某厂房1设备基础支护方案

1、浦项（苏州）汽车配件三期1设备基础基坑围护施 工 方 案江 苏 泓 建 集 团 有 限 公 司 编 目 录一、编制依据-2二、工程概况-2三、施工部署-2（一）施工组织管理-2（二）主要施工段划分与施工过程-3（三）施工工期-4（四）施工质量-4（五）施工安全-4（六）环境保护-4（七）机械设备及劳动力计划-4四、主要施工技术方案-4（一）钢板桩支护-4（二）围檩与支撑安装-5（三）基坑降水-6（四）土方开挖-6（五）基坑监测-7五、安全文明施工保证措施-8六、工程施工质量保证措施-9七、施工工期保证措施-10八、围护工程应急抢险措施-10九、工程事故应急准备与响应预案-11一、编制依据1、浦

2、项（苏州）汽车配件三期厂房1设备基础基坑围护施工图纸。2、浦项（苏州）汽车配件三期厂房1设备基础基坑围护工程现场勘查。3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。5、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20096、基坑工程技术规范（DG/TJ08-2010）。二、工程概况1、本工程为厂房1设备基础基坑工程，厂房1内一个生产线三个相同的设备，即将要开挖三个相同的基坑，基坑相隔距离大于16米且不在同一时间施工，故不考虑它们之间相互作用。现场场地为一片空地，地形平坦，周围环境较好，无特别保护的建筑和管线，基坑占地面积约为200

3、平方米。 2、本工程自然地面标高为-0.300m，基础底板设计相对标高为-5.4m到4.25m, 开挖深度由6.1米到4.95米。3、本工程地质与基坑维护相关的土层主要为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、-1粉质粘土、-2粉质粘土、-1粉土、-2粉质粘土。4、厂区内地下水位勘察期间，测得场地孔隙水初见水位埋深1.051.50米之间，稳定水位埋深为0.851.20米。5、本基坑工程采用槽钢30钢板桩，设计桩长9m、12m，槽钢钢板桩采用正反对扣，转角处采用专门的板桩接头。围檩采用双拼30槽钢，支撑采用609×16钢管（两道）。6、基坑降水采用集水明排，即明排水沟与集水井采用潜水泵抽水至

4、地表排水沟，经过滤后排入厂区排水系统。7、底板顶至垫层之间采用中细砂回填压实；底板传力带采用与底板相同强度等级混凝土浇筑。三、施工部署（一）施工组织管理1、施工组织施工组织采取专业施工，成立专业施工管理班子，配制专业施工负责人、技术负责人及施工管理人员。2、机构配置网络图专业项目经理专业项目技术负责人测量员安全员施工员材料员资料员质量员围檩及支撑施工班组土方施工班组钢板桩支护施工班组3、保证措施1)施工管理人员坚持 “管理上一流，质量出精品，服务讲信誉”的管理方针，处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责。以质量为核心，建立质量保证体系及标准的工艺流程。2)以人为本,提高全员素质；科学管理,持续改

5、进；坚持“安全第一、预防为主、文明施工、持续改进”及“保护环境、预防污染、杜绝浪费、持续改进”的管理方针。3）全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。（二）主要施工段划分与施工过程1、本项目共三个相同的基坑围护工程，作为三个施工段组织施工，采取依次施工方法，施工顺序由M轴线向A轴线方向施工。2、主要施工过程：定位放线插钢板桩挖土方至第一道围檩

6、底第一道含围檩及支撑挖土方至第二道围檩底第二道含围檩及支撑土方开挖到设计标高排水沟及集水井监测。（三）施工工期满足项目部总体目标计划，并按每旬编制施工作业计划，并报业主和监理公司。（四）施工质量分部分项工程一次性验收合格率100%。（五）施工安全无重大伤亡事故，无地下管线事故、设备事故，对周边环境有保护措施。（六）环境保护做到无渣土、废弃物、废水污染，无噪声污染，无光污染，无扬尘污染。（七）机械设备及劳动力计划1、机械设备满足施工需要，按计划组织进场，并报监理公司验收。2、满足项目部总体计划，按施工过程配齐各工种，并进行安全、技术交底。四、主要施工技术方案本项目基坑围护平面图、剖面图及详图见本

7、工程围护施工图。（一）钢板桩支护1、施工流程：定位放线板桩墙定位设备就位振打钢板桩第一次土方开挖至第一道内支撑围檩底标高第一道围檩与支撑安装第二次土方开挖至第二道内支撑围檩底标高第二道围檩与支撑安装第三次土方开挖至坑底，并预留人工清理土层厚度200mm明沟与集水井开挖土方开挖后立即排水，平整后及时浇筑混凝土垫层底板及墙板施工、中细砂回填底板传力带、换撑拆除支撑顶板施工外壁防水层施工、回填土方拔起钢板桩、桩孔注浆回填。2、测量放线由测量人员放出钢板支护结构的轴线和边线，并按基坑围护施工图（基坑监测平面布置图）设置监测点。3、施工准备1）打桩前，对钢板桩逐根检查，变形严重的钢板桩，不合格者待修整后

8、才可使用。2）打桩前，在槽型钢板桩翼缘板的内侧涂油脂，以方便打入拔出。3）打桩前需对地下障碍物进行探测，如发现障碍物，应进行清除并回填素土，分层夯实后方可实施打桩。4、钢板桩吊运与堆放1）装卸钢板桩应采用两点吊，每次吊运的钢板桩的根数不宜过多，钢板桩堆放在平坦而坚固的场地上，钢板桩分层堆放，每次数量不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距为4m且上下垫木在同一垂直线上，高度不超过2m。5、钢板桩的打设1）钢板桩的打入采用振打入法，采用单桩逐块打设。施工时，先用吊车吊起振动锤，振动锤将钢板桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，使用振动锤将钢板桩振动打入。2）为保证桩的垂直度，钢板桩打入时要在双

9、向（法线与切线）进行监测。3）为防止咬口路线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩咬口处设卡板，阻止板桩位移。4）钢板桩的拔除拔桩时每5根作为一组跳拔，钢板桩的拔除采用振动锤拔除。拔桩时，可先用振动锤将咬口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔起钢板桩。钢板桩施工注意事项钢板桩拔除时，如对周边环境产生影响，应采用注浆等措施；由于钢板桩在开挖过程中的变形较大，应加强监测，并做好周围管线、邻近建筑等保护措施，如在钢板桩外侧卸土等。5）桩孔回填桩孔回填材料采用M2.5水泥砂浆（可掺60%的粉煤灰）或采用中粗砂回填。桩孔回填与拔桩同步，每5根作为一组回填（与拔桩对应），回填密实。（二）围檩与支撑安装1、围檩安

10、装围檩采用定尺长度为4m的30双拼槽钢，双拼槽钢采用间断焊接间距2米、焊缝长度100mm，围檩与钢板桩间采用间断焊接其间距为2m，焊缝高度度不小于6mm，焊缝长度不小于150mm。2、支撑安装支撑采用609钢管，两端设置可调节撑头（活络头），钢管接头采用对口焊接，钢管支撑固定连接采用相贯连接，焊缝高度不小于6mm，支撑上不得承受其它施工荷载。活络头钢管支撑安装时，预顶应力不小于50KN。土方机械施工时不得碰撞支撑系统。支撑安装的允许偏差支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；支撑两段的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑的长度的1/1000。3

11、、支撑拆除1）支撑拆除时，换撑采用倒牛腿措施，混凝土强度等级达到设计强度的80%（以同条件养护试块试压值为准）后方可拆除支撑。2）换撑采用混凝土倒牛腿等辅助措施，具体见施工说明及施工详图。3）支撑拆除时，先拆除第二道支撑，然后拆除第一道支撑，支撑拆除后按指定地点堆放。（三）基坑降水1. 施工方案确定（见基坑围护施工图）根据基坑围护施工图要求基坑降水采用集水明排，坑内采取人工明沟、集水井、泥浆泵或潜水泵降水。2. 明沟施工明沟距基坑边1000，断面尺寸为梯形断面（400+300）×300，明沟排水坡度1%，明沟内用40等粒径石子填充，形成盲沟。3 集水井施工集水井尺寸为800×

12、;1500，集水井壁采用铁皮筒打孔护壁，筒壁外侧用40等粒径石子作滤水层。用泥浆泵或潜水泵抽水降水。（四）土方开挖1、土方开挖采用机械开挖、人工修整，防止坑底土扰动；挖土停放位置中采用铺设钢板或钢路基箱板。并严禁挖土机械碰撞围护结构等。2、基坑开挖分三次开挖，即第一次开挖至第一道围檩底标高以下500mm（工作面），即第二次开挖至第二道围檩底标高以下500mm（工作面），第三次开挖至坑底设计标高，并预留人工清理土层厚度200mm。3、在地表距离基坑基坑1米处设置环形排水沟（断面尺寸为300×300）、排水沟经过滤池与厂区排水系统连通，基坑周边3米范围内不得堆放材料或行走车辆。4、基坑回

13、填分两次回填，第一次待底板混凝土浇筑后、侧模板拆除后经验收合格后进行回填，回填材料采用中细砂分层回填并分层夯实；第二次待设备基础浇筑完毕、外防水施工完毕并验收合格后进行回填，采用素土分层回填、夯实。基坑回填土前，应将基坑内积水排干，然后回填土；回填土质应符合要求，回填时应分层回填。（五）基坑监测1、监测点布置本基坑监测按二级基坑监测和布点（见基坑围护施工图基坑监测平面布置图）。2、监测方法1）同一基坑工程的监测，固定观测人员和仪器，并采取相同的观测方法和观测路线施测。2）现场使用的监测仪器、监测元件在有效检定期内。3）监测过程中定期巡视检查，并做好记录。3、监测频率基坑类别施工进程基坑设计开挖

14、深度5m510m二级开挖深度（m）51次/2d1次/2d5101次/1d底板浇筑后时间（d）71次/2d1次/2d7141次/3d1次/3d14281次/7d1次/5d281次/10d1次/10d注：1. 基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定；2宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况要求适当降低；3有支撑的支护结构各道支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率应为1次/1d。4、监测项目及报警值监测项目数量报警值速率（mm/d）累计围护结构顶部位移8440周边道路断面8320测斜（土体深层水平位移）5440周边建筑物沉降210地下水4300500隆起监测2320支撑轴力53000KN5、

15、报表制度监测报表及时反馈有关单位，实行日报、每天下午5:00h上报监理及业主单位，以便及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序。五、安全文明施工保证措施（一）安全施工1、施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工种和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形式，双方签字确认。2、各种施工机械，使用前必须经过验收，合格后方能使用；操作人员必须持证上岗。3、项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要的道路、机械停放场地等条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充

16、足的照明。机械进入作业地点后，项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。4、坑槽施工，应经常检查边壁土质及支撑稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。5、施工期间，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零或接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6、安排专人在基坑四周设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，张挂密目式安全网，并确保具有一定的侧向受压力

17、，上下基坑要设置一定数量的临时楼梯，其平面位置按方案要求考虑不同位置的作业人员上下方便。7、支护结构必须做好监测工作，并对监测值的发展和变化情况进行评述，遇接近报警值时应及时通报现场监理，提请有关方予以关注。8、进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场持各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。（二）文明施工1、贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学管理，精心施工，做好各项管理工作。2、用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，同时设置保证安

18、全施工的夜间照明，危险潮湿场所有照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。3、施工机械按照施工总布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，机械进场必须经过安全的检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。4、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时消除建筑垃圾。5、严格执行国家劳动安全条例和法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底教育和宣传，严格执行安全技术方案，消除隐患。6、建立执行消防制度，做好消防设备的保护，定期检查其有效程序，妥善保存消防器材，做到有备无患，防患于未然。六、工程施工质量保证措施1、进场

19、的设备及材料必须满足施工要求和设计要求，设备运转必须保证安全可靠。2、桩位控制施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中要按照轴线和施工顺序进行打桩施工，桩与桩之间咬合要紧密。3、标高控制对标高进行控制时，采用目测方式，保证送桩深度满足设计要求，桩顶标高要满足支撑系统制作安装的需要。4、垂直度控制桩体垂直度，可采用线坠和目测的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。5、桩的储存与运输控制钢板桩堆放场地应平整，放置桩机工作半径内，尽可能减少二次搬运。七、施工工期保证措施1、施工工期满足总体计划要求。2、精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有

20、短期计划。3、具体措施根据工程需要，组织财力按计划落实材料，按计划进场。应用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，根据进度计划，制定班组日作业计划，提前奖励，延期罚款。注意机械设备事前检查维修，使用时派专人跟踪检查，使用结束后，加强检修、保养，确保工程不因机械设备而窝工。在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。八、围护工程应急抢险措施1、坑底出现流砂1）停止开挖基坑；2）回填土方压住流砂；3）会同建设单位、监理单位、设计单位制定进一步对策。采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。将板桩紧贴围护结构打入坑底，增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。2、坑底承压水突涌1）停止开挖基坑，加强坑内排水。2）采取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌发生。3）采用快凝压力注浆或灌注快凝混凝土堵住涌口。3、坑底隆起1）坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压。2）坑内按实际情况做坑底地基土加固，然后挖至设计标高。4、基坑围护结构位移过大1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，会同建设单位、监理单位、设计单位制定具体对策。等到坑内达到降水深度，坑内外地基加固土体达到龄期或设计强度时再开挖基坑。2）严格执行分段、