平衡轴上线自行小车

1、公司新增设备技术任务书 项目名称平衡轴上线自行小车数量1套项目计划编号投资预算项目单位主管厂长： 年 月 日技术科长：年 月 日编制： 党永坤安全技术：年 月 日 单位盖章事业部主管部门审 查 意 见单位盖章主管部长：年 月 日科长：年 月 日项目主管：年 月 日制造规划总部审 批 意 见 单位盖章：主管部长：年 月 日审核：年 月 日安环部门主管：年 月 日项目主管：年 月 日150万元的项目由项目单位填报，事业部审批，报制造规划总部备案。150万元的项目由项目单位填报，事业部审查，报制造规划总部审批。平衡轴上线自行小车技术任务书1. 主题和适用范围1.1. 设备名称：平衡轴上线自行小车 1

2、.2. 设备数量：1套1.3. 设备用途：将平衡轴合件（单后桥）从分装区自动输送至预装线，并完成落装。1.4. 设备主要参数：1.5. 交付期：按合同要求1.6. 货物需求表（见表1）2. 工艺技术要求2.1. 被加工零件描述：双后桥车型：平衡轴合件（含2片板簧），最大总质量：Qmax=990kg单后桥车型：后桥合件（含4片板簧），最大总质量：Qmax=1570kg2.2. 工艺流程：在分装线上料点按下叫车按钮自行小车由等待高度下降至吊挂高度吊挂工件并按下放车按钮自行小车上升并自动行走至平衡轴下料区的等待位装配工按下叫车按钮，自行小车运行至下料点装配工点动调整小车位置，到位后自行小车与装配线同

3、步运行落装完成，摘取吊具自行小车上升，空车返回上料点2.3. 生产节拍：4.94分钟/台（含辅助时间）3. 工厂条件3.1 电流种类及电压：380V±15%交流；3.2 压缩空气压力：0.50.7MPa；3.3 上水水质及压力：压力0.10.15 MPa；3.4 厂房温度与湿度：温度-1040 ，湿度40%80%3.5 屋架下弦高度：10.7m；3.6 照明条件：150 Lx 300Lx ；3.7 地坪及承载能力：道路区80KPa，其它50KPa。4. 设备功能及结构技术要求4.1. 主要零部件的功能及技术要求平衡轴自行小车输送线设置一个上料区、一个下料作业区和一段检修区，具体轨道布

4、置见工艺平面图。上料区为定点作业，起吊点具有前后微调功能，能满足垂直起吊。下料区轨道有效作业长度为12米。自行小车输送线在上料区、下料作业区之外的所有区段均需设置安全护网，护网高度5.5米。全线设置8台小车（或供应商根据节拍建议合适的台车组数量、积放段运行速度和上升下降速度，建议自行小车承载区段小车平均速度约为15米/分钟，空车返回区段平均速度约为25米/分钟）；小车的驱动采用SEW电机减速机，升降机构采用科尼环链葫芦。电机采用变频技术，实现双速软启动和停止，最大程度减小运动冲击。 自行小车在装配线上方出护网前，发出声光报警，报警音量要保证在生产的嘈杂环境中能被操作工人听到。4.1.5平衡轴吊

5、具结构合理，安全可靠，便于摘挂，便于定位，可以满足D310、D760全系列车型平衡轴的吊挂要求，并能有效防止平衡轴磕碰划伤。4.1.6 自行小车输送系统设计时要求确保方便维修，设置检修道岔和检修段，在检修段设置检修平台，在输送线运行全段设置检修通廊。检修通廊及检修平台铺设防滑的材料，周边设置符合国家标准的护栏；确保设备本体、轨道等所有位置，维修工均能方便、快捷、安全地进行检查和维修。4.2. 设备结构技术要求 系统主控单元采用AB系列可编程控制器（I/O点留有20%的余量），驱动单元采用AB系列变频器,实现变频调速；主站和从站为无线通讯方式。 系统采用人机界面(AB系列10英寸)的形式实时显示

6、设备运行状态，设备故障信息（PLC、紧停、低压元器件、按钮、电机减速机、电动道岔等）等，方便维修人员快速、准确排除故障；具有以太网络通讯接口和信息采集功能，遵守OPC协议，并将采集的信息送入OPC接口，与MES系统联合调试。4.2.3 滑线选用优质单极安全滑触线； 电控柜配备散热装置，并具备良好散热效果；电控柜内低压元件选用施耐德产品，滑线采用进口滑线；总控制电柜设置总启、总停按钮。 小车控制系统采取分段积放的方式；进出维修区的道岔，选用电动道岔；每个道岔设置按钮站1个，上料区、下料区各设一组按钮；各小车组自带PLC，小车组在下料区段能与装配线随线同步运行（装配线运行速度1.0m/min3.5

7、m/min，变频可调）；要求小车组变频调速能自动采集装配线的速度变化并实现自动调速功能。 电控柜设置编程用插座，供编程电脑使用；同时电柜设置照明灯，方便维修人员维护、检修电气元件；提供编程适配器、编程电缆和相关软件；电控柜内设计制作可收放的放置编程用笔记本电脑及资料盒的装置。 系统敷线全部采用金属桥架的方式，系统电柜外部全部采用电缆方式接线，方便以后的设备维护；电气制图采用国家标准（GB/T6988-1997）。4.2.8 自行小车提升高度6米，提升速度7米/分，行走速度20米/分。4.3环保、安全与防护技术要求设备及检修通道等设计与安装应符合国家相关安全技术标准。电控柜四周设置安全防护栏。4

8、.4其他要求各类元器件标识及设备铭牌清晰、明确。设备颜色：控制柜颜色为珍珠白，设备本体颜色见联合工厂色彩管理方案。负责完成本项目动力柜至电控箱主开关电源管线敷设安装。5. 备件和易损件技术要求提供备件、易损件清单，设备交付时提供易损件一套，而且确保能长期提供备件6. 技术资料6.1. 需提供技术资料的明细：提供竣工图纸资料，设备技术规格、安全保护、操作说明、设备结构图（完整的结构图、零部件图和明细表）、电控图纸及资料、易损件清单等。6.2. 技术资料的语言、格式及份数要求 ：要求中文版，电子资料一份，纸质资料四套6.3. 设备外购件的有关要求： 提供使用说明书和外购件采购途径6.4. 其它特殊

9、要求： 无7. 设计认可（图纸会签）7.1. 明确需设计认可的项目：结构总图会签，评标前提供达到施工图标准的设计图纸。7.2. 明确设计认可的时间、人员、费用：双方技术人员 7.3. 设计认可后的相关资料交付时间：设计认可会签后十天之内7.4. 其它要求：评审图纸中含易损件清单8. 培训8.1. 明确培训时间、地点、对象、费用和次数：设备安装调试后、正式使用之前，在设备安装现场免费对使用方技术人员、操作人员及设备维护人员进行3次培训。 8.2. 培训内容规定：供应商技术人员分别对使用方技术人员、操作人员及设备维护人员进行设备操作及设备维修技术方面的培训。9. 设备包装、发运9.1 包装规定：

10、供应商负责包装9.2 运输规定： 供应商负责运输10. 安装调试10.1 设备出厂之前，使用方代表到制造厂家参与出厂验收；10.2 设备到达后，应由供应商代表和使用方代表在现场共同开箱，并确认设备、附件及备件（配件）是否与清单相符，双方确认签字后方可进行设备安装；10.3 供应商技术人员在使用方相关人员的配合下，进行设备基础及设备安装（设备安装位置详见工艺设备安装图）；10.4 设备安装到位后，进行空负荷运行调试及负荷运行调试1个月，并由供应商提供设备安装、使用结论。安装调试过程中损坏的零部件应由供应商提供更换，并承担对用户带来的工件损失；10.5 设备安装调试期间的安全问题由设备供应商负责；11. 验收11.1. 预验收内容、程序、人员、时间、地点：设备正式运行1个月后，双方进行现场预验收。11.2. 终验收内容、程序、人员、时间、地点：使用方在接到供应商现场调试合格结论报告后，双方进行现场验收；合格后双方签署验收纪要，并作为设备正式交付的依据。11.3. 设备质保期为设备验收交付后12个月。在设备质保期内对乙方提供全免费配件更换和维修服务