生产作业控制学习教案

1、会计学1生产生产(shngchn)作业控制作业控制第一页，共88页。n2.产过程中车间(chjin)层及车间(chjin)层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。第1页/共88页第二页，共88页。第2页/共88页第三页，共88页。生产作业控制生产作业控制计划进度计划进度再计划再计划执行执行工作授权工作授权控制、对控制、对比、决策比、决策派工派工反馈反馈生产作业控制示意图生产作业控制示意图第3页/共88页第四页，共88页。第4页/共88页第五页，共88页。第5页/共88页第六页，共88页。第6页/共8

2、8页第七页，共88页。第7页/共88页第八页，共88页。第8页/共88页第九页，共88页。间歇生产(shngchn)与流水生产(shngchn)工件特点 多品种 少品种 / 单一(dny)品种生产工艺 复 杂 简单 / 固定工作中心 多台设备 流水线能力计划 能力需求计划 有限顺排计划订单形式 车间订单/批量 日/班产计划物料分配 领料 倒冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂间歇生产(shngchn) 流水生产(shngchn)通常是先将原材料调拨到车间仓，生产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式第9页/共88页第十页，共

3、88页。第10页/共88页第十一页，共88页。（1）两种主要计划指令 面向物料的加工单（车间订单(dn dn)） 面向工作中心的派工单（2）两种主要反馈信息(xnx)报表 面向物料的工序跟踪报告 面向工作中心的完工报告1.计划计划(jhu)指令指令第11页/共88页第十二页，共88页。（1）加工单/车间订单(dn dn) 面向加工件的说明物料需求计划的文件工序(gngx)工序(gngx)名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检名称 工作中心准备标准时间 (小时) 加工机器0.51.01.21

4、.0 - -0.251.25 -2.00 - 0.10 - -5.00* - - -102030405060计划进度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间(小时) 25.0 126.0 6.1 201.0（240） 10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称： C(工时)(台时)需用数量： 100件 计划日期：20010125 需用日期：20010430 计 划 员：CZY* 热处理炉装载量：100

5、件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自MRP运算系统运算第12页/共88页第十三页，共88页。工作中心： 8513名 称：车床 日期：自 2001/05/04 至 2001/05/31物料号物料名称加工单号日 期开始完成定单剩余时间准备加工上工序工作中心下工序工作中心工序号需用完成数量正加工的工件已到达的工件将到达的工件7583188501DC0108701098 20 502020010504 010504 010506010504 010506 01050910281028860186030.2 16 1.015.05188816877FG011200137640204030010506

6、010507 010512010507 010507 0105130.20.110.0 5.084208510入库852337414757761021530422MRPT01501012410134701432 25 10100 3015201030010510 010511 010530010512 010512 010531010512 010517 010605010518 010520 0105280.10.10.50.2 8.0 3.030.010.0 71007200730082008200853283008300（2）派工单/调度单 面向工作中心说明加工(ji gng)优先级的文

7、件第13页/共88页第十四页，共88页。（3）工序跟踪报告 面向物料；也叫加工(ji gng)单执行状况报表或工序状态表。物 料 号： 704728 定单日期：20030830 计划日期：20030630物料(w lio)名称： 外套圈 计 划 员：CZY工序 工作中 工作中 开始(kish) 完成 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时 号 心代码 心名称 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准备 加工10 1101 车床 0811 0814 1000 1000 1000 0 0 1000 1.0 20.0020 2031 热处理 0814 0818 1000 10

8、00 1000 0 0 1000 1.5 15.0030 1204 磨床 0818 0822 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30.00 第14页/共88页第十五页，共88页。（4）工作中心(zhngxn)完工报告工作中心名称： 车床 合 同 号：034567工作中心代码： 61214 加工单号：03376 班 组 号： 8341 班 次： 1 报告日期：20030708 操作员：CX 序号 物料号物料 工序 开始 完成 定单 计划 完成 合格 报废 原因 返修 转下 工时名称 号 日期 日期 日期 数量 数量 数量 数量 代码 数量 工序 准 加 10 704728

9、外套圈 10 0818 0821 0830 1000 800 799 1 13 0 799 0.5 30 第15页/共88页第十六页，共88页。完工报告(bogo)基本内容 基本信息 报告日期、车间订单号、工票号 工序号、工作中心(zhngxn) 班组号、班次、操作员 时间信息 开始时间、结束时间 加工(ji gng)小时数、准备小时数 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 数量信息 计划数、完成数、合格数 不合格数、原因代码 已转下工序数第16页/共88页第十七页，共88页。第17页/共88页第十八页，共88页。第18页/共88页第十九页，共88页。第19页/共88页第二十页，共88页

10、。第20页/共88页第二十一页，共88页。nn发给订单的物料数量。n交货期订单预期完成的日期。n优先权用于排列相对于其它订单的顺序先后的数值。n余额尚未完成的数量。n成本信息。第21页/共88页第二十二页，共88页。第22页/共88页第二十三页，共88页。第23页/共88页第二十四页，共88页。第24页/共88页第二十五页，共88页。第25页/共88页第二十六页，共88页。第26页/共88页第二十七页，共88页。第27页/共88页第二十八页，共88页。第28页/共88页第二十九页，共88页。第29页/共88页第三十页，共88页。第30页/共88页第三十一页，共88页。第31页/共88页第三十二

11、页，共88页。第32页/共88页第三十三页，共88页。公司收到公司收到50件件X产品的订单，交货期在第产品的订单，交货期在第100天。根据下列要求画出后向排天。根据下列要求画出后向排程图。程图。a.每台机器仅进行一项作业。每台机器仅进行一项作业。b.工厂每周工作工厂每周工作(gngzu)5天，每天单班工作天，每天单班工作(gngzu)8小时。小时。c.零件每零件每50个一批进行搬运。个一批进行搬运。第33页/共88页第三十四页，共88页。注意： 并行作业的订单至少分两批，如果B作业上的单件加工时间短于A作业，第一个批次必须足够大，以避免(bmin)B作业上的闲置时间；作业B的批次作业时间必须大

12、于转移时间。优缺点：优点：缩短提前期缺点：增加了成本。搬运成本增加，尤其是并行的作业不在一起；可能增加其他订单的排队时间和提前期；在第二个作业空等第一个作业的零件时不能增加产能，而是可能降低产能。准备准备批次批次1批次批次2作业作业A转转移移时时间间转转移移时时间间转移转移时间时间准备准备批次批次1批次批次2作业作业B第34页/共88页第三十五页，共88页。准备准备批次批次1批次批次2作业作业A转移转移时间时间转移转移时间时间转移转移时间时间准备准备批次批次1批次批次2作业作业B行吗？行吗？第35页/共88页第三十六页，共88页。第36页/共88页第三十七页，共88页。准备准备 加工加工 准备

13、准备 加工加工 准备准备 加工加工 减少的提减少的提前期前期双机作业分割双机作业分割单机单机第37页/共88页第三十八页，共88页。第38页/共88页第三十九页，共88页。第39页/共88页第四十页，共88页。=50+1005 =550（分钟）n等待时间=240（分钟）n从B移动到仓库的时间=15（分钟）n总生产(shngchn)提前期=2085（分钟）n=34（小时）45（分钟）n（2）并行作业的总生产(shngchn)提前期n批量70在A上的作业时间=30+7010=730（分钟）n从A到B的搬运时间=10（分钟）n批量100在B上的作业时间=50+1005 =550（分钟）n从B移动到仓

14、库的时间=15（分钟）n总生产(shngchn)提前期=1305（分钟）n=21（小时）45（分钟）n节省时:2085-1305 =13（小时）第40页/共88页第四十一页，共88页。第41页/共88页第四十二页，共88页。第42页/共88页第四十三页，共88页。第43页/共88页第四十四页，共88页。第44页/共88页第四十五页，共88页。第45页/共88页第四十六页，共88页。第46页/共88页第四十七页，共88页。第47页/共88页第四十八页，共88页。第48页/共88页第四十九页，共88页。第49页/共88页第五十页，共88页。第50页/共88页第五十一页，共88页。第51页/共88页

15、第五十二页，共88页。第52页/共88页第五十三页，共88页。第53页/共88页第五十四页，共88页。第54页/共88页第五十五页，共88页。V型、A型、T型企业(qy)V型企业型企业A型企业型企业T型企业型企业请举例说明这三种类型请举例说明这三种类型(lixng)的企业的企业输入最终产品第55页/共88页第五十六页，共88页。第56页/共88页第五十七页，共88页。产品产品工作站工作站准备时间（小时）准备时间（小时） 加工时间（小时加工时间（小时/单位）单位）A120.1B120.2C210.3第57页/共88页第五十八页，共88页。AB（1）C（2）工作站2：Tc=40（小时）1+20.3

16、A=40A=65（单位）即工作站2可以生产(shngchn)130个C，而A和B只需各生产(shngchn)65个，说明工作站1利用率低。第58页/共88页第五十九页，共88页。n（5）授权生产部门到仓库领取所需物料(w lio)的发料单。n（6）授权生产部门从仓库领取所需工具的工具申领单。n（7）要进行的每个作业的作业传票：作业记录。n（8）授权和指导工作在各项作业之间的移动单。第59页/共88页第六十页，共88页。第60页/共88页第六十一页，共88页。投入控制投入控制产出控制产出控制在制品在制品第61页/共88页第六十二页，共88页。利用利用“漏斗模型漏斗模型”进行进行(jnxng)(j

17、nxng)生产控制生产控制第62页/共88页第六十三页，共88页。表表6-2输入输入/输出报表输出报表工作中心：工作中心：201每期产能：每期产能：40标准工时标准工时生产期生产期12345总计总计计划输入计划输入3832364044190实际输入实际输入3432324240180累计差异累计差异-4-4-8-6-10-10计划输出计划输出4040404040200实际输出实际输出3236444436192累计差异累计差异-8-12-8-4-8-8计划积欠订单计划积欠订单32302218182222实际积欠订单实际积欠订单32343018162020第63页/共88页第六十四页，共88页。达工

18、作中心的工作流；计划输出和实际输出监测的是工作中心的绩效；计划积欠订单和实际积欠订单监测的是排队(pi du)和提前期。第64页/共88页第六十五页，共88页。生产期生产期1234总计总计计划输入计划输入35383639实际输入实际输入33333140累计差异累计差异计划输出计划输出40404040实际输出实际输出38354038累计差异累计差异计划积欠订单计划积欠订单32实际积欠订单实际积欠订单32第65页/共88页第六十六页，共88页。生产期生产期1234总计总计计划输入计划输入35383639148实际输入实际输入33333140137累计差异累计差异-2-7-12-11-11计划输出计

19、划输出40404040160实际输出实际输出38354038151累计差异累计差异-2-7-7-9-9计划积欠订单计划积欠订单322725212020实际积欠订单实际积欠订单322725161818第66页/共88页第六十七页，共88页。工件的作业，并标明工件的优先权顺序，并至少(zhsho)每天进行更新和公布。派工单一般包括以下信息：n 工厂、部门和工作中心。n 零件号、车间订单号、作业号和工件在工作中心的作业描述。n 标准工时。n 优先权信息。n到达工作中心的工件。第67页/共88页第六十八页，共88页。派工单（双机，每天单班派工单（双机，每天单班8小时）小时）工作中心：工作中心：10额定

20、产能：额定产能：16标准工时标准工时/天天车间日期：车间日期：250订单号订单号零件号零件号订购量订购量标准时标准时间间加工时加工时间间总时间总时间完成数完成数量量剩余负剩余负荷荷作业开作业开始日期始日期作业结作业结束日期束日期12365541001.51516.550802492501217345500.53030.5102424925114226875000.275752075250259总可用负荷总可用负荷/标准工时标准工时107待加工待加72020.7020.72512531352832201.21.02.702.7253254总未来负荷总未来负荷/标准工时标

21、准工时23.4第68页/共88页第六十九页，共88页。短的排第一。n最短加工时间（SPT）：工件根据加工时间进行排序。忽略了交货期，较长加工期的订单一般(ybn)要延迟。n关键比率（CR）：一个订单相对于其它订单的优先权指数。n关键比率=（交货期-当前日期）剩余提前期n =实际剩余时间剩余提前期nCR最小的排第一n松弛时间：将一个订单的剩余准备时间和加工时间加进去，然后将其从剩余时间中减去。松弛时间最少的工作排第一位。第69页/共88页第七十页，共88页。排序规则应用排序规则应用工件工件加工加工时间时间（天）（天）到达到达日期日期交货交货期期作业作业交货交货期期排序规则排序规则FCFSEDDO

22、DDSPTA4223245233B1224242239C5231240240D2219243242第70页/共88页第七十一页，共88页。排序规则应用排序规则应用工件工件加工加工时间时间（天）（天）到达到达日期日期交货交货期期作业作业交货交货期期排序规则排序规则FCFSEDDODDSPTA42232452332413B12242422393221C52312402404134D22192432421342第71页/共88页第七十二页，共88页。工件工件加工加工（流程）（流程）时间时间（天）（天）到达到达日期日期交货交货期期作业作业交货交货期期排序规则排序规则FCFSEDDODDSPTA5123

23、142132B2124144131C3131140129D6132146135第72页/共88页第七十三页，共88页。工件工件加工时加工时间（天）间（天）到达到达日期日期交货交货期期作业作业交货交货期期排序规则排序规则FCFSEDDODDSPTA51231421321233B21241441312321C31311401293112D61321461354444第73页/共88页第七十四页，共88页。CR小于小于1（实际时间小于提前期）（实际时间小于提前期）订单落后于计划订单落后于计划CR等于等于1（实际时间等于提前期）（实际时间等于提前期）订单按计划加工订单按计划加工CR大于大于1（实际时间大于提前期）（实际时间大于提前期）订单超前于计划订单超前于计划CR等于等于0或更小（今天的日期大于提前期）或更小（今天的日期大于提前期）订单已延迟订单已延迟第74页/共88页第七十五页，共88页。订单订单交货期