主体钢筋混凝土工程监理重点分析与监理措施

1、主体钢筋混凝土工程监理重点分析及监理措施XX工程主体结构有钢筋混凝土结构施工分项工程。混凝土结构过程，一般包括模板、钢筋和混凝土等三个分项工程。第一节钢筋混凝土框架结构工程监理的质量控制根据对工程质量形成的时间程序，作为监理人员必须对结构I:程的施工准备阶段、施工过程中和混凝土浇筑之后的质量严加控制，才能确保框架结构的施工质量符合设计及规范要求。一、工程准备阶段质量控制施工前准备阶段进行的质量管理，是项目监理部开始进行监理的重点匚作。1、施工图纸的会审和交底：（1）结构的标高、配筋及截面尺寸是否有遗漏或错误；（2）对图纸会审记录及设计变更问题，及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。2

2、、施工组织设计或施工方案的审查：（1）审查它对保证框架结构工程质量是否有可靠的技术、组织、预控措施：（2）如果高度大于4.5m的模板及支撑系统应要求编制专项施工技术方案。3、工程主要原材料进场的质量情况的检查：（1）检查水泥的品种、级别、出厂口期：水泥、钢筋产品合格证、出厂检验报告：参与对水泥、钢筋及钢筋焊接见证取样并送有资质的检测单位进行复验，其质量必须符合国家标准规定的进场复验报告；（2）检查混凝土所用粗细骨料的出厂合格证，且须按进场批次进行见证取样，送有资质的检测单位进行复验，其质量应符合国家现行标准规定的复验报告:（3）“商品混凝土”拌制混凝土所用的水宜用饮用水：当采用其他水源时，水质

3、应符合国家现行标准规定。4、检查混凝土配合比设计情况：（1）混凝土配合比报告单应由有资质的检测试验单位出具：（2）检查砂石含水率，现场测试结果，审核调整材料用量后的施工配合比是否正确。5、检查机械设备情况：（1）检查工程必需的各种施工机械设备能否保证正常、安全运转，是否有备用设备及备件：（2）检查材料的计量器具是否有相应的技术合格证，是否到有资质的法定计量检测部门进行了检验；查阅校正证明。6、检查承包方是否对施工人员进行了质量安全方面的技术交底。检查承包方专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。并检查施工现场道路、水、电、通信落实情况。二、工程旅工过程的质量控制正式施工过程中的质量控制是工

4、程项目监理部进行监理的关键工作。做好事中控制，必须做好如下工作：1、模板分项工程进行以下检查验收：（1）检查模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，支架的搭设是否符合施1：组织设计要求；（2）模板的接缝是否严密，不漏浆；（3）基础、梁、柱、板模板的标高及截面尺寸是否正确，其尺寸偏差是否在规范允许范围内；（4）固定在模板上的预埋件及预留孔是否安装牢固，位置是否准确，是否遗漏；（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板是否按设计或规范要求起拱：（6）模板内的杂物是否清理干净。2、浇筑混凝土前对钢筋工程进行如下检查验收：（1）全数检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否与设计图纸

5、相符：（2）全数检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否与设计及规范要求相符：（3）检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否与设计相符。注意有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度为135。，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；（4）柱基、柱顶、梁柱交接处，其箍筋间距是否按设计要求加密；（5）钢筋的锚固、搭接、焊接长度均应符合设计及规范要求。注意纵向受力钢筋的最小搭接长度应按规范GB50204-2002执行；（6）混凝土板内双向受力筋及负筋应全数绑扎，板内负筋及双层筋必须每隔8001000加设钢筋撑脚；（7）钢筋混凝土框架结构构件的保护层必须在安装钢筋时用垫块垫好，其

6、保护层厚度应符合设计要求及国家关于工程建设标准强制性条文的规定；（8）在浇捣混凝土前必须设置混凝土浇灌运输道，不允许翻斗车及人直接在钢筋上行走：不允许泵送管支座直接压在负筋上，特别是悬臂梁、板负筋要防止踩下，严格控制负筋的位置；（9）钢筋安装位置的允许偏差不得超出规范要求。3、浇筑混凝土时，监理人员一定要旁站监督，并作好如下控制：（1）检查搅拌站是否按施工配合比准确计量：（2）检查加料顺序、搅拌时间是否符合操作规程；（3）按规定批量督促取样人员随机取样制作混凝土试块：（4）混凝土振捣方法是否正确，是否漏振；（5）应对模板及支架进行观察，如发现胀模、下沉、漏浆等异常情况，应通知施工单位即时采取措

7、施进行处理；（6）督促施匚单位安排钢筋工跟班作业，发现结构内钢筋偏位应及时予以校正；（7）施匚缝及后浇带留设位置及处理应按设计要求和施工技术方案执行；（8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的终凝时间。工程监理的在施1：过程中的质量控制，是整个质量控制的关犍之关键，核心之核心，因此，工程监理务必做好这方面的质最管理，为整个钢筋混凝土框架结构工程把好关，负好责。三、工程监理的事后质量控制所谓工程监理的事后质量控制，就是对结构混凝土浇筑后进行的质量控制。事后质量控制是工程项目监理部进行监理的必需工作。要做好事后控制须做好以下几点：1、混凝土浇筑完毕后，根据气温及混凝土硬化情况督促施匚方

8、派专人在12h内对混凝土进行养护：养护时间须符合规范要求。在混凝土硬化过程中，在混凝土强度未达到L2N/mm前严禁受到冲击、振动、加载。2、及时督促施工单位对混凝土试块进行同条件养护，到期按时送检，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。3、模板及支架拆除顺序应根据施匚技术方案执行。底模拆除时间应根据规范要求执行，严禁未达到混凝土强度要求就拆除底模。对拆模后混凝土的结构,检查其尺寸偏差是否超过规范要求。4、如发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣等质量缺陷时，施工方不得自行修整。监理人员应根据实际缺陷程度，区别对待：（1）对一般的混凝土质量缺陷监理工程师应出具通知单，要求施工方按技

9、术处理方案整改：（2）对影响结构性能及使用功能的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可。处理过程中，监理人员须旁站监督，对所产生的缺陷部位，必须重新检查验收。5、监理单位或质量监督站应对结构混凝土强度作回弹检测。同时:应对质量保证资料进行检查是否齐全、是否符合设计及国家标准所规定的要求。第二节模板工程一、准备阶段控制细则1、了解模板及其支架的有关规定（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便丁钢筋的绑扎、安装

10、和混凝上的浇注及养护等工艺要求：（4）模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。2、整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板、桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，具体要求是：（1）下层楼板应达到足够的强度和具有足够的支架支撑，如采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度：（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3、综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。4、督促承包商向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给工人。以便他们自检与互检。必要时，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。二、模板施工的一般规定

11、模板工程施工前，承包商应将模板工程施工方案（含计算书）报监理部审查批准。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇注混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支架进行检查、维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施匚技术方案执行。三、施工阶段控制细则1、检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，防止炸模、漏浆，混凝土不密实和蜂窝麻面：2、检查墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距是否适当；3、

12、墙、柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实：4、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难时；有大的预留孔洞、洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不易浇捣等等，都要预留洞口；5、检查梁、板底模是否按规范要求起拱：当L241n时，应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度宜为（1/10003/1000）L（L为跨度）;6、检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆：7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。四、现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，对于非承重模板，只有

13、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模：对于承重模板，只有在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时,方可拆除。2、对于侧模的拆除，承包商可以根据混凝土强度增长情况来决定。而对于底模，则需要征得监理匚程师同意后，方可以拆除，以防止质量事故的发生。3、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应暂停拆模。经过处理后，方可继续拆模。4、拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。5、后浇带模板的支顶拆除，应按经监理审批的施工技术方案执行。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并

14、及时清运。五、模板及工程质量的量化监理1、预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件钢板中心线位移3钢尺检查2预埋管预留孔中心线位移2水准仪或拉线、钢尺检查3预埋螺栓中心线位移+10钢尺检查预留洞外露长度-0钢尺检查4预留洞中心线位移10经纬仪或吊线、钢尺检查截面内部尺寸+10-0经纬仪或吊线、钢尺检查2、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5士3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4,-5±

15、;34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺最大于5m855相邻两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸+10,0+5,-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高士5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10,0+10,0第三节钢筋工程一、准备阶段控制细则1、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有产品合格证和出厂检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋的性能要符合设计和规范要求

16、，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批复验，监理工程师要对须检验的材料见证取样。3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设il要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于T.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、督促承包商及时将验收合格的钢筋运进场地，堆放整齐，设置标牌。5、钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。二、施工阶段控制细则1、钢筋应平直、无损坏，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、检查钢筋的下料

17、、加工，发现问题后及时通知承包商改正。3、检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证，焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行:式焊，并对试焊结果取样检验。检验合格后才准上岗。4、对纵向受力钢筋的连接方式应进行全数检查，确保符合设计、规范要求。5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋宜径的10倍。6、钢筋机械连接接头、焊接接头应符合规范要求，并根据国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107.钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定，抽取接头试样进行检验，其质量应符合有关规程的规定。同时应对接头外

18、观进行检查，其质量应符合相应规程的规定。7、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。8、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单报监理进行隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等：（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等：（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放：（6）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置支撑筋和拉钩；（7）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求：（8）预埋件、预

19、留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；（9）钢筋的连接和锚固应符合设计和混凝土结构I：程施工质量验收规范（GB50204-2002）的耍求：（10）钢筋不得任意代用，当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。三、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目1绑扎骨架宽、高允许偏差值（mm）检杳方法国家标准范用结构长城杯标准±5±5尺量±10±102受力主筋间距±10±10尺量排拒±5±5弯起点位移20153箍筋、横向筋焊接网片间距

20、77;20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、克±3±35钢筋电弧焊宽度40.7d+0.ld,-0量规或尺量厚度40.3d+0.2d.-0长度+5,-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面>424尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个>1个目测锥筒外露半扣>3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固±59两端锁头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度>5±5尺量同一组钢丝长

21、度>2±210无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位移3尺量垂直度0四、做好成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀，油污。2、妥善保护基础四周外露防水层，以防被钢筋碰破。3、严禁随意割断钢筋。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施。五、钢筋工程中易出现的质量问题1、墙、柱预埋钢筋：位移，墙、柱主筋的插筋与底板、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、露筋：必须在墙、柱钢筋每隔1m左右处加绑带铁丝

22、的水泥砂浆垫块。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、钢筋接头位置有错位：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施匚翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对接焊接头没有错开：经对焊加匚的钢筋，在现场进行绑扎时，监控对焊接头要错开搭接接头。6、事前控制重视对钢筋机械连接设备生产厂家的选择.督促承包单位选择工艺技术成熟的、实际操作经验比较丰富的厂家。严格控制钢筋机械连接所用原材料，重点对套管的质量控制。首先，要求承包单位对进场的套管必须向监理进行材料报验,包括出厂合格证和力学试验（复试）单，经监

23、理检查合格后方可进场。钢套管所用钢材的屈服点应较低，塑性要好，同时其整体强度比相应规格钢筋强度高、屈服点低、塑性好。7、事中控制在施工过程中，主要对采用直螺纹连接的钢筋、钢筋端头的现场加工控制。制定检查和评定钢筋端头加匚质量、钢筋连接质量的表格，要求承包单位动员各个环节的管理人员、质检人员及厂家派驻现场的技术人员，从各方面进行把关,监理最后抽查，要求操作工人对所连接的每个接头随做随检，确保现场的每一个机械接头都没有问题，100%达到合格。监理工程师还应在现场截取试件，送试验室进行力学试验，监理人员全过程监控，监理应对操作工人的持证上岗情况检查、监督，并要求设备厂家配备专人驻施工现场，随时解决设

24、备操作及钢筋连接时出现的问题。8、事后控制事后控制包括资料的收集整理和对缺陷的处理两方面内容。（1）原材料的报验：（2）钢筋机械接头试验；（3）钢筋机械接头的质量评定：（4）机械接头的工程报验：（5）监理人员对钢筋机械的抽查（包括材质、检测具、接头质量等）；（6）工程照片。缺陷处理：针对施工过程中出现的质量问题，监理应采取出现一起、处理一起的工作态度，进行积极的分析研究，采用切割实物、拍照、物理化学分析等手段，找出造成质量事故的真正原因，加以解决，避免在以后的工程中再次出现。第四节混凝土工程一、混凝土工程施工前的监理控制细则1、首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场的条件，审

25、查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的措施是否合理：2、如在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置全面考虑，砂石堆场应分开，不得混杂，并有一定的储备量，能保证混凝土的连续生产；3、若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土，根据施工情况提出在卸车地点的混凝土质量要求；4、认真对混凝土生产设备及施工机具进行检查，搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠；混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇注数量的要求，运行可靠，振动器（棒）性能可靠；5、进场的水泥、骨料、外加剂必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验

26、报告。材料或试需送有资质的实验室进行检验，监理工程师应对取样进行见证:6、有关水泥、外加剂、砂石、砂浆、混凝土配合比及拌制的质量标准，检验方法，认可程序均需按混凝土施工操作规程执行。散装水泥要按品种分仓储存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放，入库、出库均要有详细记录。二、施工阶段控制细则1、监理工程师对拌制的混凝土不定期地抽查，检查原材料称量及加水量控制是否准确，检查加料顺序及搅拌时间是否符合要求：2、检查施工缝的留置是否合适，己浇注的混凝土强度是否达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况：3、监理工程师要督促承包商高度重视对混凝土的养护，派专人从事这一匚

27、作；4、混凝土质量的检查和缺陷的修整。拆模后的混凝土结构要检查其偏差是否超过规范要求，并根据试块强度，判定混凝土是否达到设计强度。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修改，要做好记录,报请监理匚程师检查，然后根据具体情况区别对待，进行修整，对于影响结构性能的大缺陷，必须会同设计部门共同研究处理。三、大体积混凝土和地下防水混凝土工程的侦量控制1、大体积混凝土的控制目标有二：一是达到设计强度，二是无裂缝。2、体积混凝土应在室外气温较低时浇注，混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度不宜超过28：3、地下防水混凝土的控制目标是：混凝土密实，不渗不漏，抗渗符合规定要求。

28、四、混凝土工程工艺控制方案1、材料控制（1）水泥必须有质量证明书及复试试验报告；（2）砂含泥量不大于3%：（3）石子含泥量不大于1%；（4）掺合料的粉煤灰掺量必须通过试验确定，其等级不低于II级：（5）外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。2、混凝土浇筑条件控制（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐检、预检手续。（2）浇混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。（3）施工人员根据施工方案已做施工技术交底，混凝土浇筑申请书己批复。3、混凝土浇筑监理要点（1）混凝土自由下落高度不超过2m,超过2m时必须采用串筒或溜槽。（2）

29、浇筑混凝土时应分层、分段连续进行。（3）使用振捣器应快插慢拔，顺序进行，不得漏振。（4）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间应少于混凝土初凝时间。如超过初凝时间应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时，应及时检查钢筋、插筋、预留洞、预埋件是否牢固、变形，发现问题及时修正。4、柱的混凝土浇筑监理要点（1）浇筑前，柱底应先填10cm的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层震捣，每层厚度不大于50cm。（2）柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。（3）混凝土浇筑完成后，应及时清理干净钢筋上的混凝土。5、梁、板混凝土浇筑监理要点（1）梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时，再与板的混凝土一

30、起浇筑。（2）每层浇筑大梁的混凝土时，每层均应振实后下二层料，振捣时不能触动钢筋和预埋件。（3）梁、柱节点钢筋较密时，应采用小粒径石子的混凝土，并采用直径较小的振捣棒振捣。（4）施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施I：缝表面应以梁轴线过板面垂直。施工缝应全部剔除软弱层及浮浆露出密实混凝土，并用水冲洗干净。6、剪力墙混凝土浇筑监理要点（1）剪力墙混凝土浇筑前先在底部浇筑10cm厚混凝土配合比相同砂浆。（2）墙体混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑厚度在50cm左右。（3）为使上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm,特别注意在钢筋密集区及洞口部位要振捣密实。（4）洞口两边混凝土浇筑应

31、同时进行，防止出现混凝土洞口模板挤偏变形。（5）增体混凝土浇筑完毕后，将甩出的插筋清理干净。7、混凝土养护监理要点混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。抗渗混凝土养护时间不少于14d。8、混凝土结构实体工程检验（1）监理方将根据规范要求，要求施工单位进行结构实体检验。（2）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师旁站见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。（3）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等，必要时可检验其他项目。（4）对混凝土

32、强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。（5）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）等各方共同选定：2）对混凝土结构匚程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件:3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位并应采取相同的养护方法。5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。6）等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄

33、期试件强度相等的原则确定。7）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据试件强度相等的原则确定。8）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件确定。9）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。10）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。9、混凝土结构外观质量要求（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（2）对已经出现的严重缺陷，应由施工

34、单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（3）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施匚单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。（4）混凝土尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差而影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设俾.位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。第五节楼面防水工程一、施工预控要点1、审核施工方案和防水分包单位资质符合要求，操作人员应经过专业培训、持证上岗，施I:

35、技术交底已认真进行，防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能指标必须经见证取样经试验室进行复试合格后，方可使用。2、抓好重点部位预控，穿过厕浴间楼板的所有立管、套管等管周围缝隙要求用豆石混凝土填塞密实（监理需提醒并注意落实楼板底需支模板）o3、厕浴间地面垫层注意影响地漏处按要求找坡。4、厕浴间地面找平层表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率应低于90%。5、找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出要求坡度，避免此处存水。6、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。7、操作温度保持+

36、5C以上，冬季施工应尤其注意控制。8、先做样板间，监理会同各方检查验收合格后，方可全面施工。二、防水涂料施工工艺控制施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂料刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的刮涂法施工；都要做到：操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求：施工操作条件、配料温度、施匚环境温度（气温）、操作时间、配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。以常用的聚氨酯防水涂料为例说明控制要点：1、做好基层处理等检查验收，加强防水作业旁站监理。2、检查基层清扫必须干净：找平层上的灰皮要除掉，尤

37、其是管根、地漏和排水口等部位监理要仔细检杳。如有油污时，应要求用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要找平。3、清扫干净后喷刚性渗透型防水材料。4、涂刷底胶：监理应注意提醒和检查不得过薄也不得过厚，涂刷量要符合工艺规定。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。5、注意细部附加层做法：对地漏、管道根、阴阳角和卫生洁具根部等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷附加层，不得漏刷。6、注意涂膜分层做法：每层厚度要均匀一致，下一层涂膜要等上一层涂膜固化到不粘手后方可进行。注意涂料厚度、墙面上返高度要符合设计、规范、工艺规定要求。7、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h及以上时间无渗漏，可进

38、行面层施匚。在面层施工前应提醒加强成品保护，并进行监督。8、检查地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h及以上时间无渗漏为合格。三、成品保护防水施工完成后仍要加强成品保护，监理提醒并注意各专业施工不得对防水保护层造成破坏。如有破坏，必须按要求重新进行闭水试验，以确保最终的防水效果。第六节屋面防水工程一、屋面防水工程监理重点及措施1、屋面防水I：程的设计及其细部构造作法必须符合屋面1：程技术规范的规定。2、屋面防水1：程施I;前，须对前道工序的施工质量进行检查验收，并做好记录。隐蔽工程必须经过验收合格后方可继续施工。4、必须贯彻执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术操作规程等相关法规以及

39、其它有关安全、防火的规定。二、屋面防水基层处理及要求找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓凹坑、起砂、抹灰等现象。基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。平屋顶的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围做成略低的洼坑形。在进行防水层施工以前，基层必须干燥，必须将基层表面的突起物和杂物彻底清扫干净。三、防水层施工控制针对防水材料的施工工艺标准及质量要求，制定相应的施工方案。1、卷材防水层施工质量验收（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水

40、现象。（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷：防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（5）卷材防水层上的撤布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固：水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层：刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。（6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为TOmm。2、卷材防水层施工监理措施（1）卷材防水层必须适应于工程的防水等级。（2）防水卷材应符合设计要求且必须是合格产品。（3）在坡

41、度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采用固定措施，固定点应密封严密。（4）铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1肝卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（5）卷材厚度符合设计规定。（6）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（7）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。（8）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。3、保护层施工防水层铺设完毕并经清扫干净或检查验收合格后，即可在防水层的表面

42、上按设计要求进行保护层的施工。第七节防止混凝土楼面裂缝的监理措施混凝土楼面发生不同程度的裂缝是较常见的通病，在匚程竣匚后，由于楼面上有裂缝或因此而引起的漏渗水问题直接影响使用功能，因此在工程施工过程中,必须采取预控的方法，将楼面裂缝的产生原因摸清，杜绝此类现象的出现。我公司长期在从事混凝土结构工程监理中，对钢筋混凝土现浇楼面裂缝的控制已积累了成熟且有效的经验，简述如下：一、加强图纸的审核工作钢筋混凝土楼板的厚度及钢筋的配置在防止裂缝产生的原因中是十分关键的，所以，我们要充分关注设计图纸的审核工作。二、加强旅工过程中的技术措施钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土

43、收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效，在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠。钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护：各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏：上层钢筋网的钢筋小撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的脚支撑）。根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马竞，且小马竟的刚度应有保证。其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2