道路工程师25试验工程师16测量工程师17安、质检工程师18机械工程师19施 工

11、 员210沥青拌和场负责人111沥青拌和楼操作手212摊铺机操作手213钢轮压路机手214胶轮压路机手215水车司机2（2）摊铺现场施工队人员准备表3 摊铺现场施工队人员配备表编号岗位人数职责1领班2根据现场施工员安排组织摊铺机辅助工人进行沥青混合料面层摊铺作业（每人负责1台摊铺机）2签收员1负责沥青混合料签收及揭运料车蓬布3指挥倒车员21人负责指挥倒车，另1人协助指挥倒车；每人准备1把平头铁锨，及时将跌落在摊铺机履带行驶范围内的沥青混合料清扫干净4摊铺机辅助工4协助摊铺机操作手工作，负责拆卸传感器、料位器，监测传感器和料位器的工作情况，熨平板预热及摊铺机的卫生清洁工作，同时兼布料员工作，每2

12、人负责1台摊铺机5布料员4每台摊铺机每边1人，各配备1把平头铁锨，负责路面边缘修整，铲除多余的沥青混合料、补足不够的沥青混合料6耙子员3两边和中间各1人，负责接缝、路面边缘、人工摊铺处沥青混合料整平，重点注意摊铺搭接按部位的平整7离析处理工2每人准备1.2cm*1.2cm孔径手筛一张，平头铁锨一把，负责筛细集料，处理好接缝摊铺机中间等易出现集料离析部位8压路机辅助工2每人准备拖把一个、油漆刮子一把，负责给胶轮压路机胶轮涂防粘油，及时将粘在钢轮和胶轮上沥青混合料清除干净9夯实工1准备手夯1个，平板振动夯1台负责路缘石边或其它大型压实机难以压实地方沥青混合料面层的夯实10其他人员2负责保卫（夜间及

13、未施工时间）、局部卫生清扫、局部补洒粘层等三）施工方法（1）沥青混合料的拌和根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。沥青砼下面层施工工艺流程图验收基层、整修、清理、封闭交通 配合比设计透层、粘层拌合厂拌和沥青混合料自卸汽车运输设控制桩、挂线摊铺沥青混合料温度不低于130 初 压温度80-100 复 压温度不低于70 终 压自检标高、宽度、厚度、压实度等 监理检查验收 质检部门验收沥青混合料的出场温度控制在140165之间，经拌和后的混合料均

14、匀一致，无细料和粗料分离及花白、结块等现象。热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10，贮料仓的储存时间不超过72小时。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（2）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比为1:3），不得有液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上备有蓬布覆盖物，车槽四角应密封坚固。（3）沥青混合料的摊铺沥青砼下面层采用钢丝绳引导的高

15、程控制方式，中面层采用浮动式基准梁自动找平方式。采用ABG-423摊铺机半幅全宽连续摊铺作业。 沥青砼下面层施工时在摊铺机两侧边线每10m固定一铁桩，用张紧器张紧引导线并固定在铁桩上。根据设计高程，准确放出引导线高程，并安排专人检测，防止在摊铺过程中出现掉线现象。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/

16、3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工机械配套情况确定,一般摊铺速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整；对于与桥头或其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。（4）碾压沥青混合料的碾压采用BWAHD-202双钢轮振动压路机。碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压分初压、复压、终压三阶段。初压温度不低于130，终压温度不低于70，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能

17、的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，混合料温度不低于130，速度为1.5-2km/h。复压紧接在初压后进行，采用振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求压实度并无明显轮迹，复压温度不低于80，振动压路机速度为4-5km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，碾压终了温度不低于70，速度为2-3km/h。压路机起动、停止时减速缓慢进行，每次由未压端折回的位置呈齿形，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型

18、的路面上行驶时关闭振动。压路机从外侧向中心、由低向高碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。（5）沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4、质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青

19、、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、横向偏位；摊铺的均匀性。尤其在施工过程中压实度控制以马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进行双控。四）、工程质量保证体系工程质量保证体系框图项目经理项目总工机械、材料部工程技术部质检部各工区技术负责各施工区长试验室测量组各专业施工质检组为了保证本标段的工程质量，在施工中，严格采取质量管理体系，接受国家政府监督部门和业主委派监理工程师对本工程的质量监督，项目经理部设有专职的质检

20、工程师担任现场监理。本工程质量目标定为优良，为了保证实现这一目标，特制定以下措施：（1）建立工程质量保证体系，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一，用户至上”的思想，明确奋斗目标，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合，从组织上落实质检组织，质检人员和技术人员定岗定位，落实“各级人员质量责任制”，以工作质量保证工程质量。（2）认真执行质量管理制度，运用全面质量管理理论和管理方式，加强质量全面管理，把技术交底制，质量自检、互检、专检制，安全质量检查评比奖罚制，验工计

21、价质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度落实到施工活动中，贯穿全过程，搞好质量控制，确保工程质量一次合格率。（3）在工程施工前，对施工员、质检员进行全面的技术交底，交待本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求，切实抓好典型、重点、难点工程，认真组织施工技术人员熟悉图纸，资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准，推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员和管理人员都明白自己的岗位职责和标准，使用先进的技术及施工工艺，从而取得高效优质的工程。（4）做好施工现场自检工作，以及试验工作，工程在开工前由试验室进行各种

22、原材料、配合比的试验，以试验数据指导施工。（5）使用全站仪、水平仪等精密测量仪器和核子仪、弯沉仪等检测设备，加强测量和检测工作，保证结构尺寸和工程质量达到设计规范要求。（6）加强对原材料及中间产品的质量检验，杜绝使用不合格的材料，对水泥、砂石料等主要施工材料在进入施工现场以前，由试验人员进行严格的原材料质量检测，凡不合格的材料一律禁止进场。（7）、严格把各工序交接的质量检测、验收关，并严格按质量监理签证程序，凡不符合质量要求的必须坚决返工，直至符合标准要求为止。（8）、对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与监理部门、设计单位取得联系，认真听取各单位的意见，更加详细领

23、会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，以提高工程质量。（9）、对施工流程不熟悉、工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能胜任本职工程人员坚决予以撤换，对责任心不强的技术人员、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能及时、优质地完成。（10）、在质量问题处理上决不手软，做到奖罚分明。不允许技术人员、施工人员存在“大概差不多”的思想，要用数据说话，做到实事求是。对参加施工人员要树立严格的科学态度，不准弄虚作假，一定要强调“真实”二字，对主要专业人员，一定要做到：技术方案合理；技术资料齐全；质量检验可靠；施工试验真实；测量数据准确；施工程序正确；从而保证工程质量。（11）、要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。三检-自检、复检、终检四按-按图纸、按规范、按标准、按工艺五不准-方案不合理不准开工；原材料不试验不准上路；材料不合格不准进场；上一道工序不合格不准进入下一道工序；达不到质量标准不准验收计量结算支付。（12）、在质量和进度以及成本相矛盾时，以质量第一为指导，做到质量和进度有机结合，保质保量地按时完成工程。五）、确保施工安全措施 项目经理部拟成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任，下设安全专职监督员，并在工区中成立安全小组，负责施工中有关安全事宜，指定各工区负责人为各部门的安全小组长，下设专职安全员一名。按安