IE基础知识教材课件

1、IE基础知识训练教材基础知识训练教材2005.1. 13企业导入企业导入IE的主要目的的主要目的 强化生产与管理体制强化生产与管理体制,提升生产力提升生产力 适应公司管理与发展之需求适应公司管理与发展之需求 配合精确之成本计算配合精确之成本计算 制订准确制订准确,完善人力完善人力,物料需求计划物料需求计划 产品品质与交期保证产品品质与交期保证 外部需求外部需求工业工程工业工程(IE)定义定义 美国工业工程师协会美国工业工程师协会(AIIE)的定义，的定义，工业工程工业工程（IndustrialEngineering-IE)是研究人、物料、是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改

2、善设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果由该系统可得到的结果。根据这一定义，。根据这一定义，IE是一是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。广泛接受的定义。工业工程主要解决什么

3、问题工业工程主要解决什么问题 工业工程（工业工程（IE）解决的主要问题是产品生产过程及服务）解决的主要问题是产品生产过程及服务过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（IE）的）的知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制

4、成品的配送，如何保障生产或服务的质量等。为了交给顾客一配送，如何保障生产或服务的质量等。为了交给顾客一个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，正是工业工程（正是工业工程（IE）所要解决的问题。）所要解决的问题。IE的主要目标的主要目标 使生产系统投

5、入之要素得到有效利用使生产系统投入之要素得到有效利用,使组织能够提高生产率使组织能够提高生产率,利润率与效率利润率与效率.具体指具体指:通过方法研究通过方法研究,作业测定等方式作业测定等方式,对人机系统的各个部分进行分析评估对人机系统的各个部分进行分析评估及综合设计及综合设计,实现生产要素的合理配置实现生产要素的合理配置与优化运行与优化运行,保证系统以低成本保证系统以低成本,低消耗低消耗,高效率及安全高效率及安全,优质优质,准时完成生产任务准时完成生产任务IE的发展历史的发展历史 1.第一期第一期(19世纪中后期世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式互换性方式原理发表（原理发表（1800）

6、2.第二期第二期(19世纪末期世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的科学管理法的创立：创立：工时定额研究工时定额研究(1886) F.BGIBRETH动作研究动作研究(1911年年)人的基本动作人的基本动作分为分为18种类，寻找最好的方法种类，寻找最好的方法 3.第三期第二次世界大战期间工作抽样技术的发第三期第二次世界大战期间工作抽样技术的发明明W.ASHEWART创造管理图（创造管理图（1931年）年） 4.第四期第二次世界大战后第四期第二次世界大战后AIIE(美国美国IE学会学会)创立创立1948年年现代现代IE的发展方向的发展方向应用范围从制造业扩大到服务业和非营利应用范围从制造业扩大

7、到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）IE的分类的分类 基础基础IE(传统传统IE) 方法研究方法研究&作业测定作业测定 应用应用IE(现代现代IE) 包括经济学包括经济学,人因工程人因工程, 价值工程价值工程, 品质工程品质工程,信息工程信息工程 等多方面内容

8、等多方面内容)NEXTQAQAQCQCVEVE人机工人机工程学程学 OROR经济学经济学方法研究方法研究作业测定作业测定基本基本IEIE应用应用IEIEIE在企业中的地位在企业中的地位1.常识性常识性IE基础性的基础性的IE技法教育，公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现技法教育，公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者必修场的管理者、监督者必修2.管理系统的管理系统的IE应用应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展必须向管理系统发展 3.培养培养IE专家专家为了开展以上两方面工作，通过在

9、企业内培养可以起先头作用的为了开展以上两方面工作，通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更体系化的方法推进专家，用更体系化的方法推进IE并进行普及；通过实践提高对并进行普及；通过实践提高对IE方方法论的理解程度，以此来培养更好、更高水平的专家。法论的理解程度，以此来培养更好、更高水平的专家。企业推行企业推行IE关键关键经营者的坚定立场与决心经营者的坚定立场与决心认识认识IE必要性必要性率先接受教育和实践率先接受教育和实践 明确明确IE活动的方针和目标活动的方针和目标设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的

10、氛围而活动的氛围 组织管理体系，刺激管理者组织管理体系，刺激管理者确立管理体系确立管理体系重新组织管理体系重新组织管理体系 IE在企业中主要工作在企业中主要工作 1.企业系统分析与改善企业系统分析与改善 (管理系统管理系统,物流物流PMC系统系统,生产系统生产系统) 2.标准化工作的建立标准化工作的建立 (标准工时标准工时,工艺流程建立工艺流程建立) 3.现场改善现场改善(生产生产,仓储仓储) 场地布置与规划场地布置与规划 物流分析与改善物流分析与改善 生产线平衡生产线平衡学习学习IE应具备的几类意识应具备的几类意识 成本与效率意识成本与效率意识 问题与改善意识问题与改善意识 工作简化与标准化

11、意识工作简化与标准化意识 全局与整体意识全局与整体意识 以人为中心意识以人为中心意识IE的基本职能的基本职能 工程分析工程分析 工作标准工作标准 工厂布置工厂布置 价值分析价值分析 时间研究时间研究 时间标准时间标准 动作研究动作研究 搬运设计搬运设计以降低成本以降低成本,提高質量提高質量和生產率為第一使命和生產率為第一使命面向微觀管理為重點面向微觀管理為重點主流职责主流职责IE七大常用手法七大常用手法 流程分析流程分析人机配置人机配置 动作分析动作分析工作简化工作简化 动作经济原则动作经济原则工作抽样工作抽样 时间研究时间研究IE四大原则四大原则(ECRS) 取消取消(Eliminate)

12、合并合并(Comline) 重排重排(Rearrange) 简化简化(Simpplify)IE分析的五个方面 作业分析作业分析-动作有效性动作有效性 检验分析检验分析-检验方式与流程检验方式与流程 搬运分析搬运分析-重量重量,距离距离,时间时间 贮存分析贮存分析-物料供应物料供应,仓储仓储 等待分析等待分析-WIPIE七大提问七大提问(5W2H) 做什么做什么 何处做何处做 何时做何时做 谁来做谁来做 如何做如何做 成本如何成本如何 必要吗必要吗? 这里行吗这里行吗? 要现在吗要现在吗? 谁最合适谁最合适? 这样行吗这样行吗? 值得吗值得吗? 好的成就好的成就? 合适地方合适地方? 合适时间合

13、适时间? 合适的人合适的人? 合适方法合适方法? 控制手段控制手段?有无其它更有无其它更:为什么要为什么要:企业中存在的几种浪费企业中存在的几种浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费等待的浪费等待的浪费运输的浪费运输的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费生产不良品的浪费生产不良品的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费所有的浪费产所有的浪费产生都可借由生都可借由IE的方法来改善的方法来改善与控制与控制,这也是这也是IE系统改进与系统改进与现场改善的主现场改善的主要工作要工作-消除消除浪费浪费,降低成本降低成本,提升效益提升效益IE工作实施流程概要工作实施流程概要 1.IE人员导入人员导入(IE工作

14、宣传工作宣传) 2.沟通上层沟通上层,确定推行态度确定推行态度 3.内部人员训练内部人员训练(中高层中高层) 4.工厂现状分析工厂现状分析(系统诊断系统诊断) 5.提交分析报告提交分析报告 6.确定改善方向确定改善方向(IE) 7.提交推行方案提交推行方案 8.评审推行方案评审推行方案 9.内部人员训练内部人员训练(中基层人员中基层人员) 10.实施方案实施方案 11.定期效果确认定期效果确认 12.标准化工作标准化工作 13.依标准作业习惯养成依标准作业习惯养成 14.PDCA应用应用注注表示为主要实施步骤表示为主要实施步骤坚定决心坚定决心,全员参与全员参与,积极主动积极主动,改善无限改善无

15、限目前公司的主要问题目前公司的主要问题(一一) 系统面系统面 管理系统管理系统(职责分工不够明确与精炼职责分工不够明确与精炼) 品质系统不完善品质系统不完善(检验工时成本未计算检验工时成本未计算) 生产系统混乱生产系统混乱(生产计划生产计划,效率考核效率考核,人员训练人员训练. 异常反馈与处理系统异常反馈与处理系统(途径不明途径不明,时效不足时效不足,责任不明责任不明) PMC系统系统(计划计划/规划不足规划不足,频繁变更生产频繁变更生产) 未有建立合理之教育训练体制未有建立合理之教育训练体制目前公司的主要问题目前公司的主要问题(二二) 执行面执行面 5S执行力度不足执行力度不足(重点做在地上

16、与墙上重点做在地上与墙上) 效率意识淡薄效率意识淡薄,把加班当成习惯把加班当成习惯 未有养成依标准作业习惯未有养成依标准作业习惯(凭经验与习惯作业凭经验与习惯作业) 人员训练缺乏规划人员训练缺乏规划 统计手法应用不足统计手法应用不足,报表无法产生作用报表无法产生作用 产线产线(部门部门)平衡度差平衡度差,工序工序(部件部件)生产衔接性差生产衔接性差解决方向解决方向 1.导入导入IE理念理念,重整重整&优化系统优化系统(明确的部门明确的部门/个人职个人职责责,工作衔接工作衔接) 2.建立标准工时系统建立标准工时系统 3.建立绩效考核体系建立绩效考核体系 4.建立教育训练体系建立教育训练体

17、系 5.完善异常反馈与处理制度完善异常反馈与处理制度(责任到人责任到人) 6.强化品质系统强化品质系统,使用统计技术使用统计技术主要实施计划主要实施计划 确定确定IE推行之坚决立场推行之坚决立场 IE理念导入理念导入 内部内部IE人员训练与选择人员训练与选择 系统分析与改善系统分析与改善(组织改造组织改造) 内部标准建立内部标准建立(标准工时标准工时/工艺流程优先工艺流程优先) 生产系统改善生产系统改善 物流系统改善物流系统改善近期主要工作近期主要工作(3个月个月) 1.主要量产机种标准工时建立主要量产机种标准工时建立 2.主要量产机种工艺流程确定主要量产机种工艺流程确定 3.生产现场改善生产

18、现场改善 4.IE人员训练人员训练NEXT标准工时建立实施计划标准工时建立实施计划 分两部分同时进行分两部分同时进行 1.现有批量上线量产机型现有批量上线量产机型,依机种型号依机种型号,分插件分插件&补补焊焊,组装三部分制订标准工时表组装三部分制订标准工时表,与与SOP同时使用同时使用于生产线于生产线.同时将标准工时建入电脑系统同时将标准工时建入电脑系统,予以共予以共享享,PMC依此进行排产计划依此进行排产计划 2.标准工时总表分为元件加工标准工时总表分为元件加工,插件插件,补焊补焊,组立组立,包包装装,其它六个部分同时进行其它六个部分同时进行,预计在预计在3月份完成月份完成(另附另附

19、实施计划实施计划)返回返回工艺流程工艺流程(SOP)制作计划制作计划 分三部分进行分三部分进行 1.新机型新机型(待量产待量产)先制作工艺流程与先制作工艺流程与SOP 2.已有量产中的主要机型已有量产中的主要机型,优先制作工艺流优先制作工艺流程与程与SOP 3.其它陆续量产中机型其它陆续量产中机型 注注:IE目前主要制作工艺方面目前主要制作工艺方面SOP与流程与流程,相相关检测流程与关检测流程与SOP需由工程需由工程PE制作制作返回返回生产现场急需改善问题生产现场急需改善问题 1.强制节拍生产强制节拍生产(流水线分格流水线分格,计算产品周期计算产品周期) 2.堆积现象处理堆积现象处理(作业堆积

20、作业堆积,品质不良品质不良,计划不计划不足足) 3.提高生产线平衡度提高生产线平衡度(减少工序减少工序/工段间等待工段间等待) 4.建立合理的生产效率计算模式建立合理的生产效率计算模式 5.人员的训练计划人员的训练计划(重点工位重点工位/多能工人员比多能工人员比率率)返回返回IE人员训练人员训练1.人员需求计划人员需求计划(IE技术员技术员23人人,)2.人员选择人员选择(可由生产部可由生产部PE,修理修理,班班长中选择或内部招聘长中选择或内部招聘)3.基本技能训练基本技能训练(1个月个月)4.专业手法与技能训练专业手法与技能训练(23个月个月)具体训练计划另订具体训练计划另订返回返回近期训练

21、计划近期训练计划(12月份月份)课程课时训练对象IEIE导入说明与工厂现状问题探讨导入说明与工厂现状问题探讨2H2H车间主任以上车间主任以上IEIE基础知识介绍基础知识介绍2H2H相相关关人人员员( (员工由车间主任宣员工由车间主任宣导导) )标准工时介绍标准工时介绍1H1H标准工时的测定标准工时的测定4H4HIEIE人人员员, ,班班, ,组长组长, ,车间主任车间主任如何编写如何编写工工艺流程艺流程2H2HIEIE人人员员, ,班班, ,组长组长, ,车间主任车间主任生产线排生产线排 拉方法拉方法2H2HIEIE人人员员, ,班班, ,组长组长, ,车间主任车间主任生产线平衡改善生产线平衡

22、改善2H2HIEIE人人员员, ,班班, ,组长组长, ,车间主任车间主任IEIE手法训练手法训练4H4HIEIE人人员员, ,班班, ,组长组长, ,车间主任车间主任方法研究相关内容方法研究相关内容8H8H相相关人员关人员 作业测定相关内容作业测定相关内容6H6H相相关人员关人员 时间研究与动作分析时间研究与动作分析6H6H相相关人员关人员 其它其它( (实例演练与检讨实例演练与检讨) )每周一每周一次次相相关人员关人员 生产巡线中的几个典型问题 生产平衡严重失调生产平衡严重失调(流水线基本是空载流水线基本是空载) 每个工位都在使用记数器每个工位都在使用记数器,可是后面仍然没有产品可是后面仍然没有产品 每小时或每天产量达不到每小时或每天产量达不到,是在是在1小时或一天过去小时或一天过去后才知道的后才知道的(真正原因在哪里呢真正原因在哪里呢?) 人员离位无人补人员离位无人补,整线出现空载整线出现空载 现场作业松散现场作业松散,基本处于自由作业状态基本处于自由作业状态 人机配合作业得非常好人机配合作业得非常好(开模开模,关模关模,剪水口剪水口)可是可是,最佳的机