平板模板安装与拆除

1、中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJSG07032005平板模板安装与拆除1 适用范围本工艺标准适用于现浇混凝土结构工程的定型组合钢模板安装与拆除。2 施工准备2.1 材料2.1.1 定型组合钢模板1）钢模板：长度为450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度为l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm。2）钢角模：阴角模板、阳角模板、连接角模。3）连接配件：U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉扁铁、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓等。2.1.2 支撑系统：柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢管脚手架、门式脚手架、可调钢桁架、可调钢支柱等。2.2

2、 主要机具电钻、经纬仪、水准仪、倒链、手锤、扳手、撬棍、墨斗、线坠、钢卷尺、方尺、靠尺、铁水平尺、木锯等。2.3 作业条件2.3.1 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定柱箍选用的形式及间距，确定支撑系统的形式、间距和布置，连接节点大样。2.3.2 钢模板、连接配件和支撑系统按计划数量进场，按区段进行编号，并涂好隔离剂，分规格堆放。2.3.3 放好建筑轴线、模板边线、楼层0.5m标高线。2.3.4 钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件、预留孔洞已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2.3.5 模板及支撑系统

3、宜采用垫板堆放，基土必须夯实，并有较好的排水措施，防止模板变形。2.3.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程 支立柱 安装龙骨或钢桁架 铺设模板 校正标高 加设水平拉杆 3.2 支立柱底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应确保多层支架竖向与水平向的稳定。3.3 安装龙骨或钢桁架3.3.1 从边跨一侧开始，先装第一排龙骨和支柱临时固定；再依次逐排进行。支柱与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200mm

4、，大龙骨间距为8001200mm，小龙骨间距为400600mm，最后通线调节支杆高度，将大龙骨找平。3.3.2 也可采用钢桁架方法，即在梁、墙模板侧面通长的方木上，按标高先放钢桁架，桁架上放龙骨，龙骨间距一般为400600mm，龙骨与桁架应做临时固定，防止滑移。最后通线调节桁架高度，将龙骨找平。3.4 铺设模板钢模板可从一侧开始铺设，每两块模板间边肋用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm。对不够模数的模板和缝隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌补，但拼缝应严密。3.5 校正标高模板铺完后，用水平仪测量模板标高，并进行校正。当楼板跨度等于或大于4m时，应按设计要求起拱。3.6 加设水平拉杆标高

5、校完后，支柱之间应加设水平拉杆。一般情况下离地面200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m设一道，并应保证支撑完整牢固。必要时，还应根据实际情况增设剪刀支撑。3.7 模板拆除3.7.1 模板应优先考虑整体拆除。模板拆除的原则一般可采取：先拆非承重模板，后拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；自上而下进行拆模。3.7.2 应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱先不拆。3.7.3 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.7.4 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放或运走。3.7.5 楼层较高且支模采

6、用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。3.7.6 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.7.7 侧模拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。3.7.8 拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件、U形卡等应及时收集集中管理。3.7.9 拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。4 质量检验标准4.1 主控项目4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及

7、施工荷载。4.1.2 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。4.1.3 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.1.4 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。4.1.5 底模及其支架拆除的顺序及混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.1.5的规定。表4.1.5 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬臂构件1004.1.6 后浇带模板拆除和支顶应按施工方案执行。4.2 一

8、般项目4.2.1 模板接缝不应漏浆，钢模板接缝宽度不得大于1.5mm。4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。定型钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模标 高±525±5±5用水准仪或拉线和尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相临两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表

9、面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度10，010，010，010，0预留洞中心线位移10101010拉线和尺量检查截面内部尺寸10，010，010，010，04.2.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.2.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。边框和混凝土结构。5 施工注意事项5.0.1 组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。5.

10、0.2 尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。5.0.3 安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。5.0.4 楼板安装常易出现板跨中下挠的质量通病。防止方法是：板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。6 安全措施6.0.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。6.0.2 登

11、高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。6.0.3 钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。6.0.4 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6.0.5 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6.0.6 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。6.0.7 水平拉杆避免钉在脚手架

12、或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6.0.8 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。6.0.9 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。7 环境要求7.0.1 模板安装与拆除施工时应选用噪声小设备，钢材、钢模板及卡具的安装、拆除与装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求，作业时应避开规定的时间减少对周围社区和单位的影响。7.0.2 模板安装与拆除机械施工时应选用节能型设备，节约油料

13、消耗、尾气排放要符合标准、避免废油溢漏、对废油及油沫布油手套按规定处理等等。节约电能消耗、避免大马拉小车，尽量缩短使用时间，节约电能消耗。7.0.3 模板安装与拆除施工时要设计合理，尽量减少使用钢材、木材数量，尽量回收利用钢材和木材，节约钢材和木材消耗。7.0.4 模板安装与拆除施工时使用的脱模剂应尽量选用污染少、易清洗的材料，其技术性能应符合国家环境保护标准的要求，应避免使用废机油等污染环境的材料。7.0.5 作业现场路面干燥时应采取洒水措施，避免产生粉尘及扬尘；清理模板时若发生粉尘应戴防尘面罩或口罩。8 成品保护8.0.1 钢模板安装时，不得随意割孔。必要时，可在两块钢模板之间夹55mm×55mm木龙骨用螺栓连接。8.0.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和混凝土结构。8.0.3 拆下的钢模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。若发现肋条损坏变形、表面