后压浆旋挖钻孔灌注桩的技术

1、后压浆旋挖钻孔灌注桩的技术 旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。 1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层举行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。其中务必在消失土层简单松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术举行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为结实的岩石土层。旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以

2、及精确牢靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了牢靠的换钻频率，从而有效增加了旋挖钻孔的机械化程度。此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效削减孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效削减钻孔孔壁内部的渣滓，削减不须要的噪声污染和现场环境污染。1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力匀称，离散性小。与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%100%。(2)施工效率高，节省工期。比传统灌注桩工艺提高施工效率510倍，有时可达15倍。(3)有利于环境庇护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采

3、用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大削减，避开了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有“绿色施工工艺”之美称。(4)节省土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运送车辆运输到指定地点，同时因为不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。第二，旋挖钻孔是通过筒式钻斗多次的上下来回完成成孔作业，使得孔壁越发粗糙，孔型越发完整，特殊是使用预先配置的优质稳定液，在孔壁不会形成过厚的泥皮。(6)可节省工程造价20%30%

4、。2、旋挖钻进操作技术的操作要点(1)钻进前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损状况，钻头磨损超标时要准时更换。(2)钻进过程要多反转钻斗，这样可以将钻头底门关上。否则造成孔底残留岩屑，影响施工效率。(3)钻斗底部切削齿的样子、规格和角度由地层确定。地层的变化确定进尺快慢，由硬到软，加快钻进速度;软到硬，要减速慢进;在易缩径的地层，应适当增强扫孔次数，防止缩径;硬塑地层用迅速钻进提高钻进效率;砂性地层胶结性差，孔壁易坍塌，多采用优质泥浆慢速钻进。(4)加压不能过猛，应采用间断式加压能削减钻杆和动力头的扭矩，防止提钻时钻头底门关不上。(5)提下钻时要防止砸杆的状况发生(即提下钻时钻杆产生错位)。

5、缘由是钻杆衔接部位的铜套磨损变形造成。可能引起动力头失控，将钢丝绳砸断，造成事故影响钻进效率。3、旋挖钻孔灌注桩施工的工艺流程3.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程施工打算场地平整桩位放样钻机就位护筒埋放泥浆制备钻孔施工清孔钻至设计标高钢筋笼吊装导管安装清孔混凝土灌注导管起卸护筒提拔3.2旋挖钻孔灌注桩施工打算按照设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在举行场地整平后，组织有资历的测量放样人员，将全部桩位放出，钉好十字庇护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案;计划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的

6、便利。3.3后压浆装置及安装本技术的后压浆装置，由纵向压浆导管和环向出浆软管组成，纵向压浆导管由外径20-33.5mm的平凡钢管制作，主要作用是将浆液从地面压入环向出浆软管，纵向压浆导管通至地面，一般高出地面20cm。环向出浆软管由优质PVC管和庇护装置组成，在PVC管上向桩身外侧每间隔35cm设置一出浆孔(对位于桩端的环向出浆软管还应顺桩端方向设置出浆孔)，出浆孔由胶带封缠后，大衣橡胶套作为庇护装置。环向出浆软管与纵向压浆导管通过三通衔接组成闭合的，可向桩身四周出浆的后压浆装置。每根桩应安装多个后压浆装置，以桩端为第一个，沿桩身向上每隔612米安装一个，最顶端的后压浆装置距桩顶不超过15米。

7、环向出浆软管的长度应按照钢筋笼的外径决定，其形成闭合环的内径应与钢筋笼外径相等。纵向压浆导管顺钢筋笼方向与钢筋笼绑扎一起，环向出浆软管环抱钢筋笼与钢筋绑扎一起。3.4浆液配比及制备浆液一般选用水泥浆，须要时可掺加适量的减水剂和膨胀剂，以改善浆液性能，提高注浆效率。水泥选用强度等级为42.5Mpa和32.5MPa的平凡硅酸盐水泥。浆液浓度选用两种，即水灰比分离为0.6和0.8，选用稀浆是为了使浆液充分的渗透，注浆效果达到预期目的，稠浆是为了使浆液进一步充填压密。水泥浆液务必两次搅拌，每次搅拌时光不少于10分钟，搅拌采用自制的搅拌筒。第一次搅拌完成后放入另一个搅拌筒。两次搅拌的目的是为了使浆液的和

8、易性越发良好，有利于压浆的效果。3.5压浆压力的控制压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。(1)开塞压力是为了开通后压浆装置与桩周土的连通，因此开塞压力无需控制。(2)在注清水时的压力应加以控制。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，一般状况下应控制在1.0Mpa左右。(3)压稀释浆时的压力也应加控制，由于压注稀浆是为了使浆液沿桩周渗透距离更远，充填更充分，同时应防止浆液任意蔓延。一般状况下控制在1.5Mpa左右。(4)压注稠浆时的压力可适当提高，由于压注稠浆是为使浆液渗透进一步充分密实，因此在注稠浆时的压力可控制在2.0Mpa左右。压注清水和压浆一般选用BW-150

9、型或BW-250型压浆泵即可。3.6注浆的控制注浆过程中，应尽量避开被迫中断注浆。注浆中断后应立刻查明缘由，实行有效措施排解故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时，宜从稀浆开头，若进浆量与中断前的稠度临近，则尽可能恢复到中断前的稠度，否则应逐级增强浆液稠度。在举行桩端后注浆的时候，倘若成桩时光短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。倘若桩本身比较短，还有可能造成地面隆起。当注浆过程中发觉桩体有显然上抬现象或地面有隆起时，应立刻降低注浆压力，再连续灌注一段时光停止，实行间歇性注浆。4、旋挖钻孔灌注桩施工防治措施4.1桩位偏移防治措施旋挖施工中因为放线数据错误或者是场地数据发生变化简单导致钻机在一定程度上

10、沉陷，从而导致桩位发生偏移，防治措施有以下几种：严格根据科学规定的施工设计工艺和操作流程留意事项来举行，夯实场地地面，并对测量定位线举行仔细检测;可以采用钢钉打孔灌溉白灰粉的方法来精确决定桩位位置;通过多次复核钻机桩位的方法来决定桩位的位置。4.2护筒偏移的防治措施在旋挖钻孔灌注桩施工中导致护筒发生偏移跑位的缘由有许多种，其中因护筒围土封闭不密实、护筒水位差较大、钻头施工中的不合理碰撞以及护筒直径过大等因素而造成的影响占领关键性地位，为此，可以通过准时实行防护措施来举行防治：对护筒四周的软土举行再次夯实;换取护筒内径大于桩直径约10cm左右的护筒;预防因钻头上下运动而对护筒产生的不须要碰撞。4.3塌孔的防治措施因为施工土层地基不稳或者是钢筋笼吊装