幕墙主要分部分项施工方法及技术措施

1、主要分部分项施工方法及技术措施一、幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量工作面大、工期紧、交叉作业多。在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势，突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭设双排外脚手架等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。二

2、、石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙的施工方法1、干挂花岗石幕墙施工工艺1、1加工标准依据工程需求确认施工图尺寸及编号，开具制作传票，并制作加工需要之样板。1、2原石选用依据施工图及制作传票之基本要求，由工厂管理人员选择适用之原石尺寸，并详细检查原石外观及色泽等，选定适合要求之原石。（1） 切割原石：将选定的原石，依据制作传票内所要求之石板厚度切割。（2） 研磨：1) 自动研磨机依不同之研磨要求，使用各种磨石分序研磨。另在研磨过程中应随时检查校正，至合乎要求之亮度为止，以1.2公尺之直规量测与理论平面之偏差量不得大于±1mm。2)成品整理：出场包装前再次检查已加工完成之制品与制作传票尺寸是

3、否合乎要求，并清洁达亮。1、3品质管理石材出库计划石材出库计划要根据施工的顺序、部位和时间进行，对安装区域的现场和相关图纸进行核查，扣除暂时不能安装的位置、数量、规格。石材验收和标识石材在开箱验收时要对应装箱单进行验收，并在石材上口进行标识。验收包括：核对石材的型号、数量、尺寸、颜色、外观缺陷，只有检验合格的石材才能进入安装现场。石材加工制品符合CNS6300 A1028之一级品。石材运输石材按型号和安装位置分别在相应的托架上运输，运输过程中石材必须采取保护措施防止破损。在石材与石材接触的一侧加泡沫衬垫，防止石材边角与硬质材料接触。石材堆放在施工现场设立石材堆放区，堆放区内场地平整。在施工作业

4、层内同样设立石材堆放区，堆放区要有明显标志和警示牌，有专人负责管理。石材堆放在脚手架上时，每个托架不得超过5块，相临托架间的距离不得小于3米，不得与脚手架直接接触，以防损坏。2、2石材幕墙安装施工预埋件安装预埋件要在土建施工时安装，施工前根据工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核。测量放线（1） 由于土建施工和幕墙施工要求精度不同，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核；（2） 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位；（3） 用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线；（4） 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线；（5） 确定好每个立面的中线；

5、（6） 测量时控制好分配测量误差，不能使误差累积；（7） 测量时在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施；（8） 放线定位后对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确；金属骨架安装根据施工放样图检查放线位置；（1） 安装固定竖框的钢角码；（2） 先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框；（3） 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核；（4） 按照设计尺寸安装金属横梁，横梁要与竖框垂直；（5） 焊接时，对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。（6） 金属骨架完工后，项目部检查记录合格后通知监理对隐蔽工程检查，全部合格后，方

6、可进行下一道工序。 防雷接地设施安装（1） 在安装竖梁的同时要按设计进行防雷体系的可靠安装；均压环与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于482的圆钢或扁钢连接；（2） 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75。位于均压层的每个竖框与支座之间用宽度不小于24、厚度不大于2的铝带条连接，保证其导电电阻符合规定；（3） 在各均压层上连接导线部位要进行电阻检测，接地电阻应符合要求，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻测试；（4） 所有避雷材料表面全部为热镀锌；（5） 防雷体系安装完毕后及时提交验收，并将检验结果及时记录归档；（6） 如有特殊情况出

7、现，与设计人员及有关单位协商后解决。干挂石材幕墙施工工艺说明根据大楼设计荷载要求，采用镀锌方钢、角钢作支承。（1）基层处理方案主体工程结顶后，进入外立面装修的阶段以后，依照挂件式干挂石材幕墙设计的安装要求，需对砼外墙面进行清理。1）基本要求： 镀锌方钢立挺与砼墙面连接部位，如果超过标准面或凸凹不平，将影响立挺的固定，需要剔凿修整。剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，不得遗漏、减量； 外墙面上遗留的孔洞，要有关技术规范要求及时修补； 外墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底割除，不留尾巴，并涂刷防锈漆处理； 清除砼外墙上一切杂物和浮尘。2）施工方法： 少量剔凿时，使用锤子、铲子和电钻等手工及小工具；

8、 使用中、大型机械进行大量剔凿时，不能损害结构强度； 安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请甲方、监理公司和设计院确定处理方案。3）脚手架配合： 立挺安装和饰板干挂对外墙脚手架有特定要求； 脚手管距离砼外墙表皮为310350MM； 脚手架通道宽度在1000MM左右； 脚手架层高约1800MM； 尽可能减少脚手架在外墙面的固定点，应充分利用窗口固定； 脚手板满铺，并不少于3层； 脚手架的具体搭设方法和安全保障，由土建总包按相关规程确定； 脚手架的搭设必须稳固，脚手板充足，能够满足流水作业。（2）石材干挂方案1）专业名词挂件：连接石板的不锈钢连接件；立挺：镀锌方钢垂直方向的龙骨；饰板：外立面装饰用的花岗

9、岩；横挺：镀锌角钢水平方向的龙骨。2）布网方法按外装施工图确定的基准点（由建筑施工图轴线量得），在各个砼墙面开线（弹出若干条垂线）； 过每楼层窗洞的中间点（由建筑施工图标高线量得），在垂直龙骨上二次开线（弹出若干条水平线）； 每条垂线和水平线均为主挺、横挺及饰板垂直和水平的定位基准。 无窗洞的洞体水平线由其它墙面水平延伸； 按照测量布网在砼墙上安装主挺和镶挂饰板，可以保证每块板上下、左右位置固定，即所有板缝横平、竖直在一条线上及各板缝按设计均匀分布。3） 镀锌方钢立挺立挺型号按设计计算确定，表面质量较好。埋件后置钢板须经镀锌处理。镀锌方钢立挺型号、安装位置必须准确无误，支座上的焊缝长度符合要求

10、、焊接牢固； 挺固定焊接后，清除所有焊药及焊碴等杂物，在焊接部位补刷三遍防锈漆； 立挺与支座焊接选用T422型焊条（有特别要求时采用不锈钢焊条），所有搭接全部满焊，以保证焊缝厚6mm，长度达到120mm； 焊接操作按有关施工技术规范执行。4）花岗岩饰板安装花岗岩饰板规格和设计对板缝分布，立挺上弹出水平线。在镀锌钢立挺上打孔，用不锈钢螺钉初步固定横梁； 对准花岗岩饰板的安装，把在工厂内已安装锚栓的花岗岩饰板 按设计图挂在镀锌角钢横梁上。为保证饰板的平整及板缝的均匀，在饰板的固定钩件上用调节螺钉微调饰板的水平度及板缝宽度。调节好以后，用固定螺栓把饰板锁定； 标准板的安装，大厦女儿墙顶、窗洞、门洞、

11、墙角和裙楼特殊装饰位等墙面为非标准板。非标准板的安装原理与标准板相同，但具体作法要施工图设计而定； 质量要求，饰板不得有明显的缺边掉角和裂缝及严重划伤。 饰板颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差等现象。允许误差（按JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范）, 饰板规格、位置排列必须准确无误，销钉固定准确.序号项 目允许偏差(mm)检查方法天 然 石光面镜面粗磨面麻面条纹面1表面平整13用2米靠尺和楔形塞尺检2室外立面垂直36用2米托线板检查3阳角方正24用200mm方尺检查4接缝平直24拉5米线检查，不足5米，通线检查5裙上口平直246接缝高低33用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏

12、差31用尺检查5）安全防护 高空作业人员必须戴安全带、安全帽，必要时戴护目镜； 脚手架必须牢固，防护网可靠，脚手板完整； 严格执行操作规程，正确使用电气焊，严防火灾、爆炸及其它事故的发生； 装饰公司配合土建总承包修补及割除钢筋； 基层处理完毕，报请甲方检查认定，合格后移交本公司进行下道工序方安排人员按进度对砼外墙剔凿 施工现场在安全员的严密监视之下，按各项安全规章制度执行； 对材料和工具严加管理，严格操作，防止失手下落； 电钻等用电工具由现场电工接驳并检查，操作人员正确作用，防止触电和火灾事故发生。6）质量保证设立质量监督组，由1名质量检查员和1名测量员组成。 质量监督组负责进场材料及石材加工

13、的质量检查；QC小组各有一名测量员参加，分别负责各个墙面龙骨安装和镶挂饰板的质量检查； 质量监督组对进场的每批钢板、钢角码、镀锌钢材、石材、 密封胶等材料按规定抽样检查，不合格品严禁进场； 质量监督组对进场的各类机具进行检查，保证机具完好，满 足加工精度； 质量监督组对现场加工的半成品，按规定抽样检查，发现不合格品时，立即查明原因，采取有效措施，杜绝再次发生。加工好的半成品，轻拿轻放，妥帖保护，严防损坏； 锌钢立挺安装和镶饰板时，甲组的质量检查人员随班作业， 对每一组立挺，每一块饰板的牢固性进行检查，确保立挺和饰板安装正确、牢固； 每日收工前，质量检查小组汇同作业面班组长对当日完成安装立挺和饰

14、板逐组、逐块进行平整度，垂直度等各项指标检测，并填写质量检查表； 每楼层立挺和饰板安装完毕，由质量监督部门组织质量检查员和作业班组长进行一次全面检查和评比。对质量优秀的班组给予表扬并奖励，对质量欠佳的班组进行批评并处罚。 施工中，如发生较大的质量问题，将立即停工，召开全体质量检查员和作业班组长现场会，共同探讨发生问题的原因，共同研究解决问题的方法，制定有效的防范措施，加强监督力度，确保工程质量。三、玻璃幕墙及铝板幕墙施工工艺1、工艺概述：本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通框架式做法，幕墙形式为明框玻璃幕墙。幕墙安装时水平方向及垂直方向均采用压座压板的结构形式，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得

15、到保证，此安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向也是采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。骨架材料采用热浸镀锌钢型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补件工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的墙体保温板的安装工作，接下来进行幕墙骨架（立柱和横梁）的安装。待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装流程网络图 NO NO OK OK检验连接件安装检查测量放线

16、 NO NO NO玻璃板块安装清洗检验检验(隐蔽验收)保温板及玻璃幕墙骨架安装验收 OK OK3、主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线，连接件安装，保温板及幕墙骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。复核土建结构标高线的正确性1）以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。2） 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。（3）确定幕墙施工测量放线的基准层1）用水平仪、经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。2）当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量

17、结果的影响，应进行适当的修正。3）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行测量、纠偏。（4）以复核过的基准点或基准线为依据，定出幕墙的安装基准线。根据基准线拉出幕墙的位置钢线，以此立基准框。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线，从而保证框架安装符合设计及规范要求。（5）对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与业主、监理、总包及设计部门联系说明且征得业主、监理、总包及设计部门同意后方可进行。（6）由于幕墙分格尺寸已定，所以必须保证放线定位的准确性。同时放线测量要求全面，包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺

18、寸等。为后期各工序的施工创造条件。竖框的定位放线是幕墙安装的关键性一步。也是实质性一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时放线要求全面，包括各转角、节点处理要考虑铝板的规格、封口的方向、竖框的安装等。3.2连接件安装（1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过

19、植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。（3）施工工艺 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍

20、要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件

21、在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。（4）连接件安装验收1）验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，

22、与作业载荷为准；焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；做好质量及隐蔽验收记录。连接件安装偏差控制（mm）：标高 ±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.03.3保温板及幕墙骨架安装一、保温板安装工艺（一）、保温板安装基本构造 粘结为主+辅助机械锚固的安装方式基本构造1. 施工顺序：对于全墙面脚手架：应从下

23、至上施工；2. 基层面的找平层应有足够的固化养护时间按照有关规定检测基层找平层。 3. 聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。 4. 聚苯板要求错缝排布，错缝宽度不小于100mm。5. 阴、阳角处要求保温板交叉搭接安装排布。6. 保温板上聚合物改性胶粘剂布胶：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点，或用条粘法施工。7. 要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。8. 机械锚固件嵌入与板面齐平。9. 保温板缝间不得有胶粘剂存在。10. 保温板与幕墙龙骨间的缝隙采用PU发泡材料填充，注意修理平整；11. 严格遵守施工工序的时间间隔。基层面检查

24、与处理1. 基层面检查： 干燥度考察：基层面的找平层砂浆干燥程度如何？潮湿程度、固化强度。 干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 干表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。 平整度和垂直度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度和垂直度，要求控制在4mm。 2. 基层面处理： 高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物； 钢刷轻打磨：驱除油污； 聚合物改性胶粘剂简单抹面处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度； 康居混凝土砂浆界面增强剂涂刷处理：提高基层面干净度，增强表面强度，降低表面吸水率，修补表面细微裂纹，改善界面粘结效果；1. 保温板安装l 保

25、温板一般以0.6m×0.8m尺寸为粘结安装单元；l 保温板切割要求直而平；l 保温板要求紧贴安装；l 保温板要求错缝排布，错缝宽度不小于100mm；l 保温板在阳角或阴角处要求交错放置；l 原则上要求在窗孔口应用大板，在窗口的“L”型边应将板切割成“L”排布；l 板与板间不可有胶粘剂存在；l 保温板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平；l 保温板压平后，应及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀压平在墙面上；注意：防止板与板间缝隙内存在胶粘剂4安装锚固件，辅助固定l 保温板粘结牢固，康居（EPS）外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后则可进行安装固定件。l 按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，

26、锚固深度为基层内50mm，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头。l 锚固件数量：该个体工程为幕墙结构，表面不存在大面积连续保温面，所以锚固件数量为35个/。l 任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。5.补洞和修理对于采用吊篮进行施工，则很少洞口需要进行修理。而采用脚手架进行施工的墙面则有若干洞口需要修理，其方法如下： 当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平； 预切一块与孔洞预留尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密添入预留的孔洞中； 待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已经干燥，将板背面涂抹适量的粘结用胶粘

27、剂，注意不可在其四周边缘涂抹浆料，压入洞中，并压平整； 待胶粘剂固化24小时后，已具一定强度，最好在修补用的保温板上嵌入一个锚固件； 对于其他洞口的修补同上。6.饰面层施工装饰幕墙：按照幕墙的施工工艺和标准进行；二、幕墙骨架的施工玻璃幕墙及铝板幕墙的骨架全部采用热浸镀锌钢管做横梁及立柱。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料方钢管按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖

28、向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解图纸-做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线-找出立柱放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-重点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺：首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时

29、还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小， 所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

30、查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法； 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，精度要求高而占有极重

31、要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格-对号就位-固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本

32、安装完后在下道工序中再进行全面调整。（2）横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程不论是明框玻璃幕墙，还是铝单板幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用螺栓连接。在进行横梁安装之前，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位安装工艺流程：

33、水准仪抄平-测量层高误差-分析误差-调整误差方案（报批）-调整-绘制横梁安装垂直剖面图-放线-检查。施工工艺：A、水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。B、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。C、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差

34、较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。D、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。E、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必

35、须通过设计部修改设计图。F、调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。G、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。H、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否

36、水平。I、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。安装工艺流程：准备模具-检验模具的准确性-检查梁定位线-钻孔-检查安装工艺：A、准备模具。B、检验模具的准确性（试模）。C、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。D、钻孔。E、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔

37、径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。施工工艺：A、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。第二，材料准备。第三，人员准备；第四，施工段现场清理。第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。B、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后

38、再进行安装。C、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好位置以保证横梁的安装质量。D、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验

39、收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收1）验收依据： 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面

40、必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。3.4玻璃安装明框玻璃幕墙采用压座压板形式。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，玻璃安装、铝扣件安装（横、竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序分段自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。每施工段自下而上进行。 （1）安装工艺流程：施工准备-检查验收玻璃板块-将玻璃板块按层次堆放-初安装-调整-固定-验收玻璃安装的主