二级反渗透纯水系统培训资料

1、GMP培训二级反渗透（RO）制水目录一、纯化水制水工艺流程（2）二、各系统工作原理（3）三、纯化水系统运行操作（5）四、纯化水系统再生、清洗操作（6）五、纯化水系统故障及排除（7）六、纯化水系统设备的维修保养（8）七、注意事项十9）八、反渗透介绍（10）九、电器控制原理（29）一、纯化水制水工艺流程1、制水工艺流程自来水一原水箱-原水泵一多介质过滤器-活性炭过滤器-保安过滤器一一级高压泵一一级RO装置-中间水箱一二级高压泵一二级RO装置-纯化水箱-纯化水泵-紫外线杀菌器-微滤器-使用点循环回流2、制水工艺流程说明制水工艺主要有五个部分组成(1)、预处理系统部分系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤

2、、活性炭过滤器，以去除原水中机械杂质、悬浮物、胶体、有机物、游离氯、硬度等以保护反渗透膜不被破坏及防止在反渗透膜表面结垢，使之达到反渗透的进水要求。(2)、反渗透系统部分系统包括、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透膜组件、中间水箱、二级高压泵、二级反渗透膜组件、纯化水箱，主要是利用反渗透的原理将经预处理后的水通过反渗透膜使水分成高含盐量的浓水及很低含盐量的纯化水，并将水中的大部分细菌及制热源得以除去，满足制药用水的需要。(3)纯化水供给系统部分系统包括纯化水泵、紫外线杀菌器、终端过滤器、循环管道，主要是将纯化水供给用水点使用，并使系统形成大循环，保证各用水点的水质能达到制药用水要求。二、各系统

3、工作原理(1)预处理系统多介质过滤器多介质过滤器内装无烟煤及石英砂，无烟煤粒径为0.8-1.6mm,石英砂粒径为0.5-1.2mm,原水经原水泵加压后进入多介质过滤器由上而下通过无烟煤及石英砂过滤层，截留水中的机械杂质、悬浮物、胶体后再由下部通过布水管及中心出水管回至上部送出。多介质过滤器的反冲洗由手动控制，每运行24小时进行反冲洗。活性碳过滤器活性碳过滤器内装颗粒活性碳，活性碳粒径为0.8-2.5mm,经多介质过滤器过滤后除去机械杂质、悬浮物、胶体后的原水进入活性碳过滤器由上而下通过活性碳层，经活性碳吸附水中的游离氯、有机物后再由下部通过布水管及中心出水管回至上部送出。活性碳过滤器的反冲洗由

4、手动控制，每运行24小时进行反冲洗。保安过滤器保安过滤器是在原水进入反渗透膜之前最后一道过滤装置，装有5区m聚丙烯熔喷滤芯，用于截留去除预处理系统未去除的大于5区m的物质及预处理系统流失的滤料等，当过滤阻力增大时，对滤芯进行清洗或更换。反渗透装置(1)装置用美国ITT公司SV系列高压泵及美国海德能公司反渗透膜，不锈钢压力容器外壳及饮用UPVC管件组成，反渗透膜使用ESPA1-4040超低压膜，工作压力低，按海德能提供的软件设计组合，具有可靠的设计余量，膜的使用寿命可达3年。(2)经预处理系统处理后的出水由增压泵提升经保安过滤器过滤后再由一级高压泵提升将高压水送入一级反渗透不锈钢压力容器外壳内(

5、2:2:1进一段二根外壳，一段浓水进二段一根外壳，二段浓水进三段一根外壳，三段浓水进四段一根外壳，即浓水串联，共3根外壳6支膜)，经反渗透膜组件后，在控制一定的压力的外壳内浓水排放，由一级反渗透膜中心的出水汇集后进入中间水箱，再由二级高压泵提升将高压水送入二级反渗透不锈钢压力容器外壳内(1:1进一段一根外壳，一段浓水进二段一根外壳，二段浓水进三段一根外壳，即浓水串联，共2根外壳4支膜)，经反渗透膜组件后，在控制一定的压力的外壳内浓水返回到一级反渗透高压泵进水端和原水一起再次进行一级反渗透处理，由二级反渗透膜中心的出水汇集后进入纯化水箱，即得到纯化水。(3)自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将

6、纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水方渗透并至达到一定的液位差时保持相应平衡，这一液位差即是该纯水与含盐水的渗透压；如果在含盐水的一方施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透的脱盐原理。4纯化水供给纯化水泵根据需要启动，将纯化水从纯化水箱提升循环，经紫外线杀菌器杀菌后进入终端微过滤器，过滤器内装有0.2wm尼龙折叠滤芯，用于截留去除经紫外线杀菌器杀菌后的细菌尸体等，当过滤阻力增大时，对滤芯进行清洗或更换。5消毒系统根据系统需要对管道、水箱、储罐等进行臭氧、纯蒸汽或者药液循环消

7、毒。三、纯化水系统运行操作1、运行准备：检查各水箱液位及各电器设备情况，是否处于正常，检查各设备阀门情况，是否处于正常及关闭状态，如发现有不正常情况应及时调整处理完毕，合上各设备电源开关、总电源开关及打开总自来水阀门。反渗透运行温度压力对比（投运初期控制参考值）水温C1516171819202122232425一级进水压力Mpa10.09.79.49.28.98.78.58.28.07.87.6一级浓水压力Mpa8.07.77.47.26.96.76.56.36.15.95.7二级进水压力Mpa13.713.312.912.512.111.711.411.010.710.410.1二级浓水压力

8、Mpa13.412.912.512.111.811.411.010.710.410.19.8四、纯化水系统再生、清洗操作1、 多介质过滤器：多介质过滤器在设定时间到达后（运行24小时），系统将手动对多介质过滤器进行反冲洗；2、 活性炭过滤器：活性炭过滤器在运行24小时，系统将手动对活性炭过滤器进行反冲洗，当进行多次反冲洗后，出口电导率大于进口电导率时，需更换过滤器内活性炭3、 反渗透装置保安过滤器进出口压力差达0.05Mpa或出水电导率大于进水电导率时，即应对保安过滤器滤芯进行清洗，视原水情况每15-30天一次；反渗透膜组件随着水垢、细菌等污染物的形成，设备产水量和水质会逐渐降低，这时应按以下

9、标准和顺序检查设备：a、 若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时,则说明反渗透膜需要进行化学清洗；b、 产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明反渗透膜需要进行化学清洗；按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。按规定流量、压力（约0.2-0.4Mpa）和温度（40C）清洗循环1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合

10、格后进入RO水箱。4、 精密过滤器精密过滤器进出口压力差达0.05Mpa或出水电导率大于进水电导率时，即需更换过滤器内滤蕊五、纯化水系统故障及排除故障现象故障原因排除方法原水箱、软化水箱满溢水水箱内浮球阀损坏更换或修理浮球阀原水箱水发红进水含有铁锈将原水箱水排去增压泵/、动作1、增压泵电源未开1、打开内部电源一级局压泵/、动作1、增压泵未开2、川玉泉进口压力低1、开启增压宗2、保安过滤堵塞3、清洗保安过滤器滤芯二级局压泵/、动作1、中间水箱液位低增大一级出水流量调节平衡紫外线杀菌器/、亮1、紫外线灯管坏2、整流器坏1、更换紫外线灯管2、更换整流器7纯化水泵不动作1、纯化水箱液位低1、增加水箱水

11、位水泵流量不足1、泵进出口阀门未开或进出口管道后堵塞现象2、泵出口阀门或止回阀损坏3、水箱内断水1、开大阀门，清除管道堵塞2、更换或修理阀门3、检查水箱内水位，排除液位控制故障水泵不动作，电磁阀不动作1、电源未打开2、热继电器动作3、接触命未吸合1、打开电源2、按热继电器复位键3、接通接触电源热继电器动作1、泵被杂物卡住2、电线松动、缺相3、电机坏1、手动转动基电机清除杂物2、检查接线并加紧连接螺丝3、更换电机接触器不吸合1、线头松动2、控制电源未开1、检查接线并加紧连接线螺丝2、打开控制电源电动阀/、动作1、电源未开2、电动阀过转矩动作3、热继电器动作4、接触命未吸合1、打开电源2、现场手动

12、将阀门打开至中间位置再试3、按热继电器复位键4、接通接触器电源六、纯化水系统设备的维修保养1、保持设备系统清洁2、按规定周期进行仪表的校验3、按规定周期进行水质检测4、按各设备的维修保养说明进行设备的维护5、对各管件法兰松动及时紧固7、对供水循环系统每月进行一次清洗8、对供水循环管道每周进行一次臭氧杀菌七、注意事项1、经常检查各水箱液位，防止水泵抽空运转。2、运行及再生操作中，应仔细查看所有阀门，防止失误，发现有压力上升，流量下降现象，应先开启排放阀门，然后检查阀门开启是否正确。3、详细记录运行及再生情况，经常测试水质，掌握运行规律，在运行周期即将结束达终点时，要加强测试，确保出水水质。4、配

13、制酸（碱）时应注意液位变化，防止酸（碱）外溢发生事故。5、注意设备的经常保养维修，发现问题应及时处理。6、冬季运行时，应防止管道设备冻结，长期停止运行时应做好防冻工作。7、下班应关闭水、电、气、认真做好交接班工作。反渗透介绍主要术语1、反渗透（RO）:一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。5、进水：经预处理后，进入RO系统的水。6、产水：RO系

14、统中透过RO膜的那部分水。7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。8、压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以4P表不。109、渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。10、 电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以ws/cm表示。11、 胶体：粒径<1"m的悬浮在液体（水）中的分散物质。12、 污染指数（FI）:一种表示溶液中胶体含量对RO莫污染堵塞程度的一种指数。与淤积密度指数（SDI）相同。13、 郎格利尔饱和指数（LSI）:由溶解总

15、固体（TDS、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。进水水质指标、PH3-10、5-35C、Mn<0.05mg/l、硬度：17mg/l（以CaCO#）、总溶解性固体含量：TDS<300mg/l1、FI<4（15分钟）23、余氯<0.1mg/L45、铁<0.1mg/L67、COD<1.0mg/L89、浊度：<1NTU1011、LSI<0RO系统性能的主要操作因素：RO系统能否长期稳定的运行，出了预处理的针对性，组建性能得稳定性，系统设定的合理性之外，还取决于运行管理的科学性.（1）进水的污染指数（

16、F1或SDI）SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合11格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命.不同结构的膜组件对SDI又不同的要求，复合膜要求进水SDI<=4或浊度<=1度.(2)余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L,否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。根据活性炭吸附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间应更换活性炭。(3)硬度原水硬度必须在17mg/l以下。为达到这一要求，在反渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标将引起结垢对反渗透膜

17、造成损害。(4)进水温度水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降。综合考虑，最佳温度为20-25C,最高操作温度不能大于30Co设备的额定产水量是在假设原水温度为25C的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而降低。一般情况下，水温每降低1C,产水量将下降3%保证夏季环境温度不高于45C,冬季不低于4C。否则会对设备造成不可恢复的损坏。(5)操作压力提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为121.05Mpa-1.4Mpa。(6)流量产水量小于正常值是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求

18、而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量(尤其是含盐量较高的水源)和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装置规定最低浓水排放流量，这一级限流量随操作温度而异。使用维护保养注意事项：保安过滤器滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。RO装置的停运保护(1)短期停运停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：a

19、、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。b、也可采用运行条件下运行1-2小时13c、每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2)长期停运停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：a、用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。b、酸溶液清洗完毕后，再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。c、清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护(冬季应用1%NaHSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂)RO,装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。注：所有PH2-4HCL溶液，1%N

20、aHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。请看下表(表1)表1污染物类型RO系统性能变化盐透过率S压差P产水量Vp1、金属氧化物迅速增加2X(1)迅速增加2X(1)迅速降低20-30%14(Fe、Mn)(1)2、钙沉淀(CaCO3、CaSC4)明显增加10-20%增力口10-25%略有降低10%3、胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢减低40%(2)4、混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加2X-

21、4X(1)迅速增加2X(2)缓慢减低50%(2)5、细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6、阳离子聚合物无无或微增加明显下降表1(1)表不发生在1-2天之内(2)表示发生在2-3周以上X初始运行或上一次清洗后的值P反渗透装置进出口压差(进水压力减浓水压力)有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。膜污染特征与清洗剂、清洗剂用量和清洗剂配方选择见表2、表3、表4。表2、反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1、钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2、氧化物(铁、银、铜等)脱盐率明显下降系统压降明

22、显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3、各种胶体脱盐率稍有降低用溶液2清洗系统15（铁、有机物及硅胶体）系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少4、硫酸钙（一般发箜系缮二段脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5、有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6、细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源。表3、几种清洗液的配制方法清洗液成份配制379升（100加仑）溶液时清洗剂的加入量PH调节1柠檬酸7.7公斤(2.

23、04%)用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠DETA四钠盐7.7公斤3.18公斤(0.84%)用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十一烷基苯磺酸钠7.7公斤0.97公斤(0.256%)用硫酸调节PH至10.0配制清洗液需用反渗透出水，不得使用自来水表4、清洗液配方（通用配方）污染种类清洗液（不混合使用）161、金属氧化物Fe、Mn、Ni、Cu(1)4%NaHSO3(2)0.2%柠檬酸PH3-42、钙沉淀物(1)0.2%HCL溶液PH2-4(2)柠檬酸PH2-4(3)0.1%NaOH,0.1%EDTA-NaPH=1230CMax3、有机物、胶体物(1)0.2%HCL溶液PH2-4(2)柠檬酸PH2

24、-44、细菌(1)1%甲醛溶液1%NaHSO3当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：(1)产水量比初始或上次清洗后降低10-20%(2)脱盐率下降10%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。清洗注意事项a、清洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜，手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。b、固体清洗剂必须充分浓解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。c、要选择适当温度进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过级限温度40Cod、清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40C,17观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗

25、液。e、清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。清洗操作概述a、按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。b、按规定流量、压力(约0.2-0.4Mpa)和温度(<40C)清洗循环1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。c、清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合ROI置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。d、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入ROK箱。附录1、产水量的温度校正参数温度(C)校正参数，TCF温度(C)校正参数，TCF5

26、0.590200.89060.609210.91270.928220.93480.647230.95590.666240.978100.685251.000110.705261.02418120.725271.046130.745281.068140.765291.092150.786301.115160.806311.139170.827321.161180.848331.186190.869例：装置在25c时的产水量PR（25C）=1n3/h,温度为15c和30c时，其产水量分别为几何？当温度t=15C时PR（15）=PR（25）XTCF=t<0,786=0.786m3/h当温度t=

27、30C时PR（30=PR*25TCF=t<1,115=1.115m3/h可见温度对产水量影响很大，每C相当约2.2%。附录2、反渗透计算公式（1）回收率回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示。Y=Vp/Vfx100%=VJVp+Vcx100%式中：Y回U率（%）Vp产水流量（m3/h）Vf进水流量（m3/h）Vc浓水流量（m3/h）（1）盐透过率盐透过率表示产品水含盐量（ws/cm）与进水含盐量（ws/cm）19的比率：Sp=Cp/CfX100%式中：Sp盐透过率()Cp产品水含盐量(1s/cm)Cf进水含盐量(11s/cm)(2)脱盐率脱盐率=100-盐透过率，以百分率表

28、示Ry=(1-Cp/Cf)X100%式中：Ry在回收率为Y条件下的脱盐率(%)(3)平均脱盐率反渗透膜元件及装置脱盐率的计算公式：Rav=C-Cp/CfX100%=(1-Cp/C)x100%式中：Rav以平均进水浓度Cf=Cf+Cc/2条件下的脱盐率(%)Cc浓水含盐量(1s/cm)(4)积分脱盐率以RO装置进、出口积分平均浓度为基准的脱盐率。主要用于判断RO装置脱盐率有无变化。R=1-Ln1-(1-Ry)Y/Ln(1-Y)X100%式中：R积分脱盐率Ry脱盐率Y装置回收率说明:20脱盐率Ry是通常说的脱盐率，知道了Ry和进水浓度Cf,就可知道产水浓度Cp。但这种脱盐率随回收率Y的变化而变化。

29、往往装置的Ry有了变化，而脱盐性能没有变，这是因为装置的运行往往在某一回收率范围内波动。而脱盐率Rav和R与回收率Y无关。因此，当它条件没有多大变化时，若Rav和R有明显的变化就表明RO装置脱盐率性能发生变化。脱盐率Rav总是大于脱盐率R,且后者更能确切反映反渗透装置的脱盐性能。附录3、反渗透膜原理及产品性能反渗透膜原理半透腹半透膜1-穆透压溶质+溶剂初始状态渗透及渗透平衡状态半透膜原液原液液如液OOOOOOOOOOOOOOOOOOQO。0。0。0000。0000000000000ooooloOOO膜ooaoooooooooooooooooOOOOOOOOOOOOQOCOOOOOOOOOOOO

30、OooooooooooooooooooooooooooooOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOooooooooooopooooooooooooooooooooooooooooOOOQOOOQOOOOOOOO0OOQoooooooooooaoooooooo透过液透过液I全量过谑I横流过滤主要膜分离的性能微滤多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤脱除溶液中的胶体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物压力差水、溶剂无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等透析脱除溶液中的盐类及低分子物浓

31、度差离子、低分子物、酸、碱无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸电渗析脱除溶液中的离子电位差离了无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、乙醇溶液气体分离气体、气体与烝汽分离浓度差易透过气体不易透过气体按孔径分类的分离膜:10*1011110¥,c!hL0"*cm10*cm1.0'cm0'acrn孔按IIIIIIM2510A2050100A2005001000AMOO50001pm2510pm分离对象HIOCH©OHH黑卵清黄白S病毒原倬联雄鬼化康«兽球K-KMff分离法纳建制闩分离膜的种类园盘过博区在办

32、*理II一般过信I22ESPAC列超低压节能型反渗透膜元件规格与性能型号ESPA1-4040ESPA2-4040ESPA3-4040规格外径/长度（mm）()99.0/1016.0()99.0/1016.0()99.0/1016.0湿润态重量（kg）4.14.14.1有效膜面积（ft2）858585性能最低脱盐率（）99.099.698透过水量GPD（L/H）2600(410.0)1900(300)3000(470)膜材质芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺芳香族聚酰胺测试条件测试溶液1500ppmNaCl溶液（运行30分钟后测试的数据）操作压力psi（Mpa）150(1.05)测试液温度（C）25单只膜

33、元件水回收率（）15测试液PH6.57.0使用条件最高进水温度（C）45进水PH范围3.010.0最高操作压力psi（Mpa）600(4.16)最高进水流量GPM（M3/H）16(3.6)进水最高SDI（15分钟）<5进水最高浊度1.0NTU最高进水自由氯浓度<0.1ppm单只膜元件最高压力损失10psi(0.7kgf/cm2)单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例5:1注意:产水量误差为±15%,出厂膜元件均真空封装于10%的亚硫酸氢纳和10%的丙二醇所构成的保存液中。ESPA2膜元件的产品规格、标准性能、测试及应用条件。ESPA21元件性能膜元件类型最低脱盐率（%透过

34、水量（gpd）透过水量（m/d）23ESPA2-404099.619007.16ESPA299.6900034.0524膜类型使用条件膜结构：卷式最高操作压力：600psi膜材质：芳香族聚酰胺最高进水流量：404016gpm有效膜面积：404085ft2804075gpm8040一2400ft2最高进水温度：45c测试条件PH范围：3.010.0所述性能基于以下条件（运行30分种后测试的数据）进水最高浊度：1.0NTU测试浓度：1500ppmNaCl进水最高SDI（15分种）：4.0测试液压力：150psi最高进水自由氯含量：<0.1ppm测试液温度：25c单只膜元件上浓缩水与透过水量的

35、最高比例：单只元件水回收率：15%5:1测试液PH值:6.57单只膜元件最高压力损失：10psiModelBO4OdB54O浓水*各种离子透过率ESPA项的平均离子透过率（透盐率）离子透过平白分比校准后离子透过平白分比电导率1.6一Cl1.11.0SO40.10.1HCO34.34.1Na2.32.7Ca0.30.4Mg0.20.2SDI：水通量衰减百分数/地表水SDI25814GFD7.39.9井水SDI<21418GFD4.47.3反渗透产品水SDI<12030GFD2.34.4允许每年盐透过率增加百分数膜型缩写盐透过率增加百分数/年醋酸膜CAB1、CAB1、CAB3、CAB4

36、超低压复合膜ESPA1、ESPA2、ESPA3聚酰胺复合膜CPA2、CPA3、CPA4海水淡化膜SWC1、SWC2、SWC3聚乙烯醇纳滤膜PVD1聚酰胺纳滤膜ESNA1、ESNA2173331731731731731725每根压力容器中的最大给水流量及最小浓水流量膜直径（英寸）最大（加仑/分钟）m3/hr最小（加仑/分钟）3、取小(m/hr)4163.630.76308.871.687517.0122.78.58519.3143.2浓缩水中难溶盐的饱和极限饱和值CaSO4230SrSO4800BaSO46000SiO2100饱和指数极限值LSI值不加阻垢剂时的LSI及SDSI<-0.2用

37、六偏磷酸纳做阻垢剂时的LSI及SDSI<0.5用有机阻垢剂时的LSI及SDSI<1.8*:Langelier和Stiff&Davis饱和指数26附录4、反渗透故障诊断及化学清洗一览表故障ag原因验证处理方法浓缩水纯水流量压力降正常到增多减少正常到增多主要在第一段金属氧化物污染了膜分析清洗液中的金属氧化物改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多减少增加主要在第一段胶体污染测试原水中的SDI优选预处理，以去除胶体物质；用图PH值的阴离子清洗液清洗膜增大减少增加主要在最后一段结垢（SiO2、CaSO4、BaSO4、CaCO3）分析清洗液中的金属离子，检查去除液中的LSI指数及CaSO4、BaSO4及SiO2的溶解度增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率；用酸性清洗液清洗正常到增多减少正常到增多任何一段生物污染测试纯水及去除液中细菌数量增加亚硫酸氢钠；降低PH值并边疆加入亚硫酸氢钠；甲醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯减少或轻微增加减少正常所有段中有机物污染破坏性试验加活性炭或其它预处理；用局PH值清洗液清洗膜增加增加减少a级最严重游离氯氧化分析原水中的氯；做膜的破坏性试验检查加氯设备及除氯系统增加增加减少a级最严重晶体物质对膜的磨损对原水进行显微镜固体分析；做破坏性试验改进预处理；检查所有过滤器增加正常到增多减少任何一段