某住宅楼地下室施工方案

1、尚 枫 嘉 苑 1# 住 宅 楼地下室工程施工方案编 制 人：审 核 人： 审 批 人：陕西精华建筑工程有限公司宝鸡分公司尚枫嘉苑项目部2010年11月6日尚枫嘉苑1#住宅楼地下室工程施工方案一、 编制依据：1、 施工图纸、变更通知。2、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3、 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。4、 地下工程防水技术规范GB5018-2001。5、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002。6、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。二、 工程概况：本工程地下室一层，建

2、筑面积1136.1，长度50.95m、宽度31.343m。基础底板顶标高-5.8m。本工程地基已开挖至持力层。基础为有梁式筏板基础。筏板厚度：900mm；基础梁截面尺寸为800×1500。地下室外剪力墙厚300 mm，内墙及电梯间墙厚分别为300 mm 、200 mm。砼设计强度：基础垫层C15；保护层20；地下室剪力墙、基础梁、筏板均采用防水砼，标号为C35/P6。三、 施工准备：1、现场状况：基坑边坡坡度为1：0.3，有支护；现场水位较低，坑内无积水。2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。3、塔吊中心位于基坑内轴以北4.5m/轴处；在1#楼北侧设砼搅拌

3、站、输送泵各一台；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧。 施工机械计划表机械名称规格单位数量备注塔吊QTZ-63台1砼输送泵HBT60台1混凝土搅拌机台1振动棒ZD-130台4备用棒头8个潜水泵台3备用钢筋调直机GT4-14台1钢筋切断机GC-103A台1钢筋弯曲机GW40C-2台1钢筋对焊机UN-250台1木工圆锯台1木工手压刨台1四、 施工顺序：整个地下室底板作为一个施工段，由西向东进行浇筑，剪力墙及顶板亦照此进行。施工工序：垫层浇筑 防水层施工 测量放线 底板及基础梁钢筋底板模板 底板砼浇筑 底板砼养护 地下室外架搭设 剪力墙、暗柱模板测量放线 剪力墙、暗柱钢筋绑扎 剪力墙

4、、暗柱模板支设顶板模满堂架搭设 剪力墙、暗柱砼浇筑 顶板、梁支模 顶板、梁钢筋绑扎 顶板、梁砼浇注、养护 地下室外墙防水和保护层 室外回填土 地下室渗漏水调查 地下室其它项目施工。五、 施工工艺5.1钢筋工程施工方法：施工工艺：钢筋翻样 材料检验 钢筋接头制作 钢筋接头试验 钢筋制作 成型钢筋检验 钢筋绑扎 钢筋绑扎验收 隐蔽工程记录。钢筋的进场及验收：钢筋进场、使用前应进行外观检验，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。检查进场钢筋的合格证和检验报告，根据相对批量进行见证复试，对验收合格的材料分批，分规格堆放，并作明显标识。钢筋调直与除锈：盘圆钢筋采用调直机进行调

5、直和除锈,对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。钢筋接头：本工程钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊及绑扎搭接，其使用范围如下：1225 闪光对焊、电渣压力焊或搭接接长610 搭接接长1、 闪光对焊：进行闪光对焊的操作人员须持有有效上岗证，首先在现场做工艺焊接试件，试件经力学性能检验合格，并确定对焊的各种参数，进入批量焊接。焊接前对钢筋端部150mm范围内，用钢丝刷除锈和除污泥，保证夹具和钢筋接触良好，在闪光对焊时不引起打火。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变黑色后才能松开夹具，平稳地取出，以免引起接头弯曲。对焊好的钢筋用垫木

6、垫平，焊接头不直接接触地面，并且在降温前避免遇水，以免造成急速降温，出现冷脆。2、闪光对焊质量检验： 力学性能试验：300个同级别、同直径焊接接头为一验收批，不足300个亦作为一验收批，每批取6个试件进行弯曲和拉伸试验。如有一个不合格，再加倍取试件进行试验，再有一个不合格，该批焊点判为不合格。对不合格的焊点全部切去，重新搭接。 外观检验：接头处无横向裂纹，无明显烧伤，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移不大于2。3、电渣压力焊：进行电渣压力焊的操作人员须持有有效上岗证，首先在现场做工艺焊接试件，试件经力学性能检验合格，并确定对焊的各种参数，进入批量焊接。焊结夹具应具有一定的刚度

7、，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。工艺要求：焊结夹具的上下钳口应夹紧钢筋，不得晃动。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。稍作停歇后，回收焊剂并卸下夹具，敲去渣壳。要求焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm。4、电渣压力焊质量检验： 力学性能试验：300个同级别、同直径焊接接头为一验收批，不足300个亦作为一验收批，每批取3个试件进行拉伸试验。如有一个不合格，再加倍取试件进行试验，再有一个不合格，该批焊点判为不合格。对不合格的焊点全部切去，重新搭接。 外观检验：无明显烧伤，接头处的

8、弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移不大于2。、钢筋制作：钢筋翻样前认真熟悉施工图和标准图集，严格按照设计、规范及抗震要求进行钢筋翻样。翻样后的钢筋下料表由钢筋工长（施工员）审核，向钢筋制作班组进行认真详细的交底。钢筋制作时先进行试弯，检查尺寸符合要求后再进行成批下料。钢筋下料要统筹安排，降低损耗。对复杂的钢筋部位和梁、暗柱接头处，先作样品试绑，在试绑中，根据图纸和规范要求，调整尺寸，以此选择最佳方案，作为成型的控制尺寸。制作好的钢筋分规格品种、分构件编号分类堆放整齐，挂牌标识，将构件的编号、名称、规格、根数和检验状态标识清楚。、钢筋的安装与绑扎：1、 绑扎次序：钢筋半成品用塔吊运到施

9、工面。对基础筏板先绑扎板底纵向钢筋然后绑扎板底横向钢筋横向基础梁钢筋纵向基础梁钢筋板面横向钢筋板面纵向钢筋暗柱钢筋剪力墙钢筋2、保护层厚度控制：基础筏板底、地下室顶板、梁底用花岗岩垫块垫实，保证底部钢筋的保护层；暗柱和剪力墙均用标准塑料垫块。3、钢筋定位: 采用定型卡具来控制钢筋的尺寸。墙板纵向钢筋，用梯子筋来控制钢筋间距和钢筋保护层。由于梯子筋加工质量对钢筋的控制效果影响很大，为了保证梯子筋的质量，制作合适的专用加工平台，控制梯子筋横撑的长度误差。成品焊接牢固，尺寸正确、外型标准。板顶设钢筋定位钢板和梯子筋同时作用，保证预插钢筋的位置，使施工缝处的钢筋在砼浇注时不位移。暗柱纵向钢筋采用定位封

10、闭箍来控制，先在筏板顶钢筋上标出暗柱外边线，将定位箍焊在筏板筋上，再将暗柱钢筋绑扎在定位箍上，保证纵向钢筋的位置在砼浇筑中不位移。 梁的主筋位置用定位卡进行控制，一跨梁内3个定位卡，设在离梁端L0/4距离处和梁中。基础梁截面尺寸较大，钢筋绑扎时可搭设辅助支架将梁筋搭起，梁箍筋绑扎完后将梁筋统一降至设计标高，然后再绑扎基础筏板上层网片及墙柱插筋。 板钢筋绑扎前在砼防水保护层或顶板模板上划线，标出钢筋的位置，对较长的板筋根据划线在模板上弹上墨线，经检验无误后，按线绑扎钢筋，保证钢筋间距和钢筋通直。4、接头位置：绑扎接头位置相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L搭接长度。绑扎接头的位置、截

11、面积与受力钢筋总截面积的百分率，要符合以下规定：受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于其直径且不小于25。焊接接头位置相互错开，接头区的长度为35d，且不小于500，钢筋接头面积不大于50%钢筋总面积。5、砌体连接筋采用植筋法。6、钢筋绑扎技术规定：（见下表）7、马凳筋的间距及构造见详图8、安装位置的允许偏差和检验方法：（见下表）9、成品保护：扎好的梁、板筋应禁止踩踏。特别在浇筑砼时，操作人站在架板上施工。浇筑砼时派专职人员修理钢筋，在施工中发现钢筋成品被损坏时及时修复。下雨时用备用彩条布覆盖钢筋原材料、成品料，防止钢筋遇水生锈。节点部位技 术 规 定交叉点采

12、 用 20# 铁 丝 扎 牢板、墙 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间隔交错绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎 板的钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩一致，保护层垫块到位。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 与受力筋垂直，弯钩叠合处受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁中心，同时梁箍筋伸放柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮100；墙体水平筋与柱子箍筋间距错开不小于20。柱、梁交接核心部位尽可能保证柱箍

13、筋间距数量。钢筋绑扎技术规定安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺塞尺检查5.2、模板：、筏板四周外侧采用砖胎模，外侧填土增

14、加其侧向稳定性（或利用外架加固）。基础梁模板采用吊模工艺，采用1.5厚的多层板作面板，60×100的方木座背楞，木方间距150，当梁吊模超过600时，其加固除采用直径48×3.5的钢管对撑和斜撑外，另需采用对拉螺栓。外墙水平施工缝留设在基础梁面以上采用遇水膨胀止水条。采用15mm厚双面覆膜多层板，50×100mm木方，48钢管卡扣，主龙骨水平背楞肋采用50×100mm通长木方，设四道水平背楞，竖肋采用100×100mm木方。中间用12穿梁螺栓孔。、剪力墙、暗柱模板采用1.2厚的双面覆膜竹胶板，利用12对拉螺栓定位、拉固，外墙为止水螺栓，不考虑回

15、收，内墙拉杆不考虑止水，可回收重复使用模板高度为3.6m，板高出顶板180mm竖肋间距为250mm。水平肋间距与螺栓间距相同为最下一排为200mm。2m以下为450mm。2m以上为600mm。（对拉螺栓做法详见下图）；60×100的方木座背楞，木方间距250；模板设横竖双层背肋，纵、横向均采用48×3.5的双钢管，间距700。拼装完成后，除去杂物，刷上隔离剂，隔离剂要求无漏刷，但不能堆积、流淌。模板拼装接口和模板底缝用防漏条密封，模板表面在安装前刷隔离剂。 模板接缝处用15mm宽的双面胶带粘贴防漏，剪力墙、暗柱模安装前在楼板上放出轴线和模板安装尺寸线。 剪力墙模板拼装好后，

16、用双管水平加劲肋夹好；再用双管垂直劲肋加紧；最后用钢管斜撑，水平撑固定。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向、断面尺寸等进行全面校正，校正完毕，安装定型斜撑、水平撑。安装完毕后用线锤进行垂直度复检，用钢尺复检轴线位置和断面尺寸，检查安装质量，各部位检查合格后，进行整体的水平拉（支）杆及剪刀撑支杆的固定。 门窗洞口模板采用木模，在阴、阳角处配以角钢加固，洞口模板分成四块可以方便拆装。洞口模板接缝处加设防漏条。、框架梁及顶板模板设计:框架梁模板:采用15mm厚双面覆膜多层板，背楞50×100mm通长木方（木方必须在平刨上找直，压刨压平，刨光，尺寸一致），梁帮夹梁底，贴贯通密封条，支

17、撑系统采用满堂红碗扣脚手架，局部不合模数的部位采用架子管。模板加固采用钢管，斜撑加固。顶板模板设计：顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，支撑采用碗扣脚手架，立杆顶端安装油托，主龙骨用双根架管对顶墙面，沿房间短方向布置，间距1200mm，次龙骨采用50×100mm木方平放，间距200mm，立杆间距1200mm上下设三道水平拉杆，管根垫400mm 长50×100mm的木方，梁跨式顶板跨度大于4m，按短向2起拱。、模板隔离剂：可采用乳化油隔离剂，配方为水：煤油：10#机油：肥皂=60：1：6：1。先将肥皂粉碎，化入50-60水中，再加入煤油、机油、用电动搅拌器拌成乳剂即可。、施

18、工要求：、模板支架均支撑在砼表面，不会出现不均匀沉陷问题。为了保护砼板，在钢管立杆下设垫木。模板及其支架在安装过程中设置防倾覆的临时支撑固定在立杆上。钢管架下部设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。高出地面不大于200。立杆以对接为宜，同步内最多设一个接头，隔步接头错开500，接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3，若立杆接头为搭接，搭接长度不小于1M，不少于2个扣件固定，支架的边与中间每隔四排设置一道纵向横向剪刀撑。模板支架高4.2M，经计算能满足稳定要求，详见计算书。、梁底板按2/1000起拱。、模板要有足够刚度和强度，在砼浇注时不变形，不移位。、墙模板拆除时先将斜支撑、钢管

19、箍等卸去，用撬棍松动模板，如不能撬开时，不能硬撬，用小锤轻敲、撬杠从底部轻轻撬动。剪力墙模一般在砼强度不小于1.2Mpa时才能拆除。梁板底模在砼强度满足设计要求的75%时拆模。悬挑梁在砼强度达到100%时拆模。 （5）拆下的模板用塔吊运至模板堆放区，进行维修和改造。、质量要求：结构和构件各部分形状尺寸、相互位置及轴线位置正确，模板和支架承载能力、刚度和稳定性能承受新浇筑砼的自重和施工中产生的荷载，模板构造简单，装拆方便，模板接缝不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞不遗漏且安装牢固、位置准确，模板安装允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差：项目允许偏差预埋钢板预埋管、预留孔中心线位置3插筋

20、中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m钢尺和塞尺检查、地下室顶板模板支架计算：.1、支架概况：1） 支架采用扣件式钢管搭设满堂红支撑架。架子座落在-5.8m基础筏板面上，板底标高-1.18m，梁底标高-1.60m，板底

21、架子高4.62m，梁底架子高4.20m。2） 立管、横管、斜撑采用48×3.5钢管，连接件采用可锻造铁直角、旋转、对接扣件，质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和钢管脚手架扣件GB15831的规定。.2、计算参数：立杆间距：板为1.2m，梁为0.8m。横杆间距：上下为1.8m，共设4道（含扫地杆）。斜撑：板和梁均设二组。梁每二根立杆承受荷载为0.8m梁长的重量。板每根立杆承受荷载为1.2m×1.2m面积板的重量。.3、荷载计算： 1、新浇筑砼自重 ： （砼自重标准值 24KN/m³） 板：板厚180 1.2×1.2×0.18×

22、24=6.22KN 梁：300×600 （0.3×0.6×0.8+0.6×0.3×0.8）×24=6.912KN2、 钢筋自重： 板钢筋自重标准值：1.1KN/ m³，梁钢筋自重标准值1.5KN/ m³ 板钢筋自重：1.2×1.2×0.18×1.1=0.285KN 梁钢筋自重：（0.3×0.6×0.8+0.6×0.3×0.8）×1.5=0.432KN3、 施工荷载 ： 施工荷载标准值 1.0KN/板施工荷载 F4 =1.2×1

23、.2×1.0=1.44KN4、 振动砼荷载 ： 振动砼标准值 2KN/ 梁振动砼荷载F5 =0.3×0.6×2=0.36KN5、新浇砼模板侧面压力：F0=0.22c t012 V1/2c-砼的重力密度24KN/m³t0-砼初凝时间（入模后）取5h V-砼浇筑速度 2m/h1-缓凝外加剂系数 1.22-塌落度修正系数 1.156、墙板模板侧压力标准值：取较小值48.0KN/ m2F6= 0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.52KN/ m2F6=c H=24×2.0=48.0KN/

24、 m27、倾倒砼产生的荷载标准值：取F7 =2KN/ m2.4、支架稳定承载能力计算：荷载组合： 板 N板=1.2×（6.22+0.285）+1.4×1.44=9.822KN 梁 N梁=1.2×（6.912+0.432）+1.4×0.2=9.1KN 单根N梁=9.1÷2=4.55KN依据公式N/Af计算N-立杆轴向力-轴心受压构件稳定系数-细长比（=L0/i）i-截面回转半径 48钢管 i=1.58cm计算长度调整系数k1 =1.167 k2 =1.0 L0（计算长度）= k1 k2（h+2a）=1.167×（1.8+0.20

25、5;2）=2.57m=257÷1.58=163 查表得 =200 立杆长细比均满足要求A-立杆截面积 48钢管截面积为4.89cm²f-钢材抗压强度 取f= 205Mpa材料抗力Rd =.A. f=100.245板：h+2a=1.8+0.20×2=2.2M 查表得Rd=25.7KNN板22.69 KN验算结果：支架设计可以满足施工需要。立杆座落在砼结构上，不产生下沉，地基承载力不再进行计算。、模板计算：1）地下室外墙模板侧压力设计值：F=1.2F6 +1.4F7=48×1.2+2×1.4=60.4 KN/ m22）根据土方建筑施工手册表选用：5

26、t/m²间距>600，选用500间距。48钢管加劲肋间距 500 可满足要求3）竹胶板验算：.承载力计算：均布荷载q=F×0.5=60.4×0.25=15.1KN/mMmax=0.125ql2=0.125×15.1×0.252= Mmax/W=0.118×106/1/6×250×122=9.83N/mm213N/mm2.挠度验算：=0.521×ql4/100EI=0.521×15.1×1004/1/12×100×9×103×100×

27、;123=0.06mm=L/500=0.5mm4) 钢管外楞强度验算： Ix=2×12.19×104mm4 Wx=2×5.08×103mm3q=60.4×0.5=30.2KN/m.承载力计算：Mmax=0.125ql2=0.125×30.2×5002=9.4×105N.m=Mmax/W=9.4×105/2×5.08×103=92.5N/mm2=215mm2.挠度验算:=0.667ql4/100EI=0.667×30.2×5004/100×2.06×

28、;105×2×12.19×104=0.26mm3mm(满足要求)5)对拉螺栓的验算：.对拉螺栓的拉力N=60.4×0.5×0.5=15.1KN由N=d2fy/4得：d2=4N/fy=4×15.1×103/3.14×210=91.6mm2而12的螺栓d=113mm291.6mm2故能满足使用要求。5.3、砼工程：大体积砼的施工将编制“基础承台砼浇筑方案”，砼的振捣、养护和试块的留置均进行了规定，本方案对此不再作描述。、砼施工缝的留置：1、水平施工缝： 筏板与剪力墙的施工缝留在基础梁上。地下室外墙水平施工缝处设遇水膨胀

29、止水条（详见附图）。2、 施工缝的处理：剔除浮浆，加以充分湿润和冲洗干净，且不积水，在新砼浇筑前，在施工缝铺一层与砼成分相同的1：1水泥砂浆，厚度5cm 。、砼的养护： 筏板砼浇筑12h后覆盖塑料布加盖1层毛毡养护。外剪力墙拆模前先松动模板，使模板和砼面出现缝隙，再将模板提升，后立即贴塑料薄膜保温保湿养护。防水混凝土养护天数14d，其它砼养护7d。、砼浇筑：第施工段为地下室底板，第II施工段为剪力墙，第III施工段为地下室顶板。采用一台砼输送泵，浇筑方向均由西向东。外墙砼由西向东进行封闭，先浇筑1/3墙高，会合后返回开始点浇筑第二层。保持交接面两砼浇筑时差不超过5h砼初凝期。、砼试块的留置：结

30、构部位抗渗试块组数强度试块组数标养同条件合计标养同条件合计基础筏板抗渗砼450 m³33612地下一层内、外剪力墙抗渗砼130 m³2123首层梁、板砼100m³123、砼结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查、止水带采用遇水膨胀止水条，宽度30，厚度20安装方法：遇水膨胀止水条安装在外基础梁施工缝处。在浇筑基础梁时，表面留槽。安装条件：在模板安装之前，钢筋已施工完毕。安装工艺：在基础梁保护层上、剪力墙中心下；用方木做燕尾槽；在砼初凝时拆除方木；在砼凝固后用水泥钉安装在所留的槽内。5.4、地下室防护外架：施工中基坑底双排外架。防护外架用于：地下室外剪力墙的模板、钢筋、砼工程的施工和剪力墙