垃圾压缩设备安装施工及安全方案等

1、垃圾压缩设备安装施工及安全方案等（一）方案说明本方案共计垃圾压缩机 台，配套转运车 辆，其中6台垃圾压缩机的安装和调试是本方案的重点。本方案依据国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行安装施工、安全和质量保证，重点、关键部位的安装施工均配有工艺图纸，施工完成后进行调试，调试技术参照相应的技术大纲。本方案中安装施工项目要求60天内交货并安装调试完毕，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。（二）安装施工组织部署为了提高设备的安装质量和安装效率，公司成立了站体产品安装队，安装队由总负责人及专业安装小组组成，安装队成员都经过专业化的培训，保证安装过程的顺利和安装质量。图1

2、 安装队（三）设备安装施工进度计划本项目将严格按照国家有关建设项目程序进行，本项目计划主要分为以下7个阶段：A提供完整的转运站工艺图纸 B设备生产制造、运输 C转运站设备安装、调试D人员培训；E转运系统试运营；F设备交付、验收。设备招标结束并签订合同后，本公司将成立启东垃圾中转站项目部，项目部下设综合部和技术部。综合部负责与采购方的衔接、施工过程的后勤安排、人员培训等工作；技术部负责项目技术支持、设备的制造、安装和调试等工作。设备安装施工进度计划表序号项 目工期（天）1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-5556-601部分部件采购

3、1-7天特殊零件加工1-5天2土建、预埋件安装1-15天3设备结构焊接、装配、生产11-304设备调试运行315设备出厂检验326设备安装准备及运输33-357设备调试及试运行36-558设备交付验收56-579其他 最后3天为项目预留时间（四）中转站施工技术规范和质量标准1.垃圾中转站建造的总体工作顺序安排：（1）设备配套基槽施工；（2）垃圾压缩机安装；（3）垃圾压缩机表面处理，喷漆；（4）地坪养护；（5）设备调试；（6）设备移交，正常使用。2.垃圾压缩机配套基槽施工步骤、技术规范和质量标准（1）按设备平面总布置图标注的压缩机位置尺寸要求放样，确定压缩机中心位置并画出中心线，然后按基础平面布

4、置图要求画出基础边框线。（2）按基础剖面图结合土建施工规范的要求，挖土至尺寸标注数值规定深度要求，同时复核轴线。（3）按基础剖面图要求填埋20深石片，然后用C10素砼找平厚100，待C10素砼凝固后，按基础剖面图要求扎钢筋，同时安放污水管且与集水井接通，在-0.12米平面上按基础平面图要求放预埋件,按规范与基础钢筋搭接,上平面要求水平,允许差3，可用C25砼混凝土浇至±0.00米标高处，保养期满及房屋结构和屋面施工完毕后再由我公司人员安装整体设备。对于设备基础、污水管、污水窨井要求密封不允许渗漏。（4）池壁上口，按节点详图电焊角铁（按标高焊接）整个池壁允许误差±3毫米，电焊

5、10圆钢或方钢，浇池壁口，标高符合土建施工规范。地梁钢筋与立标钢筋按施工规范连接，立柱钢筋与设备预埋件电焊接。设备预埋板（四块/套）标高误差3毫米以内，单块误差1.5毫米以内。3.垃圾压缩机安装步骤、技术规范和质量标准（1）把设备从汽车上卸下，卸下过程要注意零部件安放的先后次序，以方便安装，减少安装时的搬运次数；（2）安装立柱、大梁、压缩油缸、压台、安装好后可以利用压缩油缸的动力，来安装垃圾箱；（3）安装垃圾箱、推出装置及其他机械零部件；（4）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作；（5）安装其它部件及油漆；（6）设备检验校准调整直至达到设计要求。5.设备交付验收标准（1）试运行

6、完毕后，将液压油箱加满。组织甲方和专家现场验收，现场演示设备的所有动作或进行垃圾的实载试验。公司将派技术人员现场解答甲方和专家所提出的问题，提供设备安装图纸和备品备件清单。（2）设备交付验收时间：2天。（3）确保在合同签字后60日内交货。（五）施工部署情况1.施工前期要求 综合当前各垃圾中转站已经在2010年完成了建设，并预留了垃圾压缩机整机机位，本项目设备安装应结合现场土建施工情况，按各村具备安装条件的土建基础逐批进行安装。 2.垃圾压缩机安装工序技术交底设备检查吊卸泵站、液压马达、举升油缸、立柱、滚子、大箱安装准备液压部位安装、举升大箱布管布线、连接液压管路和控制柜预埋件安装、固定举升油缸

7、、立柱控制柜安装、固定铺设花纹板喷油漆设备调试3、关键点的安装说明（1）安装前准备 施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。如果现场有其他项目施工人员，必须与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。（2）吊卸泵站和液压马达 货物运抵安装现场，用汽车吊吊卸泵站和液压马达放置在房屋相应区域，摆放时注意泵站位置（泵站液位仪、压力表方向面向操作台方向放置）方便设备操作人员观察，液压马达出油口方向与泵站阀块进出油对面放置。（3）吊卸举升油缸和立柱 把油缸法兰用螺

8、栓固定在举升油缸上，用汽车吊把四根举升油缸分别吊卸到地坑底部预埋件处；吊卸四根立柱两两放到地坑两侧吊卸时注意首末两端放置位置，防止立柱竖起时首末两端颠倒。（4）吊卸滚子和大箱 吊卸三根滚子，把滚子依次放到地坑池上部保持三根滚子平行，滚子两端露出地坑内侧20cm左右；把压缩机吊装放置在滚子上。（5）用铲车推大箱 用铲车推动大箱，推动时注意控制好大箱在滚子上移动速度，不可过快，推到指定位置时，固定好三根滚子，防止大箱随滚子来回滚动，用千斤顶顶住大箱调整大箱与地坑前后、左右的距离。（6）固定举升油缸和立柱 在大箱上焊接吊装机构用手拉葫芦、吊带吊装举升油缸，其中一名安装人员在地坑中待吊装到规定位置后焊

9、接好举升油缸法兰板，焊接时先对角焊，最后把其余的焊缝满焊，焊接完成后用螺栓固定油缸拧紧。 吊装立柱使立柱竖起，用吊锤测量垂直度，再用加强筋把立柱固定在预埋件上，保证立柱垂直度为5mm，最后立柱与预埋件满焊，立柱与地坑侧面预埋件用方管满焊连接好，四根立柱的全销孔要在同一水平面上。（7）接液压管路和控制柜 调整好箱体的位置后安装液压管路，同时安装电气系统人员跟进。安装液压管路时，先连接大箱箱体内的软管，保证软管不与油缸、箱体摩擦，软管经过拖链与拖链架内的预埋管路连接。拧紧软管硬管接头，管路排列整齐。电器安装人员同时固定好感应装置，接好控制线路，电线与电气元件连接处做好防水措施，整个设备的线路排列整

10、齐，散乱的电线用扎带扎好，做好标识标记。（8）举升大箱 连接好液压管路，电气系统后，将大箱举起，调节导向座位置。（9）铺设花纹板 把大箱下降到位铺设花纹板，花纹板与大箱焊接时满焊，花纹板背面槽钢、角铁架与花纹板间断焊50（50）。（10）喷油漆 所有设备安装焊接完成后，处理焊渣打磨焊缝，先喷底漆再喷面漆。（六）系统调试技术大纲1. 调试人员组织 调试人员主要由我司成立的调试小组，负责组织、协调等工作。2. 调试准备工作 （1） 熟悉图纸及有关资料： 要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个垃圾压缩机系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计

11、意图，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统、各种设备及装置的使用和注意事项。 （2）系统检查： 对控制系统进行检查，对管线、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 检查中发现对系统调试的技术问题及时解决。 电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 （3）现场验收检查： 调试人员会同设计人员对已安装好的系统分项进行现场验收，保证系统处于适合检测和调试的状态。 （4）准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 （5） 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。（6）试运转之前，必须对每一台参与调试的设备的主回路及控制

12、回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。（7）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。3.设备调试步骤（1）启动泵站进行设备的调试工作，先手动启动按钮观察设备是否正常运行。再开启自动模式观察设备运行是否达到设备运营的需要。主要包括：压缩机点动后，即可停止运转，这时检查转动方向是否正确。压缩机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。（2）压缩机试运转试运转过程中，压缩机出气压力，排气压力应符合设计要求。在压缩机全速运行中，

13、要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。机组手动正常运转后，要转入自动运转。（3） 设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作； 主要包括： 管道系统压力试验中的阀打开后，派专人巡视。 向管道系统加压：管道系统先升至工作压力的1.5倍，观察各部位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。（4）设备检验校准调整直至达到设计要求

14、。（5）设备调试全部结束，人员培训完成后，进行整个转运系统的试运营，试运营期间应合理控制垃圾的处理量，并及时对设备进行清洗及保养.4.试运行目标（1）合理控制垃圾的处理量，促进各系统设备的自身磨合，保证设备稳定性及寿命；（2）促进电气、液压、机械及各辅助设备等系统之间的磨合；（3）在试运营中，操作工、维修人员、管理人员、司机通过亲自操作，解决运行中的简单故障，进一步了解掌握转运站设备，完成人机的磨合；（4）转运系统的试运营期间前20天的处理量：前期额定产能的50%；后10天逐步加大到额定处理量；5.试运营时间（调试周期）:20天（七）安全施工管理措施1.设备安装过程中，作业危害因素分析：a.

15、安装过程中机械使用。b. 搭设脚手架高空作业。c. 使用起重机械吊装作业。d. 有无易燃易爆气体，火灾发生概率。2.机械使用防护措施a. 所有机械和机具必须由有证人员专人操作。b. 使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。3.脚手架搭设及高空作业防护措施a. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；b. 登高作业人员必须无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。c. 登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。d. 脚手架搭设、拆除区域必须设安

16、全警示标识，禁止人员随意穿行；安监人员必须全过程监护脚手架的搭拆。4.吊装作业防护措施a. 吊装作业人员应有特殊工种操作证。b. 吊装使用的工具必须合格证齐全，且应进行超负荷试验。c. 吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、断丝者不准使用，严禁使用不合格产品。d. 吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。e. 吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。f. 给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。g. 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。h. 大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。i

17、. 在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。5.施工用电防护措施a. 施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。b. 施工现场所有机电设备必须严格按“一机一闸一箱一漏”（一台机器配一个电箱，电箱内配有闸刀和一个漏电保护）要求接电。c. 各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部门批准，由专业人员接线。d. 电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。e. 电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。f. 每台焊机必须装有独立专用的电源开关。6.现场防火措施a. 氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要

18、求相距5米以上，距离明火10米以上。b. 现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。c. 厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护。7.施工安全保证体系安全保证程序图安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证国家安全法律、法规、规程安全生产领导小组开工前准备施工过程检查收尾工程检查十二项安全制度落实责任制1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。 2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。 3、安全防护措施是否符合要求。 4、施工人员是否经过培训。 5、施工方案是否经过交底。 6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。 7、是否制定安全预防措施。1、安全技术措施交底后是否人人明白

19、，心中有数 2、施工生产过程中各种安全因素是否得到控制。 3、施工机械是否安全挂牌。 4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。 5、现场有无违章指挥，违章作业 6、“周一”安全讲话是否正常执行。 7、安全隐患是否限期整改。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。 2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。1、安全生产责任制 2、班前安全讲话制 3、安全技术交底制 4、临时设施检查验收制 5、安全教育制 6、安全操作挂牌制 7、安全生产检查制 8、职工伤亡事故报告处理制 9、安全生产奖惩制1、各类人员各职能部门的安全生产责任制； 2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管生产管安全的原则”。 3、对职工进行以常性安全教育。 4、坚持安全检查制度。 5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。 6、执行安全生产“五同时”。安全生产目标三无： 无工伤死亡事故； 无交通死亡事故； 无火灾、洪灾事故； 杜绝： 杜绝重伤事故。 达标： 创安全达标工地。安全生产目标（八）文明施工管理1. 现场施工管理（1） 施工中听从采购方统一的部署和安排，尊重采购方的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。（2） 施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到