变形缝部位剪力墙胀模漏浆怎么办

1、变形缝部位剪力墙胀模漏浆怎么办 变形缝是为了避开建造因为温度变化、建造物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建造物消失变形、开裂、建造结构破坏而设置的将建造物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。 因为变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就十分小，因此给施工带来了许多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙常常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。因此，为了削减以上质量缺陷的发生和施工的便利。 1. 工法特点 按照施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后举行拼接组装。 定型模板正面 制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将12的对拉螺杆

2、带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。 钢管固定螺杆 组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。 定型模板反面 制作穿墙固定螺杆，将12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。 圆环对拉螺杆 2. 适用范围 本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。 3. 工艺原理 制作定型模板避开了变形缝部位因为操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的难堪，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上按照模板受力状况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的P

3、VC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入18或20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。 4. 工艺流程及操作要点 配置定型模板板材制作钢管固定螺杆在模板上开设钢管固定螺杆孔固定模板外侧木方和钢管模板吊至立模部位在定型模板上开设对拉螺杆孔在对拉螺杆孔内设置PVC管在PVC管内穿入圆环对拉螺杆在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋固定内侧木方和钢管模板校正整平固定收紧。 5. 操作要点 制作钢管固定螺杆 将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×

4、50mm）的铁板。 在模板上开设12的螺杆孔 在已配置好的模板板材上开设12的螺杆孔，横向开孔间距8001000mm，纵向间距500mm，目的主要是为了固定模板外侧的木方和钢管。 拼装定型模板 将需要立模的剪力墙一侧的模板板材先拼在一起，然后再在模板上的开孔中穿入已制作好的钢管固定螺杆，竖向添上木方，再横向加上钢管，最后再加上山型卡和螺帽将其固定。 固定好的木方和钢管 定型模板吊装就位 将定型模板吊装就位后，按照模板受力状况再在模板上开设50mm的对拉螺杆孔，开孔间距500×500mm（按照模板受力状况开设），然后在开好的模板孔内埋设50mm的PVC管，PVC管凸出模板两边各50mm

5、左右，再在PVC管内穿入一端带圆环的对拉螺杆，圆环一端伸入变形缝内。 圆环对拉螺杆的圆环上下对齐 定型模板固定 将穿入PVC管内的全部对拉螺杆的圆环上下对齐，然后再在圆环内插入18或20的钢筋，最后再将室内一端的对拉螺杆用山型卡和螺帽将木方和钢管收紧固定。 伸缩缝内的剪力墙模板 室内一侧的剪力墙模板 拆模后的砼剪力墙 伸缩缝内的砼剪力墙 本工法将变形缝部位的剪力墙模板施工的不便，改成了定型模板，不仅便利了模板施工，增强了模板的周转次数（配一次模板框剪结构18层就能用到工程封顶），而且修理便利，一旦模板破损，只需在原模板之上再掩盖一层木胶合板即可，削减了人工和材料的投入，同时还有效的控制了剪力墙混凝土的平整度