任务5小直径管对接水平固定加障碍管焊

1、模块三 钨极氩弧焊学习目标 .掌握混合气体保护焊的设备、种类及应用。 .掌握小直径管对接水平固定加障碍管手工TIG焊的操作。工作任务 本任务要求完成如图330所示的小直径管对接水平固定加障碍管焊训练。相关知识 障碍管的焊接位置与一般管对接焊的位置完全相同， 所以操作技能也基本相同。 障碍管的焊接位置有以下几种情况：任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 （1） 垂直固定加障碍管的焊接。 （2） 水平固定加障碍管的焊接。 以上两种障碍管的焊接又可分为两种情况： （1） 加两根障碍管 垂直固定加障碍管时，左、右各加一根障碍管；水平固定加障碍管时，

2、上、下各加一根障碍管。 （2） 加四根障碍管 垂直固定加障碍管时，左、右、前、后各加一根障碍管；水平固定加障碍管时，上、下、左、右各加一根障碍管。 任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 一、 焊前准备 .焊机 250 型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接。 .焊枪 气冷式焊枪。 .氩气瓶 AT-15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99 。 .钨极 WCe20铈钨极，直径为2.5，端头磨成30圆锥形，锥端直径为0.5。 .焊件 20钢管，?601005

3、，两段为一组焊件。 .焊丝 506型焊丝， 直径为2.5。任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 二、焊前清理、装配及定位焊 .焊前清理 清理焊件坡口及其正反面两侧20 范围内和焊丝表面的油污、 锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。 .装配及定位焊 将焊件固定在形槽焊接支架上，留出所需间隙，保证两管同轴，定位焊缝为两点，第一处在管件剖面圆周的时钟10点处，顺时针方向（由下向上）焊接第一点定位焊缝，焊缝长度51。第二处定位焊缝在管件剖面圆周的时钟2点处按逆时针方向 （由下向上）进行焊接，焊缝长度为510，并保证定位焊缝任务任务5

4、小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊下方的焊件间隙在2 左右，在定位焊缝上方的焊件间隙在1.5左右。定位焊缝两端应先打磨成斜坡，以利于接头。焊件装配的各项尺寸见表 3-19。 三、焊接参数（表320）任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 四、焊接操作过程 .障碍设置及试件固定 将焊件水平固定在距地面800900 高的带有上下两个障碍管的焊接支架上。焊件外壁与两边障碍物的距离各为30， 焊机焊前检查步骤与本模块中板对接平焊任务相同。采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，按照管剖面圆周方向分前、后半圈

5、两部分进行打底焊。 .打底焊 （1） 引弧任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊引弧时将钨极对准坡口根部并使其逐渐接近母材引燃电弧。 引弧后控制弧长为23，在坡口根部间隙两侧用焊枪划圈预热，待钝边熔化形成熔孔后，利用电弧亮光把焊丝端部伸进焊接区域， 将伸入到管子内侧的焊丝紧贴熔孔，在钝边两侧各送一滴熔滴， 通过焊枪的横向摆动， 使之形成搭桥连接的第一个熔池，此时， 焊丝再紧贴熔池前缘中部填充一滴熔滴，使熔滴与母材充分熔合， 熔池前方出现熔孔后，再送入另一滴熔滴，如此循环 ，当焊至立焊 （时钟3点） 位置时，由内填丝法改为外填丝法，直至焊完打底

6、层的前半圈。焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊接位置的变化而变化，如图331所示。 任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊（2） 收弧 在图331中的时钟11点位置灭弧； 焊枪与管件渐开线夹角为5060，焊枪与焊丝夹角为100110，焊枪与管壁保持垂直。灭弧前应送几滴填充金属，以防止出现冷缩孔，并将电弧移至坡口一侧，松开启动开关衰减电弧，直至熄弧。操作技巧 始焊时焊接速度应慢些，并多填焊丝加厚焊缝，以达到背面良好成形和防止裂纹的目的。接过程中，电弧应交

7、替加热坡口根部和焊丝端部，控制坡口两侧熔透均匀。为了保护焊接区域，焊枪垂直或接近垂直于焊件表面， 焊枪尽量采用短尾帽配相应短钨极，任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊可以在障碍管处灵活转动焊枪角度。 .盖面焊 盖面层焊接也分前、后半圈进行。采用月牙形摆动进行盖面焊， 盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均为外填丝法。在打底层上时钟 点处引弧， 焊枪做月牙形或锯齿形摆动，待坡口边缘及打底层焊道表面熔化并形成熔池达到要求后，开始填丝焊接， 在仰焊部位填丝量应适当少一些，以防熔敷金属下坠，焊丝与焊枪同步摆动。在立焊部位时，焊枪的摆动频率要适当加快，

8、以防止熔滴下淌。在焊到平焊部位时，每次填充的焊丝要多些，以防焊缝不饱满。任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊后半圈的焊接方法与前半圈相同，当盖面层焊缝封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊丝填充量，衰减电流熄弧。 .结束焊接 焊后关闭气路和电源，将焊枪连同输气管和控制电缆等盘好挂起，并清理工作现场。清理焊件，检查焊缝质量。 注意 打底焊时，中途尽量不停顿。若中断时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊焊缝与原焊缝重叠510，打底层焊道厚度一般为2 左右。在焊接过程中要注意焊丝不应该伸出氩气保护区，并注意空气流动情况，风力大于 级应停止焊接。任务

9、任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊知识拓展 随着熔化极氩弧焊应用范围的扩大，仅仅使用纯氩气保护常常不能得到满意的结果。经过研究发现， 在氩气中加入一定比例的其他某种气体，可以克服纯氩弧焊和气体保护焊的一些缺点， 具有电弧稳定、飞溅少、熔敷效率高、焊缝成形好等优点。在惰性气体氩气 （Ar） 中加入一定量的活性气体 （如 、 等） 作为保护气体的熔化极气体保护焊方法， 即熔化极活性混合气体保护焊，又常称为富氩混合气体保护焊，简称MAG焊。目前， 以混合气体为

10、保护气体的焊接方法得到了十分广泛的应用。 一、 混合气体保护焊的设备任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 混合气体保护焊的设备与CO气体保护焊的设备类似，只是在CO气体保护焊的设备中加入了混合气体配比器而已,如图332所示。 任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 二、混合气体的种类及应用 氩气氦气（ArHe） 在氩气中以一定的配比加入氦气后，即可得到具有两者优点的混合气体，可实现稳定的轴向射流过渡，又可提高电弧温度，使焊件熔透深度增加，飞溅减少，焊缝成形得到改善。 氩气氮气 （Ar ）

11、采用 Ar（80 ）（20 ）混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预热温度。但会导致熔滴变粗，会产生飞溅和烟尘等，不如采用Ar混合气体保护时好。当采用Ar（99 96 ）（1）混合气体焊接奥氏体不锈钢时，对提任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊高电弧的挺度及改善焊缝成形有一定的效果。 氩气氧气 （Ar ） 用纯氩焊接不锈钢、低非合金钢及低合金结构钢时，经常会出现一些问题，如熔“阴极漂移” 现象 （即阴极斑点在焊件表面漂移不定） 等，导致电弧稳定性较差，焊缝成形不规则， 易产生咬边、未熔合、气孔、蘑菇指状熔深等缺陷。实践表明，在氩气中加入体积分数为1 5 的 ，上述两种情况可得到明显改善。 氩气 二氧化碳气体 （Ar ）任务任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊小直径管对接水平固定加障碍管焊模块三 钨极氩弧焊 Ar 混合气体广泛用于非合金钢和低合金结构钢的焊接。 为实现射流过渡，氩气中加入的比例以30 为宜。在此混合比例下，也可实现脉冲射流过渡以及短路过渡。当 混合比例大于30