某区抗旱应急恢复工程施工组织包涵设备水泵电力安装

1、邹城市湖水东调灌区抗旱应急恢复维修工程施工组织设计山东省淮海水利工程邹城市湖水东调灌区抗旱应急回复维修工程项目经理部日期：二零一一年十二月一日（1）邹城市湖水东调灌区抗旱应急恢复维修工程招标文件湖水东调工程于1997年1月开工兴建，1980年底基本建成，兴建该工程主要是为了解决石墙,峄山,北宿,唐村四个镇12万亩山丘地和矿区缺水问题。这些地区，地上蓄水条件差，地下水贫乏，灌区缺水制约了农业生产的发展，该工程设计灌溉面积12万亩，有效灌溉面积现为7.82万亩。灌区分石墙扬水站（又称双庆扬水站）灌区和西岗扬水站灌区。该工程由引河,建站,渠系,输变电四个部分组成。引河工程：包括开挖,石墙河上游改道,

2、望云河复堤。建站工程：湖水东调工程共新建,扩建扬水站13处，总装机58台6033千瓦。石墙镇灌区设计分为三级提水键9处站。西岗站灌区设计分为五级提水建5处站。渠系工程：1987年底全灌区共建总干渠2条，干渠4条，长25.36公里，支渠18条，长53.82公里，斗渠40条，长32.7公里，大小渠系建筑物500座。输变电工程：1980年底建成面坊变电站，架设输电线路57.41公里，安装变压器19台8120千伏安。“山东省淮海水利水电工程邹城市湖水东调灌区应急抗旱恢复维修项目经理部”，按项目法和ISO9001:2000质本工程设三个临时设施区域，分别布设在大坝、溢洪道和放水洞建筑物附近。所有临时设施

3、均布置在材料运输机械由防汛路经溢洪道交通桥及上游临时道路进出大坝。不能满足部分用推土机根据现场具体地质特点进行整平、拖拉机进行压实。施工期间及时对临时便道进行维护及保养。土方开挖和填筑设备，基本都5.1施工导流和渠系维护本工程主要为了当地农业发展，维修现有渠系及拆除新建扬水站机电设备几部分设备安装并对扬水站电力设施整改重建，一确保继续使用。5.3虹吸清淤本工程包涵一部分虹吸及全体渠系清淤，需在技术人员的知道之下，并在所有设备准备充足，排水彻底的基础上进行清理，并有相关人员指导工作。场地清理场地清理包括植被清理和虹吸清淤，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表

4、，主要施工机械为74kw推土机，1.0m3挖掘机及5t自卸汽车。1、植被清理（1）我方负责清理开挖、弃土工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。（2）必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的建筑物和土体安全。（3）主体工程的植被清理，须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧5m的距离。须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）植被清理时保护好清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，我方负责赔偿。（5）场地清理范围内，所有砍伐的成材或清理所获

5、得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理工程师的指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，将尽快其焚毁。在焚毁期间，将采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，将按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。2、表土的清挖、堆放和使用（1）表土系指含细根须、草本植被及覆盖草等植物的表层有机土壤，严格按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。（2）堆存的表土属发包人所有，发包人将合理支配用于工程区的环境保护、土壤保护等工作。我方也可有于环境保护和竣工后工程区的清量恢复工作，但需经监理工程师批准。

6、5.3.2土方开挖根据图纸设计要求土方开挖运距为12km的使用1m3挖掘机配5t自卸汽车的施工方法；沟、槽土方开挖断面较小的采用人工开挖的施工方法，开挖土方就近堆存作为回填用土，沟、槽砌筑完成后，及时进行人工回填，压实人工配合蛙式打夯机施工。开挖断面从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；开挖过程中，测量技术人员经常对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等进行测量校核是否符合施工图纸的要求；沟、槽开挖过程中要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，施工分界处衔接顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；岸坡开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，同时避免边坡稳定范围形成积水。开

7、挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即停止开挖，并立即向监理工程师报告，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。5.3.3开挖渣料的利用和弃土处理对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，重复利用。渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。施工开挖过程中，可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施和措施，不得破坏环境。对监理人已确认的可用料，用于永久工程或临时工程的填筑，其填筑要求必须符合本技术条款有关规定。对于不合格的土料，应采取翻晒（或洒水）措施，以满足填

8、筑土料的含水量要求。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止引起河道堵塞。5.5拆除工程采用自上而下拆除的顺序施工方案。拆除施工时，做好不拆除部分的保护工作。拆除施工要特别重视安全问题。拆除队伍配备专职安全员，建立安全生产责任制。对员工严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者上岗。开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。1、砌石砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。砌筑前，块石要按设计要求加以修整、洗刷

9、，护坡用石块重量不小于20公斤，最小边长不小于0.25米。 0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%。（2）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3、水泥和水4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需要改变水泥砂浆的配合比时，重新试验、并报送监理工程师批准。（2）拌制胶凝材料，严格按试

10、验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。（3）砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量，其中配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。（4）胶凝材料和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（5）砂浆拌和采用砂浆搅拌机搅拌，自投料完算起，拌和时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺入有机塑化剂的砂浆为35 min。砂浆拌和一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再

11、湿拌至色泽均匀，方可使用。（6）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。当施工期最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。5.6.2浆砌石体砌筑1、一般要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑和砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌石工程施工及验收规范（GB50203-98）中的规定。砌石墩墙砌筑按规定进行。2、料石砌体料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌

12、筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工允许偏差按下表的规定执行，如有特殊要求，按监理工程师的指示加工。料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应铺

13、盖草栅子养护，经常洒水保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。5、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆均采用PC32.5以上的复合硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和

14、振动。干砌体工程本标段干砌石护坡主要为坝前坡，护砌严格按照设计要求人工进行铺砌。1、砌体基础准备与反滤层所有砌体基面平整，表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等均应清除，并按设计要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理工程师验收签证前不得进行反滤层或砌体的施工。反滤层按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设平整、密实、厚度均匀。铺设方法如下：碎石垫层垫层铺设应在前一工序验收合格后进行。碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量、粒径范围应符合施工图纸和规范规定。垫层厚度的允许偏差为设计厚度的10%。分段铺筑时，必须做好接缝处的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。碎石垫层的相对密度应

15、满足设计及有关施工规范要求。5.7混凝土工程本标段混凝土工程5.7.1普通混凝土1、混凝土材料骨料a、混凝土骨料按监理工程师的料源进行生产，对含有活性成分的骨料按照监理工程师的要求进行专门试验论证，并经监理工程师批准后使用。b、堆放骨料的场地，必须做好排水系统。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。c、骨料堆放时，为防止产生分离，不宜堆成斜坡或锥体。骨料仓应有足够的数量和容量，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。d、细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料应质地坚硬，级配良好，

16、人工砂的细度模数应在2.42.8范围内，天然砂的细度模数应在2.23.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e、粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成分成5-2

17、0mm、20-40mm、40-80mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）；采用连续级配或间级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，按照要求进行专门试验论证后使用。粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，拟采购的活材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。监理工程师批准后使用。施工中活性材料通过试验验证后，其质量指标符合监理工程师指定的下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91；粉煤灰混凝土应用技术标准G

18、BJ146-90；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96；其它经监理工程师同意的有关标准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。外加剂外加剂的质量均符合有关规范的规定，不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2、拌和混凝土拌和时间应符合下列表的规定：拌和机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（S）0.8Q18090601Q315012075315015090注：1、入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。2、加冰混凝土的拌和时间应延长30S（强制式15S），出机的混凝土拌和物中不应有冰块。3、运输混凝土出拌和

19、机后，用双胶轮车迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2米。4、浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须经监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板安装等，经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。砼采用机械拌制，用双胶轮车将砼直接运至浇筑仓面，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝。用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工

20、压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。5、混凝土面的修整混凝土修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，修补时采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整完工后及时进行养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷修补按监理工程师指示进行，直至监理工程师满意为止，并作好详细记录。6、养护采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按下表的

21、规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂涮一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。5.7.2温度控制1、一般规定混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等，应符合设计规定。为了防止混凝土裂缝，必须从结构设计、原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面

22、采取综合措施。混凝土应避免薄块长间歇和块体早期过水，基础部位必须从严控制。经试验论证后，可使用微膨胀型水泥。为提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，施工质量均匀性应达到良好以上标准。设计龄期大于28天的混凝土，选择混凝土配合比时，应考虑早期抗裂能力要求。应控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升。混凝土允许浇筑温度应符合设计规定。设计文件未规定允许浇筑温度时，可根据混凝土内部允许最高温度计算允许浇筑温度。混凝土浇筑温度不宜大于28。应采取综合措施，使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。2、 温度控制措施（1）降低混凝土浇筑温度采取下列措施降低

23、料仓骨料温度： 成品料场的骨料的堆高不宜低于6m，并应有足够的储备； 通过地弄取料； 搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等。 粗骨料预冷可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。采用冷水法时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。采用风冷法时，应采取措施防止骨料（尤其是小石）冻仓。为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。 混凝土拌和时，可采用冷水、加冰等降温措施。加冰时，宜用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：缩短混凝土的运输及卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；混凝土运输工具有隔热遮阳

24、措施；宜采用喷雾等方法降低仓面气温；混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行；混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。基础部分混凝土，应在有利季节进行浇筑。如需在高温季节浇筑，必须经过论证，并采取有效的温度控制措施，经批准后进行。（2） 降低混凝土的水化热温升在满足混凝土各项设计强度的前提下，应采用水化热低的水泥，优化配合比设计，采取综合措施，减少混凝土的单位水泥用量。（3）表面保护在低温季节和气温骤降季节，混凝土应进行早期表面保护。在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，必须加以保护。5.8 灌浆工程灌浆的技术要求1、首先按设计要求布孔。造孔按序进行，一般要求23序。造孔

25、用干法造孔，不得用清水循环钻进。造孔深度应符合设计要求。2、灌浆所用土料应符合下表规定。灌浆土料选择表序 号项 目要求1塑性指数（%）8152粘粒含量（%）20303粉粒含量（%）30504砂粒含量（%）10305有机质含量（%）26可溶盐含量（%）8浆液各项指标应符合表中的要求，灌浆前浆液应通过35孔cm2筛过滤。3、灌浆压力劈裂灌浆最大允许灌浆压力（系指注浆管上端孔口压力）可用下式估算：式中 最大允许灌浆压力堤坝身填土密度计算点以上的堤坝高1三向应力状态的最大主应力，近似取0.9倍土柱高浆液密度全孔灌浆时注浆管高度浆液物理力学性能表序 号项 目要求1密 度（tm3）1.31.62粘 度（s

26、）20703稳定性（gcm3）0.10.154胶体率（%）705失水量（cm330min）1030在灌浆过程中应有专门观测人员负责观测工作。灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致，相关项目和标点宜同时观测，便于分析。观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的情况。5.9 电器设备拆除由于原有旧设备需要重新安装，所以，对于原有设备进行拆除，优先人工拆卸螺丝，对于年久不容易松动的采用气割切割拆除，所拆除旧设备均安置在制定存放区域，以便后期检查。5.10 基础底座拆除对于安装部位，需要事先讲原有底座拆除，原有底座为无筋混凝土底座，需用风镐打碎，进而人工清理撤出工作现场。5.11 基础底座浇筑基础底座

27、浇筑采用加筋混凝土浇筑，首先将实现定做好的钢筋笼子安放到制定位置病固定，由技术人员进行防线找平，再采用人工扮制混凝土进行浇筑，人工扮制混凝土采用“三干，三湿”的方法，并在浇筑过程中进行振捣，以免出现表面大面积蜂窝麻面现象。5.12 设备选购对于泵站的维修加固，按原有的施工图提供方位，并按照1985年8月湖水东调管理局编制的山东省邹县湖水东调灌区配套工程竣工图（19771980年度第一册）制定的型号并在制定厂家订购。5.13设备安装一.启动设备安装由于设备重量均很大，所以施工前先安装手动航车。首先检查航车是否有破损的地方，并对联动轴承位置进行加油试运行。再检查倒链是否达到承重范围，并对其升降位置

28、进行检查，以免起重时出现不必要的麻烦。检查与试验A. 所有润湿部分是否加足够润滑油脂。B. 单梁轨道接合是否可靠C. 手动拉链是够牢固，病确定正反转及工作时的正常可靠。D. 查看负荷是否超标，检查下滑距离是否符合规定。二水泵机组安装水泵安装前准备A 检查进出水流到有无杂物，如有应予以清楚。B 检查水泵主体和电机有无破损，若轴有弯曲必须与制造厂联系。C 检查泵的零部件是否齐全，运输过程中有无损坏。D 检查和测取主要零部件的尺寸及安装有关的实际尺寸。E 准备好安装过程中所需要的工具，起重机械及绳索。F 要根据泵的总装图对水泵的配合面惊醒尺寸复检。G 有水平仪校政底座的水平度，拌紧各地脚螺栓的螺母，

29、测量水平度使水平度偏差0.04/1000，检查底座标高与设计标高是否一致。H 电机试运转，检查电机的正反转。安装简要程序A 联轴器组装B 电机调整轴向间隙C 泄水管部件，排气阀安装D 调节机构安装与调整E 回流水，真空泵管路安装水泵的主要安装过程详解浆水泵用航车就位，调整其水平，高程，达到设计质量标准后，进行水泵基础的校验，紧固基础螺栓，重新检查水泵本体的水平度，然后进行泵轴与联轴器的连接，起同轴误差0.06。水泵配套电机安装将电机用航车就位，检查电机座与水泵的高程，水平，并用塞尺，摇表进行精密测量，从而保证水泵泵轴与电机轴同心，其轴向偏差0.15。变压器安装变压器进场安装，在装卸和运输过程中

30、，不应有冲击和严重震动，变压器基础底座应水平，其中预埋铁件应可靠接地。就位方向正确严格按照相关施工技术规范要求执行。进入配电室前应核对高低压侧方向，避免安装时发生困难。变压器本体接地用40*4矩形铜母线接于变压器的接地螺栓上，另一头与基础预埋件做可靠连接，变压器就位后安装电压器防护外壳，要求安装平直，一切按照设计图纸要求。高低压配电柜及电动启动柜安装A 基础槽钢安装允许误差0.1%，总长度偏差3；6KV的基础槽钢与地面平。B 成列安装时配电柜垂直度小于1.5，水平度偏差：相邻柜顶部小于2，成列柜顶部小于5；不平度偏差：相邻柜小于1，成列盘面小于5；盘间接缝小于2。C 开关柜的接地应牢固良好。D

31、 手车柜的手车应推拉灵活，无卡阻现象，触头位置正确，接触可靠。机械闭锁动作准确。E 进入柜内的电缆应固定好，电缆钢带不应进入柜内，二次接线排列整齐，端子排不受机械应力。F 柜面的漆层应完整无破损。三电缆的敷设A电缆敷设前先检查敷设准备工作情况，电缆支架，预埋管，电缆沟符合敷设要求，电缆型号，规格应符合设计，质量应符合要求未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。B电缆展放采用专用车进行。从平面上经直埋穿入泵房建筑物的电缆一般由店面向泵房敷设，泵房与变电所之间的电缆从泵房向变电所敷设，主要电缆的敷设应在吊物孔封闭之前完成。电缆在终端和直埋段应在全长上留有少量余量。C电缆支架应安装牢

32、固，横平竖直，在一水平横档高堤偏差应不大于5，支架层距不大于20，最上层离楼板大于300，最下层离沟底不大于100。D. 电力电缆支持点间距在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。E电缆敷设时，电缆应从盘上段引出，并避免在支架及地面摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并安装标志牌。F. 进入建筑物，穿越墙体，引致地面时，距地面高度2m以下一断应穿线保护，管内径大于电缆外径1.5倍，埋入地面深度不大于100，管口应封闭。G. 直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7，直埋电缆上下须铺以不小于100厚的软土或

33、者砂层，并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应做隐蔽工程记录，按规定做好标记，经监理工程师检查后才能隐蔽起来。电缆终端头的施工A. 电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料。B. 热收缩电缆附件的安装应在温度0以上，相对适度70%以下完成。C. 电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。D. 电缆终端头，电缆接头，电缆支架等金属部位，应油漆完好，相色正确。E. 1KVm。接地装置施工A. 接地体全部采用直径50镀锌扁钢接地。B. 室外接地线采用40*4的镀锌扁铁，埋设深度为600。室内接地线采用25*4镀锌扁铁。C. 接地线连接采用电焊焊接，其焊

34、接长度为扁钢宽度的2倍。且有三个棱边焊接。临时接地桩桩头位置应符合设计图纸。四 母线的安装. 安装前应按以下要求进行检查：A. 母线表面应光洁平整，没有裂痕，褶皱，夹杂物及变形扭曲现象。B. 与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，复检齐全，外壳无变形，内部无损伤。.母线的安装符合下列要求：、A 母线涂漆防腐，相色油漆涂漆均匀，无起皮和皱皮缺陷。B 母线矫正平直，切断面应当平整。C 母线按实际需要整根剪裁。D 定内母线在安装时，其安全距离符合专业标准和国家标准。E 母线的紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。五设备调试设备调试的目的调试工作是电机设备安装工程中一个重要环节，

35、在从开始安装到系统开通前，往往存多许多安装质量和设备性能等多方面问题，均需要通过调试发现和排除。因此，调试工作是保证安全工程质量和设备质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。调试步骤单机检查和测试外场设备管路线缆的检查和测试系统开通需要具备的条件系统试调开通总系统试调试调结果及评价。量意识，使广大员工牢固树立“质量第一，信誉至上，为用户服务”的思想，在施工中严格第十二章 环境保护和水土保持12.1成立领导小组成立环保、水土保持领导小组，项目经理任组长，安全负责人任副组长，并配合一定数量的环保、水土保持设施。12.2环境保护的目标为把本标段施工区建设成为文明工区、标准化工地，在本工程施工中将主要通过采用合理的施工方法、运用先进环保技术，严格管理，全面统筹规划，降低二次污染程度，达到环境保护的目的。减少对周边环境在噪音、交通、水环境等方面造成一定程度的影响。12.3环境保护措施环保工作依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水