《点巡检管理》

1、.点巡检管理工艺一厂安技科徐 朋. 怎样做好设备巡检管理工作怎样做好设备巡检管理工作 随着企业的产量不断增加，生产任务不断增多，企业机器设备等各方面都面临巨大的生产力。 掌握设备的运行情况，设备巡检管理工作是运行值班的常规工作之一，也是极为重要的工作之一。通过设备巡检能够及时发现设备存在的缺陷，确保设备的健康、持续运行。. 一、巡检的目的是什么？ 能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。. 二、巡检工必须具备的素质：

2、 四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。. 三、巡检工的职责： 自动化程度越来越高，特别是连续生产线，正常生产时基本上现场可以做到无人值守，但开停车或异常情况处理时就需要人手，所以大多数单位还是设置了现场巡检，有的还有不成文的规定，要设就是2个；所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。. 四、巡检工的考核： 所谓的考核应该分为好多方面：工艺，质量，能源，安全，环保，设备，劳动纪律，卫生。，通

3、常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的，所以有的时候巡检工就会想，“抓到算我倒霉”，“我睡会觉又没造成多大的影响，干嘛呀”.；所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核，不是抽查，而是全查，不是简单的在控制范围内，而是要尽可能稳定，而且要提高标准，比如运用过程指数等来考核，转移其注意力，让他做一点更有技术含量的事情。. 五、巡检要求 1生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录； 2在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”； 3管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；. 4巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度

4、的责任感和望、闻、问、切的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。. 任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。. 例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会破裂，事故就可能发生。. 用望、闻、问、切办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反

5、映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。. 望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。. 闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理. 问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解

6、，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。. 切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。. 望、闻、问、切巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。望、闻、问、切四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用

7、望、闻、问、切的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。. 六、如何巡检 最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验. 在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系， 对回报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了. 化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的安全包括三个方面.即人身安全;设备安全;产品安全. 设备的巡检内容: 1.一般的跑冒滴漏问题. 2.检查设备的基本仪

8、表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等. 3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况.减速机的底脚等. 4.有无违规操作情况. 5.设备交接班情况了解. 对于动设备： 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）； 3、二听：听其运转噪音，是否有异常的声响； 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。. 对于静设备： 1、主要是检查其外观； 2、连接部件的完好性； 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况； 4、跑、冒、滴、漏等情况。.以

9、往事故案例 案例1关于溶出车间关于溶出车间2#溶出后槽搅拌电机跳停的通报溶出后槽搅拌电机跳停的通报跳停经过跳停经过 2014年01月10日15时20分左右，溶出车间2#溶出后槽搅拌电机运行中跳停，经过动力检修人员紧急处理后故障排除，于15时40分左右成功启动2#溶出后槽搅拌电机。原因分析原因分析1、检查发现该搅拌电机就地控制箱第一层防护门观察窗损坏后未及时更换，而是采用透明胶带代替玻璃窗，且该控制箱门锁不灵活无法将门关严，导致大量蒸汽进入控制箱内逐渐形成水珠，致使控制回路绝缘降低，最终烧毁控制保险是造成2#溶出后槽搅拌电机跳停的主要原因。. 2、动力车间对现场控制箱点巡检不到位，不能及时发现现

10、场设备运行的安全隐患，是造成2#溶出后槽搅拌电机跳停的又一原因。 3、工艺车间对车间内属于动力、计控所负责的设备在使用时责任心不强，对于设备周围存在的隐患，不能及时联系相关部门处理，是造成2#溶出后槽搅拌电机跳停的另一原因。.案例2 关于煤气一站关于煤气一站9#电捕轻控制柜着火的通报电捕轻控制柜着火的通报 事故经过事故经过 2014年01月28日17时08分左右，煤气一站二线主控室监盘人员闻到一股塑料烧焦味，随即查找气味来源，当查找至电捕焦/轻控制柜设备间时，发现9#电捕轻控制柜有浓烟冒出。监盘人员迅速切断所有电捕设备电源并联系动力人员， 17时10分左右，监盘人员迅速持灭火器对9#电捕轻控制

11、柜灭火，同时汇报调度室及相关部门。17时15分左右，动力人员及相关领导到达现场，检查发现9#电捕轻控制柜内部分电气元件烧毁，22时左右，淄博骏马技术人员带新设备赶至现场，于01月29日01时左右将新控制柜安装调试完毕，恢复原生产方式。. 原因分析原因分析 1、经厂家技术人员检查发现9#电捕轻2档控制接触器位置挡板变形严重，初步分析为2档接触器线圈铁芯处发热引起的着火，经厂家排除设备选型问题外基本可以断定为接触器存在质量问题，是本次控制柜着火的主要原因。 2、煤气站人员对控制柜电气设备巡检内容不全面导致未能提前发现设备存在的异常情况，是本次控制柜着火的次要原因。 3、煤气一站监盘人员发现着火后，

12、却没有控制柜柜门钥匙，无法直接控制火势，延误了事故处理最佳时机，是本次控制柜着火的又一原因。.点巡检检查常用办法 1、点巡检记录检查： 记录是否及时填写（最基本要求） 如：2015.12.14 甲/中 焙烧车间一线8米岗位巡检记录未及时填写，（21：25查，21：00记录未写） 数据是否准确 如：201512.21 丙/夜 溶出车间溶出后槽12月20日巡检记录5#出料泵记录与现场不符，现场机封漏水记录本上写正常. 远看，在远处观看职工是否巡检 如：溶出后槽2小时巡检一次，可以在远处查看职工是否爬楼梯去槽上巡检； 蹲点，在岗位某个巡检必经的地方蹲点 如：蒸汽管道疏水可以在巡检的时间段在某个疏水阀处等着；. 2、巡检卡（简便有效） 当班调度中夜班会在部分岗位张贴巡检卡，分厂每月汇总评比，这样既能检查是否巡检也能检