现代仓储管理內部培訓課程

1、VMI Hub 內部培訓課程現代倉儲管理課程結構庫存管理體系盤點安全管理第一部分：庫存管理體系倉儲規劃倉儲作業各環節及控制要點倉儲作業的一般性原則收貨作業流程發貨作業流程庫存控制模式庫存績效分析供應鏈下的庫存策略與集團VMI Hub簡介倉儲管理的合理化趨勢以VMI Hub為例倉儲規劃項 目考 量 因 素1 選址1，距离各需求单位之路程；2，收发货之便利性；3，外部物流通道顺畅；4，外部環境安全；5，有扩充的空间；2 倉庫區域規劃1，面積規劃；2，合理的分區；3，內部物流順暢；3，有必要的消防通道；4，標識清楚。3 儲位設計考量儲存物料之理化屬性與存量，确定儲位類型及比例。4 定位管理統一編號，

2、定位管理。5 其他水/電源系統，消防系統，安全系統倉儲規劃倉儲規劃倉儲規劃之集中大倉庫較之零星小倉庫之優點：集中儲存，節省倉位；存料互通有無，減少安全存量，減少呆料發生的機率；便于倉儲手段（如機械化,自動化）的發展；便于盤點集中統一進行；節省人力，物力，財力；倉儲作業各環節及控制要點收發運作儲存保管搬運與交付收發運作控制要點單證與實物相符異常狀況: 收集證據,發出異常報告見單作業, 及時快捷收發交接,手續齊備儲存保管控制要點選擇合適的儲存環境和方法標識、帳卡物管理儲存三原則: 防火、防水、防壓 定點、定位、定量 先進先出特殊物料特別管制儲存期管制交付、搬運控制要點搬運設備的選擇及正確使用和維護

3、搬運中產品標識的保護搬運物品的重量和尺寸運輸期間的保護交付物品的交接手續倉儲作業一般性原則先進先出先帳後物，見單作業资讯及时，帳物一致分级分类，重点管理防火、防水、防壓定點、定位、定量6S時時做仓储作业一般性原则之存貨放置、堆叠方法的选择存貨的放置方法適正時，運營富于效率，也可防止損壞。選擇合適的方法應考量以下因素： 安全 易于識別存貨； 占用面積少； 數量易于确認； 進出庫便利； 易于實現先進先出； 必須保證品質； 必須避免人為或自然災害。庫存控制模式定量訂貨模式 設立最佳的經濟訂購批量(Economic Order Quantity)和訂購點，一旦庫存降到訂購點以下時，再按EOQ補充訂貨；

4、定期訂貨模式 按固定的訂貨間隔期訂貨，而訂貨量是變化的；凖時庫存制（JIT)模式 及時供料 把供應商的庫存當作本企業的庫存倉儲績效分析指標庫存周轉率是指在一定的周期內，貨物經過了若干次周轉的比率。庫存周轉率=當期出庫（銷售）數量平均庫存數量=當期出庫（銷售）金額平均庫存金額數量法金額法倉儲績效分析指標庫存周轉天數表示在一定周期內（年/月/日）庫存每一周轉所需的時間庫存周轉天數=360天年間周轉率倉儲績效分析指標库存周转量（吞吐量） 是指一段时期内仓库进、出货物数量之总和。库存周转量=进库量+出库量该指标反映了仓库的实际工作量大小。供應鏈下的庫存策略VMI （Vendor Managed Inv

5、entory) 其主要思想：供應商為用戶的設立庫存，依據約定決定庫存水平和補給策略，擁有庫存所有權。 支持手段：EDI/Internet、Bar code聯合管理庫存 是一種強調雙方參與，共同制定庫存計劃，風險共擔的庫存管理模式VMI庫存策略的主要原則合作性原則 只有相互信任，信息透明，供應商與用戶之間才能保持良好的合作互惠原則 使雙方的成本最小目標一致性原則 雙方都有明确的各自責任，以達成一致目標持續改進原則 使供需雙方能共享利益和減少浪費集團VMI Hub簡介策略策略及指導原則:要貨有貨不要貨時零庫存要貨有貨不要貨時零庫存倉儲及運輸通關費用由供應商負責貨權屬供應商取貨才付款離工廠（生產組裝

6、地）10分鐘路程之內VMI Hub 運作模式VMI Hub軟件體系構成體系項目體系內容1 基本資料料件基本資料維護作業(客戶/供應商)2 收料管制On way tracking Web維護作業收料入庫作業收料異常作業3 發料管制Pull list接收作業By BU發料作業4 品質管制IQC 作業5 調撥作業不同BU之間的調撥作業6 退料管制來料不良品退貨作業呆滯料退貨供應商作業7 盤點作業盤點清冊列印庫存調整8 Billing系統基本資料護,帳單制作,9 異常管制丟失,盜竊調帳作業10 關務作業進口,轉廠,退港,季度報核等VMI Hub庫存管理體系VMI Hub Receiving Flow進

7、進貨貨作作業業流流程程Forwardor義務監管IQCVMI Hub關務運載貨物P/L & P/I司機黃本開關鎖清點數量報關單復印件結果收料異常作業簽收蓋章進貨驗收單簽收蓋章貨物待驗IQC驗貨Moving ListScan LBLRTV倉良品倉對應BinVMI Hub Shipping Flow出出貨貨作作業業流流程程物控倉管倉管/送貨組V M I H ub 帳務警衛各事業處V M I H ub 庫存量滿足否?產生Pull ListY產生內交轉拔單依據Pull List 備料, 物料移 至備料區再次核對Pull List 與實物Scan Pallet ID , 列印Pick List持

8、單送貨檢查出貨文件與實物是否相符?N放行,留存內交轉拔單警衛聯Y清點簽收內交轉拔單 (經管會計聯)內交轉拔單 (轉出倉聯)內交轉拔單(收料聯)Pi ck Li st過帳 C TB S扣減庫存 V M I 內交入 (H FJTi p t op)單據分發Pull ListShort age Li stNVMI Hub補貨策略（Min/Max)設定合理的Min/Max-適正庫存的前提 Min=1周 Forecast Max=2周 Forecast供應商依據合約,有義務自動維持VMI Hub之庫存Min-Max水準,自動補貨VMI Hub系統依據Forecast, Min/Max及庫存狀況,在POR(

9、Point of replenishment)自動提前發出Alert.倉儲管理合理化趨勢集中化管理立體化發展自動化倉儲第二部分：盤點一、盤點之目的二、常用盤點方法三、盤點之步驟四、盤點后之處理五、盤點分析一、盤點之含義與目的含義: 是指為確定庫存物料之實際數量,而對現存物料加以清點的過程.目的:確定物料之現存量,檢證系統庫存數據之正確性;查明存貨之堪用程度,以達有效利用資源之目的;計算損益、發現問題,檢討物料管理之績效;二、盤點方法介紹循環盤點:指在一定周期內,每次按一定比例(或區域)對庫存物料進行盤點,並確保一個周期內,庫存所有物料均有盤點的一種盤點方法.定期盤點:是選擇一個固定(日/周/月

10、/季/年)時期,對所有物料進行全面盤點.三、盤點之步驟準備工作盤點時間點之決定盤點人員培訓倉庫清理盤點方法之決定差異原因之追查盈虧處理盤點結果分析與檢討準備工作準備工作確定盤點程序,方法-目的: 檢討並修正以往盤點之不足復盤、抽盤人員的挑選盤點文件(盤點卡,清冊)的準備單據, 帳目結清盤點人員培訓盤點流程、方法的培訓以使參與盤點人員對盤點的程序,方法及使用的表單充分了解,便於盤點工作的開展.其他: 盤點人員對物料的認識 盤點規則的認識 盤點注意事項 盤點后的處理措施盈虧帳面調整責任人之責效考核倉儲工作改善盤點分析缺失分析盈虧分析/表單作業問題分析/現品管理分析呆滯庫存分析原因/責任/處理庫齡分

11、析目的: 檢討管理責效, 改善管理水平第三部分第三部分: 安全管理安全管理安全管理是一切的基本安全管理是一切的基本無論何時何地無論何時何地安全安全永遠永遠第一第一安全管理-內涵篇人身安全存貨品質安全存貨數量安全設備安全從安全角度看倉庫業務的特征貨物品種繁多,特性不一;機械化程度的提高;儲存空間立體化;作業人員質素,安全意視參差不齊;搬運作業安全管理的施實安全管理的施實制定科學的安全標準、創造安全的防護條件安全教育日常安全檢查制定科學的安全管理標準機器開始作業檢查標準車輛充電標準搬運車輛操作標準貨車裝卸貨作業標準重物標志處理標準設備機器故障處理標準危險品作業標準重物標志處理標準 災害發生處理標準

12、防火檢查實施標 準新進員工安全教 育訓練標準 安全管理的標準實例NO.標 準1,制訂檢查表;2,檢查人依據檢查表項目,每日在開始作業前進行檢查;3,發現異異常時,立即向組長報告,接受指示;4,檢查人簽字確認;5,檢查表須依文控標準存檔保管適用對象搬運車輛、電梯、汽車、輸送機、打包機等機器開始作業檢查標準機器開始作業檢查標準檢查部位良好正常不正常檢查部位良好正常不正常檢查部位良好正常不正常1水箱水位蒸溜水輪子潤滑度2電池蒸溜水充電電壓液壓油3機油量電池狀況螺絲緊度4液壓油量液壓油量運行狀況5螺絲緊度螺絲緊度清潔狀況6燈光燈光7喇叭喇叭8腳制動器腳制動器9手制動器手制動器10輪胎狀況輪胎狀況11運行狀況運行狀況12清潔狀況清潔狀況異常狀況柴油叉車異常狀況電瓶叉車異常狀況非機動車異常狀況說明說明日期日期 年年 月月 日日VMI-HUB 機動與非機動車日常檢查表機動與非機動車日常檢查表以上機動車與非機動車正常與否在格內打勾異常情況加以說明以便解決故障謝謝非機動車檢查狀況處理情況序號柴油叉車檢查狀況電瓶叉車檢查狀況 檢查表實例創造安全的防護體系門禁管制系統監控系統后備水/電源系統消防系統安全教育No.項 目課 時初訓再教育1 安全衛生一般須知2上