某水厂供水管线工程施工管理工作报告

1、天津市南水北调市内配套工程尔王庄水库至津滨水厂供水管线工程施工（第1标段）施工管理工作报告天津振津工程集团有限公司2010年9月批准：审核：编制：目 录一、工程概况2二、工程投标2三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量21.施工总进度说明22.施工进度的管理23.工程推迟完工的原因5四、主要施工方法51.施工程序52.施工过程5五、施工质量管理61.质量保证体系62.施工质量保证措施73.工程施工质量自检情况8六、文明施工与安全生产81.安全生产82.文明施工9七、价款结算与财务管理111.工程价款结算情况112.工程进度款使用情况11八、经验与建议11九、附件121.施工管理机构设置及主要

2、工作人员情况表2.投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表3.工程施工管理大事记一、工程概况本工程起点为聚酯泵站，终点为津滨水厂，线路总长约42.95km，采用有压管涵输水方式（包括YYG、PCCPDE和钢管）， 输水线路基本沿引滦入港管线布置。在南水北调工程通水前，从尔王庄水库给津滨水厂输送引滦原水；南水北调工程通水后，从尔王庄水库给大港、塘沽输送引滦原水。工程建成后将会实现津滨水厂及大港、塘沽引滦原水供水，能够基本满足供水区近期经济建设快速发展的需要。本标段为施工第1标段，主要建设内容为桩号K0+000K14+330范围内直径为1400mm的YYG管和钢管的供水管线工程，包括津蓟高速公

3、路、112国道公路和津榆公路穿越工程等。本标段实际长度为14.351km，其中DN1400YYG11.145km，DN1400钢管3.206km。二、工程投标1.投标过程我单位在获悉本标段招标信息后，报名参加投标，经资质审查合格后，按有关规定参加了天津市南水北调市内配套工程尔王庄水库至津滨水厂供水管线工程施工（第1标段）招投标全过程，通过评标委员会评定并经发包人确认，于2009年12月30日正式向我单位发出中标通知书，随后我单位与发包人签订了第1标段的施工承包合同。2.投标书编制遵守招标文件条款的原则；坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放

4、心工程的原则；施工组织设计从实际出发，阐述本标段实施过程中的工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量1.施工总体布置1.1施工总平面布置的条件施工总平面布置根据现场的条件和招标文件界定的条件进行布置。考虑有利于生产、便于管理的的原则，本标段施工临时设施分四处布置，其中，项目经理部位于k0+800附近征地线内，三处施工营地分别位于桩号k4+100、k6+500，k12+500附近征地线内，主要临时设施有：作业人员生活区、综合仓库、综合加工厂、机械车辆修配厂等。1.2施工总平面布置的原则根据现有的场地条件和管线路

5、径情况，合理布置，尽量避免相互干扰，场地内外交通道路紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。根据本标工程规模、施工强度确定施工场地。场地布置有利于生产方便，生活易于管理的原则进行布置。项目经理部、生活区的布置临近现场临时施工道路，便于工程项目管理人员的进出。生产设施的布置临近现场临时施工道路，方便材料的倒运，避免材料运输车辆对施工造成影响。施工生产设施的布置做到能发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。各种生活设施要便利工人的生产和生活。施工场地和施工临时设施的布置满足防火、防洪、场地排水、环境保护、文明施工等要求。现场所有临时设施修建前，须将其占地范围内表土（3

6、050cm）予以清除，并单独堆放，以备回填。1.3施工总平面布置图施工总平面布置图见下图。2.施工总进度说明本标段合同工期为2009年12月31日2010年5月20日。由于工程征迁协调的原因使工程延误，实际开工日期为2010年2月10日，完工日期为2010年7月20日。2.1施工进度的管理2.1.1加强计划管理（1）根据工程施工组织设计的总体布署，编制计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明

7、确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益； （2）制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划；（3）制定涵盖整个工程各项内容的计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。 严格按照计划安排生产并随时检查进展情况；（4） 每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。做好周进度计划，周进度进化是最能反映实际并切实执行的进度计划，也是修正编制旬进度计划、月进度计划的依据之一，是整体计划最基本的依据之一；（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展； （

8、6）加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调，共同致力于将进度安排合理化，将施工技术方案合理化，避免交叉中的冲突（包括工作面、衔接）等原因拖延工期。2.1.2项目施工部内的协调当项目施工部为保证施工进度而出现资源紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能

9、保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。组织措施项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。利用工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。非雨天季节多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。经济措施为了满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程

10、进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。 落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划以做安排。（2）项目部收到提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源； 工期目标管理采用目标管理，

11、分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季露天施工的用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安人员加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在

12、的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。进行立体施工，大胆穿插。 安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。2.2工程推迟完工的原因完工推迟原因主要是由于施工场地征迁协调。3.完成的主要工程量序号项目名称单位工程量备注1YYG1400管道工程 1.1碎石垫层料填筑m31.2双向土工格栅铺设m21.3YYG1400管道安装m111452DN1400钢管工程2.1砂垫层料填筑m322852.2DN1400压力钢管安装m2954.002.3双层聚丙稀胶带外防腐m223082.

13、4钢管人工除锈m2141432.5水泥砂浆内防腐m2954.003混凝土工程3.1C15混凝土支墩m3188.644阴极保护项15阀井工程5.1砌筑排气阀井座375.2放气设备安装个386闸阀井（3.9×2.7m）6.1浇筑蝶阀井座16.2蝶阀设备安装个17预埋套管工程7.1碎石垫层料填筑m3321.87.2砂垫层料填筑m31887.3DN2200预应力混凝土套管安装m3127.58顶管工程8.1顶进DN1400钢管m247.208.2加强级玻璃钢外防腐m2230.008.3人工除锈m21070.008.4水泥砂浆内防腐m145.2四、主要施工方法1.施工程序图 测量放线基槽开挖、拆

14、除工程施工道路场地整平人工清底修底修边坡及排桩支护挖排水沟及工作坑钢管检验不合格返修现场验管垫层布设排管编号铺管道基础管子吊运及安装钢管运输管道安装（钢管对口、焊接）复检合格返修管道检验及X光合格不合格 钢管阴极保护管身回填复查管口不合格返修压力试验、严密性试验复验合格合格钢管内防腐钢管接头外防腐冲水消毒回填 竣工验收2.主要施工方法2.1土方开挖土方开挖自上而下进行，按放出的管道开挖线位置采用1m3挖掘机开挖基槽，按施工图纸要求放坡，预留20cm人工清理到设计高程。施工中做好基槽降排水工作。本工程采取明槽排水降低地下水位的施工方法。施工期间在开挖后的基槽底部一侧人工挖设300×30

15、0mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，井的尺寸为0.5m×0.5m×0.8m，集水井内设置400mm无砂混凝土管，管周用碎石填充，管内放置2潜水泵抽水。部分地段由于土质极差，采取支撑槽施工方法。对于局部挖深较大，含水量较高，土质较差的地段，打入适当的防滑木桩，以保持边坡稳定。在基底管中心线位置每5m打入一根短木桩，以控制开挖中心线。为不扰动地基，基槽底部预留200mm的保护层，由人工修整到设计标高。槽底允许高程差为±20mm，超挖部分用素土回填并夯实。基槽开挖过程中，钢管接口部位，人工开挖工作坑，工作坑大小以满足焊工操作为准，回填时用素土分层夯实。开挖出的用于回

16、填的土料堆放在基槽的一侧，弃土用自卸汽车运至指定弃土场堆放。2.2土方填筑根据设计要求，管道沟槽回填的填筑料采用本工程的开挖料，管顶以下部位回填土压实度不小于90%（钢管不小于95%），管顶以上部位回填土的压实度为8590%。复耕土利用原地面耕作土回填，其压实度不做特殊要求，与附近农田耕作土接近即可。为了防止漂管，管材安装一定长度并经监理人验收合格后，及时回填至设计标高。回填土时无带水施工。槽底至管顶以上50cm范围内的回填土采取人工回填，管道两侧回填土时对称回填、均匀上升，分层铺土、分层夯实。填土不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，每层土料虚铺厚度不大于20cm，用蛙夯辅以木夯进

17、行夯实，管道两侧压实面高差不大于300mm。管顶50cm以上用机械回填并碾压，机械碾压时机械行驶方向垂直管沟。管沟回填至管肋及管顶高程时分别检查管道的挤偏情况。土方回填预留沉降量，以备沉降。2.3垫层垫层铺设随管槽开挖施工进行，施工中采用装载机运料，挖掘机下料，人工槽底配合整平的施工方法。混凝土管基础采用碎石垫层，采用级配良好的碎石，粒径小于25mm，钢管基础采用砂垫层，砂料采用级配良好的中、粗砂。 碎石垫层分为基底碎石垫层和贴角碎石垫层两部分。基底碎石垫层在下管前铺设，不进行夯实，贴角碎石垫层在下管后及时铺设且插捣密实，与管底紧密接触。砂垫层分为基底砂垫层和贴角砂垫层两部分。基底砂垫层在下管

18、前铺设，不进行夯实，贴角砂垫层应在下管后及时铺设且插捣密实，与管底紧密接触。混凝土管承口工作坑在基底碎石垫层内开挖，下管后用碎石回填。2.4预应力混凝土管的安装 按检测的承插口的工作面直径公差进行配管编号，将验收合格的混凝土管按配管编号顺序将混凝土管由管材存放地点用30t吊车吊装至拖拉机上运至施工现场，按配管编号顺序布置在管沟的一侧。管道基槽开挖后，按设计要求铺设垫层，基槽验收合格后进行管道安装。在混凝土承插口无缺陷，胶圈、大头坑，垫层、排水等各项检验合格的情况下进行安装，无带水作业。每根预应力混凝土管均在承口外壁左上、左下、右上、右下4个位置，依次用油漆标明EFG三个尺寸（其中：E为由承口端

19、面至外导坡根部长度；F为由承口端面至工作面根部的长度；G为承口深度）。在承口外壁左上右下、右上左下两个方向上标出承口工作面直径误差的值，为实测工作面直径减去承口工作面标准直径的差值。每根混凝土管均在插口端距止胶台前沿60mm处，沿管身画一条安装红线。该红线间隔画出，每段长度大于50mm，两段间距小于400mm。 混凝土管安装以逆流方向施工（承口朝来水方向），用30t履带吊吊装混凝土管。先把第一根管稳好在设计高程和中心线的允许范围内，然后将胶圈套在第二根管的插口端部，不允许胶圈扭曲，用手拉葫芦将套好胶圈的管的插口拉入第一根管子的承口内，用扁铲及手锤均匀捣入橡胶圈，使橡胶圈受承插口挤压力均匀，安装

20、位置合理且自身平顺，把红线拉进去，用手拉葫芦锁紧，再用第二台手拉葫芦将第三根管的插口拉入第二根管的承口内用第二台手拉葫芦锁紧，以后各用手拉葫芦交替安装。在第三根管安装后，第一根管的回弹完毕后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b、c值并做好记录，填写质检表交监理工程师验收。（注：左、右以面向送水下游方向计，左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45º计。）管道安装施工时插口及胶圈擦拭干净，无泥水、土粒等杂物。管体安装就位后立即检查胶圈工作状态及安装质量，发现胶圈不到位或扭曲等现象，立即校正，当胶圈状态及管底与管基接触良好时缓慢松开拉具。管道安装就位后及时回填贴角垫层并

21、进行夯实。用经纬仪、水准仪严格控制管线的中心线、高程，在混凝土管安装后，在管顶用蓝线标出实际中心线的位置，用红线标出设计中心线的位置，两者允许偏差±30mm。 管口安装后，沿管周检查管口是否安装到位，橡胶圈是否均匀平顺，a、b、c值是否合格，不合格时立即返工。管口安装检查合格后，才允许回填。2.5预埋套管工程管线在穿越JK036规划武宁公路、JK070规划津坻公路时，埋设预应力混凝土套管，其施工方法同上节。2.6钢管安装钢管安装前，对进入现场的钢管检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修

22、。返修合格后进入现场。焊接人员具有焊工合格证。为保证不破坏防腐层钢管吊装时采用尼龙编制带吊装。管道连接焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。焊接材料：本工程采用E4303焊条，根焊采用3.2焊条，焊接电流90-120A；填充焊采用4.0焊条，焊接电流110-140A；盖面焊采用4.0焊条，焊接电流100-130A。焊条经烘干后使用，烘干温度75-150，烘干时间1-2小时，每次烘干数量以现场使用量为准，焊条放在焊条筒内，随用随取。钢管部分采用先在槽边进行组焊，待混凝土管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防

23、腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。坡口使用机械进行加工。坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。两管节对焊时，纵缝相错不小于300mm。焊接时弧坑必须填满，焊接层数34层，焊完后清理

24、焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。焊接时在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。焊接操作时，随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。槽底焊口时需挖窝子，窝子尺寸为长2.0m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接

25、作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。钢制插口安装前，由12止胶钢筋后沿管身测量规定值，在管身上画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜大于190mm。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二

26、天开工前，清洁工作检查合格后再开工。焊缝检验（1）每条焊缝焊接完毕后均进行外观检查，其检查标准见下表：项 目技 术 要 求外观不得由熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平稳过度。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高24mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。错边不大于2.0mm。未焊满不允许。（2）每道焊缝均作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。（3）X光检验，由

27、具有相应资质的单位进行拍片及评片。1）本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为级焊缝率不得小于50%，其余不得低于级焊缝标准。2）本工程环缝为二类焊缝，X光评片标准为不得低于级焊缝标准。2.7 阴极保护 （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为锌铝镉合金牺牲阳极（GB/T4950-2002）、钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范（SY0007-1999）及埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T21448-2008），竣工后钢管保护电位达-0.85V或更负（相对CSE参比电级）。（3）钢管的阴极保护采用棒状

28、镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。2.8防腐施工钢管外防腐（1）除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通、截水环等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，保持管表面的干燥、清洁。管道现场焊接完毕、试压合格后再进行接口处的外防腐，外防腐施工完毕后立即进行回填。（2）钢管外防腐层结构1）防腐等级：加强级。2）组成：底漆+焊缝带(宽度50 mm)+两层防腐胶带（宽度300 mm ）。（3）防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：基膜：网状增强型聚

29、丙烯纤维。防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层。保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。（4）胶带防腐层施工工艺1）胶带防腐层的施工工序为：钢管表面除锈；涂底漆；钢管焊缝处贴焊缝带；满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。2）钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端应各留150mm200mm段，待现场下管焊接后，再行补缠。（5）对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期在供货方派出人员的指导下进行施工。（6）钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等

30、杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。（7）涂底漆满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面干燥、无尘。2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。3）涂刷在钢管上的底漆形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带。5）使用底漆时应远离火源，注意安全。（8）贴焊缝带及缠胶带满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面干燥度合适、清洁、无尘。2）仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。3）使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，做到焊缝

31、带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。（9）防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放层数不宜超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。（10）外防腐层竣工后，应分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。钢管内防

32、腐层本标段的钢管内防腐层除津蓟高速穿越外均采用聚醋酸乙烯砂浆层。（1）材料：1）基本材料水泥：普通硅酸盐P.O 42.5或以上的低碱水泥；砂：坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗砂，使用前应冲洗，含泥量不应大于2%，最大粒径不应大于1.2mm。水：普通可饮用水。聚醋酸乙烯乳液：乳白色，浓度50%，粘度在5000厘泊以上，满足环保要求。2）配比（以下均为重量比）应由试验室试验确定，下述配比可供参考。聚醋酸乙烯水泥砂浆稀释聚醋酸乙烯乳液A：聚醋酸乙烯乳液水=1：2；稀释聚醋酸乙烯乳液B：聚醋酸乙烯乳液水=1：3；聚醋酸乙烯砂浆配比如下：稀释聚醋酸乙烯乳液B：水泥：砂=0.350.40：1：1.5。配制

33、时先按比例稀释聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，后倒入已拌和好的水泥与砂中，再次搅拌均匀即可。因该砂浆粘度较高，以小批量人工拌和为宜。使用过程中严禁再次加水。素灰浆水：水泥=0.4：1普通水泥砂浆水：水泥砂=0.4：1：1.5（2）抹面前先将管内氧化皮、浮锈、泥土、焊渣、油垢、污杂物等清除干净，擦干管壁水迹，仅在管壁干净和干燥的情况下，方允许抹压内防腐层。（3）抹压工艺1）第一层：浆液擦拭层该层为先在管壁上涂刷一层稀释聚醋酸乙烯乳液A，涂层应均匀，不得有浮水现象。2）第二层：粘接过度层该层为厚度4mm的聚醋酸乙烯砂浆层。施工时由两肋开始向上压抹，先做上半圆后做下半圆，每抹完一层后应及时将表面拉毛。3）

34、第三层：隔水绝缘层待第二层硬结，无空鼓、脱层，质量检验合格后方可施工第三层。该层为厚度22.5mm的素灰浆，用铁抹子分两遍用力抹压，第一遍厚度小于1mm，完成后立即抹压第二遍。4）第四层：隔水面层在第三层的初凝期，即可施工第四层。该层为厚度5mm的普通水泥砂浆层，抹压时应注意勿使砂浆中的砂粒穿透隔水绝缘层，最后将其表面压光。（4）养护养护工作是保障内防腐层质量的重要手段，每层压抹完毕，均及时将管道封堵，使管内无空气对流，进行潮湿养护。最后一层完工后，洒水养护时间不得少于7天。至通水前，均应封堵，保持管内湿润状态。（5）质量标准1）内防腐层全部完工后，总厚度为11±2mm。2）水泥砂浆

35、抗压强度不应低于30MPa。3）水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等），每处不得大于500 mm2，单个缺陷深度不得大于3mm。4）防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不大于0.01m2。5）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，其宽度不大于0.8mm，沿管道轴向的长度不大于2.0m。（6）其它要求1）管道安装完毕且回填土至设计高程后，方可钻入管内施工内防腐层。2）内防腐层完工后，将管内清理并打扫干净，不留有草袋、弃料等杂物。2.9顶管穿越工程根据设计要求，本标段有5处直顶钢管段，其中4处均为穿越引滦入港和引滦入聚酯管线的顶管，另外1处为津蓟高速顶管穿越。直顶钢管段外防腐采用加强级环氧树脂玻璃

36、钢外防腐层。施工工艺流程施工准备（施工人员进场、施工设备进场、测量放线、引测轴线及高程控制点）打设钢板桩打设大口井工作井开挖底板施工后背混凝土浇筑及稳置后背铁洞口制作及顶进设备安装、调试顶进钢管接口依次循环顶管机出洞顶管结束拆卸设备工作井回填、拆除测量放线、引测轴线及高程控制点施工前由甲方、设计、监理单位三方确定轴线及水准点高程、并确定相应的地面控制点，依据控制点严格施测轴线控制点及高程控制点，并达到规范要求的精度。控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。引测控制点完毕后经过复测，报监理部门验收合格后进行下一步的施测工作。测量过程由专人负责记录原始数据，保证数据真实有效。工作井制作

37、（1）顶管工作井的形式顶管工作井分主顶井和接收井各1个，工作井的尺寸具体如下：主顶井 ： 长×宽9×5m 接收井 ：长×宽7×5m（2）工作井的制作：工作井采用钢桩支护。（3）打设钢板桩：钢桩选用40a工字钢，桩长12米，采用一顺一丁施打工艺。打桩时首先挖出桩沟，用两根15×15cm方木做水平控制梁，用10×10cm角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，30T吊车配合施工。打桩时保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。 打设大口井 在工作井四角外侧各打一眼大口井，井深13米、直径0.6米。大口井距钢板桩外壁0.8米，管材

38、为无砂砼管。工作井开挖（1）工作井的开挖采用人机配合开挖，开挖顺序为首先用挖掘机挖至第一步横撑处（距地面0.8米处），然后做第一步横撑，再用挖掘机挖至第二步横撑处（距管外顶0.5米处），做第二步横撑。支撑采用40a工字钢作横撑。当超出挖掘机挖掘范围时，改用人工挖土装入土斗，用16吨吊车将土吊到地面上，装入运输车运走。（2）工作坑清底做排水沟当挖至基坑底时用人工清底。坑底四边挖排水沟深0.3米、宽0.3米，在工作坑对角处各做一个集水井，直径0.8米、深1米，以垫层底部为基准面，排水沟坡向集水井，集水井内设2台2"潜水泵以备坑内的排水，基坑地面清平，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣

39、石料以加固土体。待监理验过基坑底后，进行垫层的施工。（3）底板施工垫层材料为C10砼，厚度为20cm，浇筑底板混凝土采用标号为C20砼，厚度为30cm，浇筑混凝土之前沿基坑纵向均匀分布预埋安装20槽钢5道，并把顶面高程误差控制在2毫米以内，待底混凝土强度达到要求时安装顶管导轨。后背混凝土浇筑及稳置后背铁顶管后背混凝土采取商品混凝土，强度等级C30,抗渗等级S6，体积为4×4×0.5m，后背铁20mm厚。顶进设备安装、调试（1）把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。（2）工作坑内精确放轴线。（3）稳置导轨导轨采用重型导轨，安装在砼基

40、础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道相互平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。（4）主顶油缸架稳置（5）测量装置:测量仪器支架位置在距后背铁约1.3m处。（6）千斤顶及支架：安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用16吨吊车装，分两步进行。（7）机头入洞：机头入洞是顶管施工的关键。当机头入洞长度达到2.5米以后，及时连接第一节管进行配重。顶进（1）初始顶进阶段缓慢进行，始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常。（2）正常顶进下管时用吊装带将管子两端套紧，再用吊车将管子吊入工作坑内，管子不得与沟槽外壁碰撞。顶进过程中，操作者

41、应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，通过改变推进速度、出土速度使土体压力始终控制在上下限之内。（3）测量、纠偏在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。（4）出土:管内运土采用卷扬机拉动轱辘小车。将由螺旋出土机输出的土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。 钢管接口钢管接口施工方法同明开段钢管施工。0 机头出洞当机头顶到接近接收井时，开始拔出洞口范围内的钢桩，采用振锤。桩拔起后不要全部拔出，比管外顶稍高即可，当机头全部被顶进接收坑内，再将桩拔出，倒换木板。机头出洞后

42、，将机头吊至地面上。2.10 套管内穿拉钢管 规划武宁公路及规划津坻公路穿越先埋设预应力混凝土套管，然后在混凝土套管内穿拉钢管。混凝土套管完成后，随即铺设管内垫层，开始穿拉输水钢管工作。在混凝土管一侧根据设计图纸给定的输水管中心线和高程，进行测量放线，然后采用1m3反铲开挖沟槽，沟槽长度不小于20m，边坡坡度比为1：1。混凝土管另一侧按设计高程挖长10m的沟槽。在沟槽另一侧已平整后的场地上，将运来的钢管逐节组装、焊接。检验合格后的管段采用30t履带吊和尼龙编制吊带将组装好的钢管段组对成一根。焊接及检验方法同钢管焊接及检验方法。同时在朝向混凝土管的钢管端，焊两个钢拉环，使用厚20mm钢板制作。然

43、后对此道焊口进行X光拍片检查，报监理工程师审验。合格后，进行钢管接口防腐，并用电火花仪进行检测。全部检测检验合格后，用麻袋包裹钢管并用铅丝绑扎，然后在麻袋外部用双股8#铅丝绑扎竹片，铅丝间距不小于30cm。竹片宽5cm左右，管下部密排，上部间距10cm。然后拆除枕木，钢管下铺50cm厚砂垫层。将钢管中心高程与混凝土管中心高程差控制在0.1m。在混凝土管另一侧挖土锚坑装圆木地锚，并安装5T慢速卷扬机，通过两套滑轮组，将卷扬机钢丝绳与加工好的钢管段的拉环连接好。30T履带吊由尼龙编制吊带将钢管段的另一端头吊起3040cm。所有准备工作完成后，由指挥下令向混凝土管内穿拉钢管。整个穿拉钢管工作由5t卷

44、扬机拉钢管的同时，30t吊车相应予以送管。穿拉钢管工作一气呵成，直至设计位置。钢管穿拉就位后，拆除钢管外侧的竹片、麻袋和钢拉环。自检完成后，报请监理人复验。合格后，再进行两端管道的正常施工。随后，用M7.5水泥砂浆和Mu10机砖砌墙，将混凝土管两端口进行封堵。五、施工质量管理1.质量保证体系在工程开工前，建立施工现场的质量保证体系，把岗位职责落实到人。质量保证体系机构见下图：总经理：王巨华总工程师：胡宏林主管副经理：甄守奎质量科：吴波技术科：周雨晖安全环保科：贾鹏设备器材科：王瑞琦项目经理：甄守奎技术负责人：郭述强测量员丁国强质量员丁国强材料员房国喜施工员韩起堂施工班组长施工班组2.施工质量保

45、证措施2.1管理保证措施施工操作的质量管理措施（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，操作人员持证上岗。（2）施工操作中，始终坚持自检、互检、交接检制度，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。（3）操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。技术管理工程技术包括施工图纸会审、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准

46、在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。2.2施工过程的质量控制开工后进行各部位，工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容进行技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对各施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3.工程施工质量自检情况3.1原材料自检钢管内防腐：水泥1组，砂子3组，抗压试

47、块10组，其中最大值38.1Mpa，最小值17.7Mpa，平均值24.8Mpa，合格率100%。胶圈2组，土工格栅1组，阀门井砌筑砂浆抗压试块1组，流量井室混凝土抗压试块1组，合格率100%。管道砂子垫层1组，合格率100%。混凝土离差系数计算3.2施工试验钢管焊接探伤检测239张，合格率100%。3.3工程质量评定天津市南水北调市内配套工程尔王庄水库至津滨水厂供水管线工程施工第1标段，共计1个单位工程、10个分部工程、103个单元工程。工程质量评定：单元工程全部合格，其中68个单元工程优良，优良率66.0%；分部工程6个优良，优良率60.0%，单位工程质量等级为合格。六、文明施工与安全生产1.安全生产1.1施工安全、消防、保卫管理体系总经理：王巨华生产副经理：甄守奎公司安全环保部：贾鹏项目经理：甄守奎施工管理负责人：毕洪军安全员：金凯各专业工长施工人员建立健全各项安全组织机构，制定工长、安全员、班组长、施工作业人员安全生产责任制。落实安全生产检查制度，明确检查时间、内容，参检人员检查中认真执行有关规定。特种作业人员持证上岗，施工前对所有人员