第二节压力机液压系统

1、第二节压力机液压系统三梁四柱式压力机三梁四柱式压力机压力机液压系统概述压力机液压系统概述n压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。n上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止的动作循环。泄压快速回程原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完

2、成浮动压边下行停止顶出的动作循环。完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。n压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 3150KN通用液压机液压系统组成通用液压机液压系统组成n上滑块由主缸驱动实现加压，上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。下滑块由下缸驱动实现顶出。n系统有两个泵，主泵为恒功系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由率变量泵，最高工作压力

3、由溢流阀溢流阀4 的远程调压阀的远程调压阀5 调调定。辅助泵定。辅助泵2是低压小流量是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀制油，压力由溢流阀3 调定。调定。n主缸由中位机能为主缸由中位机能为M型的电型的电液换向阀液换向阀6 实现换向；下缸实现换向；下缸的换向阀是中位机能为的换向阀是中位机能为K型型的电液换向阀的电液换向阀21。两换向阀。两换向阀为串联油路，泵通过两个换为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。向阀中位压力卸载。3150KN通用液压机液压系统工作原理通用液压机液压系统工作原理n1、启动、启动 电磁铁全部不得电，主泵输出电磁铁全部不得电，主泵

4、输出油液通过阀油液通过阀6、21中位卸载。中位卸载。n2、主缸快速下行、主缸快速下行电磁铁电磁铁1Y、5Y 得电，阀得电，阀6 处处于右位，控制油经阀于右位，控制油经阀8 使液控使液控单向阀单向阀9 开启。开启。进油路：泵进油路：泵1阀阀6右位阀右位阀13主缸上腔。主缸上腔。回油路：主缸下腔阀回油路：主缸下腔阀9阀阀6右位阀右位阀21中位油箱。中位油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵降，泵1 虽处于最大流量状态，虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀的油液经充液阀14

5、进入主缸进入主缸上腔。上腔。n3、主缸慢速接近工件、加压、主缸慢速接近工件、加压n当主缸滑块降至一定位置触动当主缸滑块降至一定位置触动行程开关行程开关2S 后，后，5Y 失电，阀失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀、阀6 右位、阀右位、阀21 中位回油中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，箱。这时，主缸上腔压力升高，阀阀14 关闭，主缸在泵关闭，主缸在泵1 供给的供给的压力油作用下慢速接近工件。压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵力进一步提高，泵1 的输出流的输出流量自动减小。量自动减小。n4、保压、保

6、压n当主缸上腔压力达到预定值时，当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器压力继电器7发信号，使发信号，使1Y失失电，阀电，阀6回中位，主缸上下腔封回中位，主缸上下腔封闭，单向阀闭，单向阀13 和充液阀和充液阀14 的的锥面保证了良好的密封性，使锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。的中位卸载。n5、泄压，主缸回程、泄压，主缸回程n保压结束，时间继电器发出保压结束，时间继电器发出信号，信号，2Y 得电，阀得电，阀6 处于左处于左位。由于主缸上腔压力很高，位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀

7、液动滑阀12 处于上位，压处于上位，压力油使外控顺序阀力油使外控顺序阀11 开启，开启，泵泵1输出油液经阀输出油液经阀11 回油箱。回油箱。泵泵1 在低压下工作，此压力在低压下工作，此压力不足以打开充液阀不足以打开充液阀14 的主的主阀芯，而是先打开该阀的卸阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。箱，压力逐渐降低。n当主缸上腔压力泄到一定值当主缸上腔压力泄到一定值后，阀后，阀12 回到下位，阀回到下位，阀11关闭，泵关闭，泵1 压力升高，阀压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵完全打开，此时进油

8、路：泵1阀阀6左位阀左位阀9主缸下主缸下腔。回油路：主缸上腔阀腔。回油路：主缸上腔阀14上位油箱上位油箱15。实现主缸。实现主缸快速回程。快速回程。n6、主缸原位停止、主缸原位停止n当主缸滑块上升至触动行程当主缸滑块上升至触动行程开关开关1S，2Y失电，阀失电，阀6 处于处于中位，液控单向阀中位，液控单向阀9将主缸下将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。腔封闭，主缸原位停止不动。泵泵1 输出油液经阀输出油液经阀6、21中位中位卸载。卸载。n7、下缸顶出及退回、下缸顶出及退回n3Y得电，阀得电，阀21 处于左位。进处于左位。进油路：泵油路：泵1阀阀6中位阀中位阀21左位下缸下腔。回油路：左位下缸下腔

9、。回油路：下缸上腔阀下缸上腔阀21 左位油箱。左位油箱。下缸活塞上升，顶出。下缸活塞上升，顶出。n3Y失电，失电，4Y得电，阀得电，阀21 处处于右位，下缸活塞下行，退于右位，下缸活塞下行，退回。回。 8、浮动压边、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀和背压阀20 回油箱，使下回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀即可改变浮动压边压

10、力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。为下缸下腔安全阀。通用液压机液压系统特点通用液压机液压系统特点n1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运补油的快速运动回路，功率利用合理。动回路，功率利用合理。n2、采用背压阀、采用背压阀10 及液控单向阀及液控单向阀9 控制上液压缸控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。求，又节省了能量。n3、采用单向阀、采用单向阀13

11、 保压，液动阀保压，液动阀12、顺序阀、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。减少了由保压到回程的液压冲击。nF5、F6 组成主缸下腔油组成主缸下腔油液三通回路，压力先导阀液三通回路，压力先导阀11 用于调整主缸下腔平用于调整主缸下腔平衡压力，压力先导阀衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔安全阀。为主缸下腔安全阀。nF7、F8 组成下缸上腔油组成下缸上腔油液三通回路，压力先导阀液三通回路，压力先导阀15 为下缸上腔安全阀，为下缸上腔安全阀，单向阀单向阀14 用于下缸作液用于下缸作液压垫时，活塞浮动下行上压垫时，活塞浮动下行上腔补油。腔补油。nF9、F10 组成下缸下腔组成下缸下腔油液三通回路，压力先导油液三通回路，压力先导阀阀18 为下缸下腔安全阀为下缸下腔安全阀。nF3、F5、F7、F9 的控制的控制油路都有一个压力选择梭油路都有一个压力选择梭阀，用于保证锥阀关闭可阀，用于保证锥阀关闭可靠，防止反压时开启。靠，防止反压时开启。 3150KN液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表液压机插装阀系统电磁铁动作顺序表 动作顺序动作顺序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y