数控技能考试题目

1、1.零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。俯视图主视图左视图右视图2.平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于（）定位。对错3.装配图中两零件的基本尺寸不同的非配合面必须画成一条线。对错4.零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。对1错5.零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。对1错6.零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。对错7.对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定

2、它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。对1错8.两个几何体相切时，相切处（）交线。必须画出可画可不画应画不画9.工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（）。右上方右下方左上方左下方10.测绘零件图时，下列说法（）是正确的。视图愈多愈好以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好一定要画三视图才正确随制图者心情而定11.零件图上的比例表示法中，（）表示为放大比例。1： 21： 51: 112. 零件实物长20cm在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为（）。1： 22： 11： 15 : 113. 实物测绘是以（）方法为主。徒手画法计算机绘图标尺画法工笔画法14. 工艺分析时，（）不

3、属于零件毛坯工艺性分析内容。机械性能加工余量表面状态工序尺寸及其公差15. 一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（）。工序时间定额生产时间定额劳动生产率辅助时间定额16. 分析零件图，首先找出图样上的（），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的 工艺基准设计基准装配基准17. 加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择（）。数控铳床立式加工中心卧式加工中丿丁龙门加工中心18. 加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（）零件。支架类箱体类盘，套，板类一凸轮类19. 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。主运动和进给运矿主运动和辅助运动辅助运动和进给运动20.

4、下面说法不正确的是（）。进给量越大表面Ra值越大工件的装夹精度影响加工精度 工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位通常精加工时的F值大于粗加工时的F值21. 对于"一般公差：线性尺寸的未注公差"，下列（）说法是错误的。图样上未标注公差的尺寸，表示加丄时没有公差要求及相关的加丄技术条件零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸22. HT200中的"200"是指 （）。抗拉强度抗压强度抗弯强度抗冲击韧性23. Q235-A.F 中的

5、 A表示（）。高级优质钢优质钢质量等级工具钢24. 淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。马氏体索氏体卡氏体洛氏体25. 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65其意义为（）布氏硬度6065维氏硬度6065洛氏硬度6065精度26. 金属材料导热系数小，则切削加工性能（）。好丨差没有变化提高27. 洛氏硬度（HRC用于（）零件的硬度检验。退火淬火正火调质中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中 （）钢应用最广。30#50#35#45#28. 三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（）是正确的。上偏差相同且下偏差不相同上偏差不相同且卜偏差相同|上

6、、下偏差相同上、下偏差不相同29. 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。 对错30. 铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。对错31. 在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度对错32. 在一个等直径的圆柱形轴上铳一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。对错33. 采用V形架装夹定位时，工件的定位基准面需经过加工。对错34. 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形对错35. 用平口钳夹紧工件铳削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向

7、无关。对错36. 基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。对错37. 定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差。对错38. 定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。对对错39. 采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大。对错40. 尺寸公差等于上偏差减下偏差或（）。基本尺寸-下偏差最大极限尺寸-最小极限尺寸I最大极限尺寸-基本尺寸基本尺寸-最小极限尺寸41. 公差配合H7/g6是（）。间隙配合，基轴制过渡配合，基孔制过盈配合，基孔制间隙配合，基孔矿42. 基本偏差为（）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制

8、。 不同孔的公差带一定孔的公差带较大孔的公差带较小孔的公差带43. 线轮廓度符号为（）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。一个圆一个球一上凸的曲线两个等距曲线44. 符号"IT"表示（）的公差。尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度45. 中间工序的工序尺寸公差按（）。上偏差为正，下偏差为零标准下偏差为负，上偏差为零标准按"入体"原则标准按"对称"原则标准46. 最小实体尺寸是（）。测量得到的设计给定的加工形成的48.加工路线和工序的确定首先必须保证（）和零件表面质量。数值计算简单走刀路线尽量短49. 划分工步的依据是（）。工作地

9、点和加工工具不变工作地点不变，加工过程连续加工表面和加工工具均不变50. 划分工序的依据是（）。工作地点和加工工具不变工作地点不变，加工过程连续加工表面和加工工具均不变51. 在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。粗、精加丄所用刀具定位方式加工部位52. 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（）大小的变化，因而产生误差。切削力开力夹紧力重力53. 重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除 （）对加工精度的影响。 弹性变形热变形内应力磨损54. 对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据（）的表面找正。加丄余量小光滑平

10、整粗糙不平加工余量大55. 工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（）。余量大的表面余量小的表面任一表面比较粗糙的面56. 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗基准。 最低最高符合公差范围任意57. 下列关于欠定位叙述正确的是（）。没有限制全部六个自由度限制的自由度大于六个应该限制的自由度没有被限制-不该限制的自由度被限制了58. 以下选择中，（）不包括在粗基准的选择原则中。尽量选择加工余量最小的表面尽量选择未加工的表面作为粗基准选择平整光滑的表面粗基准可重复使录59. 用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（）

11、装置。辅助 定位夹紧以上皆错60. 平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于（）定位。已加工面未加工面侧平面毛坯面61. （）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。 斜楔形偏心铰链62. V形块属于（）。定位元件夹紧元件导向元件测量元件63. 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（）。夹紧动作迅速定位正确正确施加夹紧力J64. 夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（）。沿主切削力方向有齿纹在垂直于主切削力方向有齿纹有相互垂直的齿纹有网状齿纹65. 箱体零件常用压板进行压紧装夹，压板底平面的高度

12、与受压点之间的高度关系是（）压板略高于受压点压板低于受压点 压板与受压点等帚 没有直接关系66. 当工件以已加工平面为基准定位时，下面（）可以忽略不计。定位误差厶D基准位移误差基准不重合误差厶B67. 夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的（）。13倍1/3 1/51/10 1/100 等同值68. 下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（） 夹具精度高就没有定位误差工件精度高就没有定位误差工序基准的位置变化时就一定有定位误差 工丿予基准沿丄丿予尺寸万冋有变动量就有定位误差69. 莫氏锥柄用于（）。定心要求比较高的场合要求能快速换刀的场合 要求定心精度高和快速更换的场合70.

13、机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具的特点。刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化71. 数控铳床上因刀具安装影响加工精度的因素是（）。 未对准键槽未擦干净连接锥柄未调整好拉钉拿错刀具72. 在铳刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（） 使刀具更美观提高刀具的耐磨旷切削时降低刀具的温度抗冲击73. 加工脆性材料时应选用（）的前角。负值较大较小很大74. YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中（）适合于精加工。YG3YG5yg8YG1075.20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为宜2刃3刃5刃76

14、. 聚晶金刚石刀具只用于加工（）材料铸铁 碳素钢合金钢 有色金属77. 麻花钻的横刃由于具有较大的（），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力副偏角78. 为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（） 增加进给量减小刀具前角减小刀具后角79. 为降低工件表面粗糙度值，精铳时可以考虑适当增大（）。铣削速度背吃刀量侧吃刀量进给速度80. 钨钻类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（）和有色金属及其合金。碳钢 工具钢合金钢81. 铣刀每转进给量f = 0.64mm/r ，主轴转速n =75r/min ，铣刀齿数z =8，则编程时的进给速度 Vf为（）48mm/mir12mm/m

15、in0.08mm/min8mm/min82. 铳削薄壁零件的面铳刀的主偏角应选（）。45度60度75度90度83. 硬度高达800010000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和（）等超硬刀具材料。 立方氮化硼涂层刀具陶瓷.84. 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）。愈高愈低 不变85. 刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。月牙洼深度前刀面后刀面刀尖86. 刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（）。磨钝标准磨损极限耐用度刀具寿命87. 键槽铳刀用钝后，为了能保持其主要工作尺寸不变，应修磨（）。周刃端刃周刃和端刃侧刃88. 精铳时，铳削速度

16、的选择主要受（）的限制。机床功率工艺系统刚性工件材料铣刀寿命89. 刀具正常磨损与切削速度 v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（）Vf ap| fv ap apvf v apf90. 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。 极压添加剂.油性添加剂表面添加剂高压添加剂91. 在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（）。初期磨损阶段中期磨损阶段稳定磨损阶段缓慢磨损阶段92. 钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是（）。修磨后角和修磨横刃修磨横刃修磨顶角和修磨横刃修磨后角93. FANU（系统中，（）指令

17、是单方向精确定位指令。GOOG73G8394. G52指令表示（）。工件坐标系设定指令工件坐标系选取指令设定局部坐标系指令设定机械坐标系指令95. 编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（）。标准坐标系机床坐标系右手直角坐标系工件坐标系96. 标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系，其中右手的"中指"表示（）轴。XYZU97. 当接通系统电源或系统复位后，01组中的（）代码为默认状态。G01G02G03GO098. 刀具半径左补偿方向的规定是（）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧沿工件运动方向看，刀具

18、位于工件左侧沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧99. 对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。1/2 1/31/3 1/51/5 1/10等同值100. 程序中以绝对编程是指坐标位置值的（）。根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法根据机床原点计算坐标尺寸的方法根据机床参考点计算坐标尺寸的方法101. 用10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（） 9.510.55.25103.在极坐标编程、半

19、径补偿和（）的程序段中，须用G17 G18 G19指令可用来选择平面104. 在数控机床中 A B C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是（） 绕X Y、Z的轴线转动 与X Y Z的轴线平行与X Y Z的轴线垂直105. 程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（）G04P5000G04P500G04P50G04P5106. 指令G03X_Y_I_J_F_其中1_的含义是（）。圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影 圆弧终点至圆弧中心距离在 X轴上的投影圆弧起点至圆弧中心距离在 Y轴上的投影圆弧起点至圆弧中心距离在 Z轴上的投影N1 G54 G90G00 X30.0 Y-80.0 ； N2 G92107

20、. 已知G54中X=-250.0Y=-120.0，在执行了下列程序后，终点在机床坐标系中的位置是（）。X0 Y0； N3 G90 G00 X100. Y30.0 ； N4 G01 X40.0 Y60.0 ；（40，60）（70，-20）（170，10）（260,-140）108. 一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。对错109. BT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24： 7,柄部大端直径为 44.5mm对 错按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。对错110. 弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。对错112 .铳刀各刀齿每转中只参加

21、一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。对错113. 采用大螺旋角立铳刀铳削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。对错114. 超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径，特别适合于做小尺寸整体式铳刀、钻头和切断刀等 对错115. 粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。对错116. 难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。对错117. 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。对错118. fanuc系统中可实现孔底主轴准停，刀具向刀尖

22、相反方向移动Q值后快速退刀指令是（）。G76G85G81G87119. FAUNC系统中，在主程序中调用子程序 01010,其正确的指令是（）。M99 01010M98 01010M99 P1010M98 P1010120. 刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。对错121. 刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。对错122. 砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。对错对123. 调用子程序的指令是（）G98G99M99124. 对于细长孔的钻削应采用固定循环指令（）为好。G81G83G73G76125. 程序段号的大小即是自动执行程序时的顺序。对

23、错126. 为安全起见，（）距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定。初始平面快速接近平面孔底平面零件表面127. 循环G81、G85的区别是G81和G85分别以（）返回。F速度，F速度快速，快速F速度，快速快速，F速度128. 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 对错129. 刀具长度补偿的指令中 G43为负向偏置，G44为正向偏置。对错130. 固定循环指令 G73X_Y_Z_R_Q_F中"Q_"表示（）。初始点坐标或增量每次退刀量刀具位移量131. 子程序与主程序唯一的区别是（）。程序名程序结

24、束符号丨程序长度132. 在FANUC等数控系统中，刀具半径补偿建立直至取消的程序段中，允许连续岀现两段非移动指令的程序段。 对错在加工中心上，可以同时预置多个工作坐标系。对错对错133. FANU（系统中，程序段 G51X0Y0P100中，P指令是（）。子程序号缩放比例暂停时间循环参数135 .固定循环功能中的参数 K_是用来指定循环重复加工的次数。对错136. 在执行固定循环指令之前，必须用辅助功能使主轴旋转。对错137. FANU（系统中，程序段 G68X0Y0R45.0中, R指令是（）。半径值顺时针旋转45度逆时针旋转45度循环参数138. 数控机床的主程序调用子程序用指令M99P&

25、lt;xxx（子程序号），而返回主程序用M98指令对错139. 采用极坐标编程时，XY平面零角度的规定是在（）。X轴的负方向X轴的正方向Y轴的正方向Y轴的负方向140. 在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（）指定角度。XYZR141. 固定循环路线中的初始平面位置是由该指令中的某个参数指定的。对错142. FANU（系统中G68指令段中R表示（）半径比例极角的零度方向为第一轴的水平正方向，在工作平面内的水平轴逆时针旋转为正，顺时针旋转为负对错对143. 在使用镜像加工功能时，第I象限的顺时针圆弧，到了其他象限为（）。n、皿为顺圆，w为逆圆n、w为顺圆，皿为逆圆n、w为逆圆，皿为顺圆n、皿为

26、逆圆，w为顺圆144. 非模态调用宏程序的指令是（）。G門G66G67M98145. 宏程序中的#110属于（）。公共变量局部变量系统变量常数146. G68X0Y0R10.9表示在XY平面内以工件坐标系原点为旋转中心，逆时针方向旋转10° 54'对错147. 在坐标系旋转前指定的刀具补偿，在坐标系旋转生效后，刀具的长度、半径补偿无效。对错148. G51 X10. Y20. Z0 I1500 J2000K1000段中I1500表示在 X轴方向的缩放倍数为 1.5倍。对错149. 宏程序中可以进行变量与变量、变量与常量之间的算术运算，但不能进行逻辑运算。对错150. N50

27、GOTO90表示无条件转向N90程序段,不论N90程序在转向语句之前还是其后。对错151. 转移和循环语句"WHILE 条件表达式DO m"中的m是循环标号，标号可由任意数字指定。对错152. 在运算指令中，形式为#i=FUP#j代表的意义是（）。四舍五入整数舍去小数点小数点以下舍去小数点以下进位153. CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。对错当机床出现超行程报警时，按下"RESET键可使超程报警解除。对错错错154. 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系 对错155. 下列变量在程序中的的

28、表达方式书写错误码的是（）。丫#15 + 20#5=#1-#3SIN#13156. 在G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。对错157. 了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率 对错158. 表示小于的关系运算符是（）。EQGTLTLE159. 用户买到机床后，首先应将系统参数表复制存档，将数控系统内的参数备份，以便维修时使用。对 错160. 变量根据变量号可以分成四种类型，其中（）只能用在宏程序中存储数据。空变量局部变量公共变量系统变量|161. 参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充

29、分发挥。对错162. 数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。对错163. 运算表达式#仁#2+#3*SIN#4时运算次序首先是（）。#2+#3#3*SIN#4SIN#41164. DRYRU空运行时刀具按参数指定的速度移动，而与程序中指令的进给速度无关。165. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。对错166. 中断与恢复功能用于刀具断裂或需多个班次完成的零件，恢复加工时可从指定的程序段重新启动机床。对错167. 数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是（）。ALARMOFSETRESETGRAPH168.

30、机床与PC机之间的通讯传输数据时，应遵循准备接收数据的一方先准备好处于接收状态再发送的原则。对错169. 当立铳刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。对错170. 用立铳刀侧刃铳削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。对错173 .在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其他尺寸。对错174. 在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。对错175. 自动运行时，不执行段前带"/"的程序段需按下（）功能按键。空运行单段M01跳步176. 程序执行M00暂停后，按下列哪个

31、键（）继续运行加工。FEED HOLDCycle staRtAUTO177. 当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。对错攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具每转一周，其轴向移动一个导程的量，而钻孔进给量则没有严格要求。对错178. 铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。对错179. 深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量 对错180. FANU（系统中相对坐标系位值的显示对应的软键为（）。ABSAllREL181. 当长度补偿值输入到指定的地址后，

32、执行下面（）段程序是危险的，并将可能造成严重事故。G90 G54 GO G43 Z10.0 H1G90 G54 GO G43 ZO H1G90 G54 G01 G43 Z-2.0 H1 F100390 G54 GO Z10.0182. 在立式铳床上镗孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。 对错183. 对于立式铳床来说，工作台往左方向移动朝接近刀具，则刀具移动方向为坐标轴的（）。负向正向不能确定编程者自定184. 三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。对错185. 装配尺寸链其全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。对错186. 建立工件坐标系时，在 G54栏中输入的数值是

33、（）。刀具到工件坐标原点的距离刀具当前点在机床坐标系的坐标值工件坐标系的原点相对机床坐标系统原点偏移量 187. 在CRT/MDI面板的功能键中，用于故障诊断的键是（）。dgnOsALARMPARAM188. 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数值设置的键是（）。POSPRGRMSYSTEM189. FANUC-Oi系统中修改系统参数时，需在（）方式将参数写入开关"PWE'设置1EDITAUTO191.检验程序正确性的方法不包括（）方法。空运行图形动态模拟自动校止试切削192. 在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输，还可以传输（）数据。偏置数据和参数螺

34、距误差补偿数据用户宏程序变量A，B, C都可以193. 在线加工（DNC的意义为（）。零件边加工边装夹加工过程与面板显示程序同步加工过程为外接计算机在线输送程序到机床加工过程与互联网同步194. 平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（）x D （直径）来计算确定。10.5p.6 0.91.2195. 在制定零件型腔的粗加工工艺时，考虑到零件的加工余量大，应采用（）方法以便减少机床的振动。顺铳逆铳往复形走刀环切走刀196. 铳削凹模型腔时，粗精铳的余量可用改变铳刀半径设置值的方法来控制，半精铳时，铳刀半径设置值应（）铳刀实际半径小于等于不大于197. 数控机床加工位置精度高的

35、孔系零件时最好采用（） 依次定位司向定位 切向进刀先粗后精198. 铰削铸件孔时，选用（） 硫化切削液活性矿物油煤油乳化液199.镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题质量排屑刀具200.镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。45度60度75度90度201 .铳削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择（）。行切法环切法行环综合切法202. 一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。大于小于等于无所谓203. 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。孔径收缩孔径不变孔径扩张孔径轴线歪斜204. 在钻孔加工时，孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是

36、（）。主轴回转精度差钻头未加冷却液钻头刃磨误差205. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。对错206. 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链 对错207. 采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。减小球头刀半径和加大行距减小球头刀半径和减小行距加大球头刀半径和减小行距加大球头刀半径和加大行距208. 杠杆式千分尺既可以进行相对测量，也可作绝对测量，其刻度值常见的有0.01mm和0.005mm两种。对错209. 量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。对错210. 用球头铣刀精加工曲面，应

37、该根据相对刀具（）选择刀具最大半径。曲面上最大凸曲率半径曲面上最小凸曲率半径曲面上最大凹曲率半径曲面上最小凹曲率半径211. 造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是（）。铣削进给量过大一对刀不准工件与夹具不同轴未加冷却润滑液212. 尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为（）。增环闭环减环间接环213. 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。之差加上之和减去加上之积加上214. 在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为（）。组成环封闭环增益减环215. 在尺寸链中，尺寸链最短原则为（）。尽可能减少增环的环数尽可能减少减环的环数尽可能减少组成环的环数尽可

38、能减小封闭环的尺寸216. 检验用立铳刀加工的键槽的对称度时，一般可以在键槽铳好后，不取下工件，去除毛刺后，用划针或百分表检验槽口两边的高度，正确 的结论是（）。两边等高,则槽的中心与轴的中心一致左边高度大于右边高度时，应将工作台向左边移动右边高度大于左边高度时，应将工作台向右边移动217.衡量平面的质量的两个主要方面是（）平面度和表面粗糙度平行度和垂直度表面粗糙度和垂直度平面度和平等度218. 几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。表面波度表面粗糙度表面不平度219. 可以用来测量圆柱小孔的量具是（）。内径千分尺内卡钳内径千分表塞规220. 零件的加工精度应包括（）、几何

39、形状精度和相互位置精度。表面粗糙度尺寸精度形位公差光洁度221. 数控机床的重复定位精度高，则加工的（）。零件尺寸精度高零件尺寸精度低批量零件尺寸精度高批量零件尺寸精度低222. 孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差。 对错223. 正弦规的功用是用来（）。度量曲线检验螺纹检验锥度度量槽宽224. 钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。 对错关于相对测量方法，下列说法中正确的是（）。相对测量的精度一般比较低相对测量方法只能采用量仪来进行采用相对测量方法计量器具所指示出的是被测量与标准量的微差测量装置不直接和被测工件表面接触22

40、5. 工步划分时，采用先铳面后镗孔的主要原因是减少由铳削时切削力较大易产生变形引起对孔的精度影响。对错226. 工艺系统在切削力、夹紧力、重力及惯性力等的作用下，会产生相应的变形，从而使工件产生几何形状和尺寸误差。对错227. 百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm缩进0.8mm伸出0.2mm-伸出0.8mm228. 为减少或消除内应力对零件加工精度的影响，粗、精加工工序之间应间隔一定的时间。对错229. 孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量，测得

41、的最大值与最小值，它们的数值（）即为圆度误差。差和差的一半和的一半231 .铳床的是主轴松动和转速过大造是成铳削时振动大的主要原因。对错232. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。对错233. 箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差（）。1/3 1/21/2 2/3|2/3 10 1/3234. 下面的量具中属于专用量具的是（）。千分尺万能量角器量块卡规半闭环数控系统装有检测反馈装置，它的反馈信号取自电动机轴而不是机床的最终移动部件。对错235. 闭环控制数控机床采用交、直流伺服电机并有检测位移的反馈装置。对错236. 插补器的作用是依据输入的关

42、于轮廓形状的信息，进行数字计算，对各坐标轴进行脉冲分配。 对错237. 数控机床中常用光栅作为测量直线位移的测量元件，旋转变压器是测量角度的测量元件。对错238. 高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动。对错239. 滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。对错240. 滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。对错241. （）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。自由自激强迫颤振242. 静压导轨的两导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。对错243. 机床间隙补偿是为了（）。编程方便自动补偿刀具磨损定时换刀提高加工精度.244. 当液压系统

43、的油温高时，宜选用粘度较高的油液。对错245. 加工系统的振动，主要影响工件的（）。尺寸精度位置精度形状精度表面粗糙度246. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。247. 加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（） 位置精度孔径尺寸精度形状精度248. 数控加工误差包括编程误差、控制系统误差、零件定位误差、进给误差、对刀误差，其中（）对加工误差影响最大。 进给误差与对刀误差控制系统误差与零件定位误差进给误差与零件定位误差249. 安全管理是综合考虑"物"的生产管理功能和"人"的管理，目的是生产更好的产品。对错250. 定期

44、检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。 对错251. 保持主轴锥孔内的主轴清洁度，需经常用气枪吹主轴锥孔。对错252. 故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。对错253. 数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。对错254. 影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）。机床的刚度机床的寿命机床的传动精刃255. 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断和故障定位三个阶段。对错256. 对液压油的要求是有合适的粘度，粘湿特性好，有良好的润滑

45、性、化学稳定性，杂质少，凝固点低等。对错257. 液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。对错258. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。垂直度.同轴度一斜度粗糙度259. 液压系统常见故障有噪音、"爬行"、系统压力不足、油温过高。对错261 .闭环控制系统直接检测的是（）。电机轴转动量丝杠转动量工作台的位移量电机转速262. 机床几何精度是综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状或位置误差 对错263. 测量与反馈装置的作用是为了（）。提高机床的安全性提高机床的使用寿命提高机床的定位精度、加工精度提高机床的灵活性264.

46、 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。对错265. 机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。对错266. 光栅尺是（）。一种极为准确的直接测量位移的工具一种数控系统的功能模块一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件267. 检验机床的几何精度合格，说明工作精度也合格。 对错268. 绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。是给系统的CPU运算提供能量在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据为检测元件提供能量在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具269. 全闭环进给伺服系统与半

47、闭环进给伺服系统的主要区别在于（）。位置控制器反馈单元的安装位置伺服控制单元数控系统性能优劣270. 五坐标加工中心与三坐标加工中心的区别是（）。多二根轴多二个方向的运动多一个分度头多一个换刀装置271. 下列电器中，（）能够起过载保护作用。热继电器接触器熔断器组合开关272. 用逐点比较法插补第二象限顺圆时，若偏差函数等于一10，则刀具的进给方向应是（）。+Y-Y+X-X273. 数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大（）。输入速度输入扭矩输出速度输出扭矩274. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。提高反向传动精萨增大驱动力矩减少摩擦力矩提高使用寿命275. 加工中心最简单的自动选刀方式是（）。顺序选刀任意选刀编码选刀276. 数控机床上的限位开关起（）作用。短路开关过载保护欠压保护行程控制277. 同步带传动综合了（）传动的优点。齿轮和链轮链轮和凸轮凸轮和三角带三角带和齿轮278. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）无级调速 变速范围宽分段无级变速变速范围宽且能无级变速279. （）是液压系统的执行元件电动机液压泵液压控制阀280. 流量控制阀是用来控制液压系统工作的流量，从而控制执行元件的（）运动方向 运动速度压