化工车间现场综合基本管理体系

1、化工企业生产车间安全、成本化工企业生产车间安全、成本 综合管理基本体系综合管理基本体系shengcheng 整理课件 产品经过几年的生产，市场上的同产品经过几年的生产，市场上的同类产品越来越饱和，类产品越来越饱和，企业感到外部的压企业感到外部的压力越来越大，生产装置的资产故障越来力越来越大，生产装置的资产故障越来越多，人员的惰性越来越明显，产品利越多，人员的惰性越来越明显，产品利润越来越亏损，希望你能看看下面的方润越来越亏损，希望你能看看下面的方法，为你的企业管理提供点灵感。法，为你的企业管理提供点灵感。 前言前言整理课件一、化工生产的主要特点：一、化工生产的主要特点：（1）生产中所涉及物料的

2、危险性大；（2）生产过程具有高度的连续性；（3）生产装置大型化；（4）生产工艺条件苛刻；（5）生产过程自动化程度高。 对几种物料在封闭的空间生产，靠检测仪表、仪器显示，根据对几种物料在封闭的空间生产，靠检测仪表、仪器显示，根据化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选等产出成品物料。等产出成品物料。 注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析，表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析，指示控制，能不断

3、的提供生产能力和效益。指示控制，能不断的提供生产能力和效益。整理课件二、一种化工企业生产车间综合管理系统二、一种化工企业生产车间综合管理系统专利的产生专利的产生 在1989年时为了化工生产的安全、质量、成本相结合的需要，化工系统的上级部门要求各化工工厂制定最佳操作工艺点的实施，即“将与产品生产相关的参数进行分类将参数与产量相比较，提出了物料平衡生产寻找最佳操作工艺的行动方案最佳操作工艺的行动方案”，因没有计算机的辅助计算，统计了半年后无法计算出结果而夭折。 在1994年根据最佳操作最佳操作工艺的行动方案工艺的行动方案对参数同时统计，因时间的误差，统计的参数不准确，只能做简单的参考处理。在使用中

4、发现其物料平衡的计算方法不能综合性的分析生产的实际状况，在介入了标准单价和标准单耗后能将统计的参数进行统计综合分析评价，对生产起着辅助的作用。整理课件 2004年有计算机辅助计算（用数据表格excel）统计的数据比较多了，设定好统计参数和计算公式后能得到比较快的生产参数，但无法实现物料平衡生产寻找最佳操作工艺的行动方案。2006年时找到了一种公开的数据库处理软件，能图文并茂实现数据处理功能，因此时调到设备管理方面，又做起了资产设备的管理统计、分析的学习实践。 从2015年开始在进行化工车间的生产工作，又对化工企业车间生产的综合管理又进行了分析，认为现在技术已解决：生产数据参数同时显示和保存数据

5、库软件能迅速计算出所需要的生产性能参数。整理课件三、主要功能三、主要功能 体系内以数据统计、计算和逻辑显示为中心，提供化工企业车间的现场安全、环保工艺控制性能评价装置现场性能评价班组管理评价班组生产素质评价车间生产性能评价车间资产使用状况评价公司对车间生产月综合评价对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的进行准确的提供。 如下图的示意整理课件 （一）安全、现场、操作、班组管理评价表（一）安全、现场、操作、班组管理评价表 整理课件（二）、班组生产性能评价（二）、班组生产性能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字）整理课件（三）、各班组周、月生产性能评价（三）、各班组周、月生产性能评

6、价整理课件（四）、车间生产性能评价（四）、车间生产性能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字）整理课件（五）、车间资产综合性能评价（五）、车间资产综合性能评价整理课件四、使用方法四、使用方法 （一）、按图示建立数据采集管理系统（一）、按图示建立数据采集管理系统 整理课件（二）、根据原有数据设定不变计划单价和不变计划单耗，实施（二）、根据原有数据设定不变计划单价和不变计划单耗，实施综合计划生产数据综合计划生产数据整理课件（三）、班组（三）、班组安全、现场、操作、班组管理安全、现场、操作、班组管理数据数据整理课件（四）、班组生产能力数据（四）、班组生产能力数据整理课件（五）、车间生产能力数据（

7、五）、车间生产能力数据整理课件（六）、使用注意事项（六）、使用注意事项1、数据采集、数据采集 利用利用防暴型防暴型 防腐型防腐型 无线传输型监视器：无线传输型监视器：符合化工企业的安全使用设计的要求进行安装，引线到控制室内。可根据时间的设定汇总在网络硬盘录像机内存储、一屏显示32路定时画面，定时同时采集汇总到管理体系数据处理库中，阶段性判断生产性能。 在网络硬盘录像机内定时存放，定时移除另存其他盘，根据使用情况保存一定时间，也可用表打印保存数据一定时间。2、数据填写、数据填写 （1）可按时、按交班时间、按天等易于管理的原则采集数据填写在管理软件中。 （2）可先打印出纸质表格填写认可后，再填入管

8、理软件中。整理课件3、数据分析、数据分析（1）此管理软件的数据分析是按不变的产品单耗和原、辅材不变的产品单耗和原、辅材料的不变单价料的不变单价进行比较分析比较分析的。（2）为生产的循序渐进的改造和提高提供一种比较可靠的数据依据。（3）利用性能数据提供解决生产工艺环节点的问题所在 例：下列2图 生产工艺图和车间生产性能评价表中可分析出： a、生产单耗生产单耗（有资产折旧和人工费）上升25.99%月平均上升94.25%， 产品单耗产品单耗（没有资产折旧和人工费）上升9.67%月平均上升3.7% 其中：动力材料单耗下降31.35%，原、辅材料单耗上升。 当天产量完成了24.65%，至当月15日止月产量完成了 5.77%。整理课件生产工艺图 整理课件车间生产性能评价表 整理课件b、从以上数据分析，产量低是成本上升的主要问题。c、从原、辅材料和动力材料的单耗数据中，当班的3#原材料、电、冷媒的单耗下降较多， 可见是：3#原材料的使用系统有问题， 冷媒的使用和输送出现问题，产品的产量较低，是生产性能没有达到。 请结合反应釜的压力表值，温度表值和3#原材料的下料表值