RFID生产线管理

1、Word文档RFID生产线管理RFID生产线管理为达到ISO9000的要求，各制造商不得不更好地跟踪在制产品信息和质量掌握流程，其根本目的也就是要生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。实施RFID有不行缺少的实现途径。RFID正在进入制造过程的核心。通过在工厂车间层逐步采纳RFID技术，制造商可以无缝且不间断地猎取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的掌握系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，不需要更新已有的制造执行系统（MES）和制造信息系统（MIS），就可以发送精确、牢靠的实时信息流，从而制造附加值，提高生产率和大幅度地节约投资。在2021年的一个讨论报告中指出精

2、确和实时猜测能明显地提高供应链的性能从而削减15%的库存量，完成的订单率提高17%，现金循环周期缩短35%。实时的信息管理对于制造商来说，关于生产线准时且精确的反馈信息是非常重要的，以往只能等生产结束后，才能统计结算出这些信息，费时费劲，且有时不能做到特别精确。可在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能准时了解生产线的工作状况，甚至某个产品所处的位置。再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM

3、和IDM等相结合，就可建立更为强大的信息链，以便在精确的时间准时传送精确的数据，从而增加生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量掌握和各种在线测量。敏捷的制造管理由于RFID可供应不断更新的实时数据流，再结合制造执行系统，RFID供应的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种准时且精确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，并且，可大大削减生产线停机现象，提高生产效率。如有一批甚至数批合同产品，需要使用同一生产流水线进行加工生产，但只是在某些零部件略有不同。以往的生产方式，只能采纳先生产同型号的产品后，将生产线停机，进行调整后再生产另一型号的产品，这样就造成了损失。通过实

4、施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签内。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID有源电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送入正确的生产线。 精确的跟踪和追溯要符合FDA质量规范，则促使消费用包装品，食品、饮料等制造企业在其整个供应链中能精确地跟踪和追溯产品信息。如今，由于某个环节的疏忽，导致有质量问题的产品进入市场。这些有质量的问题，最严峻的可能会导致消费者的生命受到威逼。因此，厂方收回产品的消息屡见不鲜。由于有了RFID系统的关心，有了精确且准时的信息反馈，使得制造商能快速查询到问题产品的生产日期、合同号、原料来源、生产过程状况，甚至可依据需要，精确到某个问题产品的信息。在制造业中的产品（托盘）识别、智能传送机路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆、成批生产的配方等各个环节，应用RFID系统