智能产品生产工艺流程

1、叮叮小文库1目的为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品 质量，加强过程控制，特制定本程序。2范围适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。3职责3.1 制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。3.2 质检部负责产品的单板检验、确认检验及出厂检验。3.3 电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。4程序4.1总流程：焊接一一调试一一装配一一检验一一入库4.2焊接工艺流程厅P流程作业人作业描述1首板贴片、回 流焊焊接制造四部根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片进行 一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。2首件报检制造四部将完成首板贴片、焊接的印刷

2、线路板，交付质检部 专检员，并填写报检单。（如是二次报检，应 在报检单上注明）3首件检验质检部根据相应产品的单板检验细则，对首件报检的 印刷线路板进行单板检验，并填写首件检验记 录。（如是二次报检，应在首件检验记录上 注明）【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制 造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。【单板检验不合格】开具返工返修通知单，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员。4批量贴片、回 流焊焊接制造四部根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片进行 贴片、回流焊焊接工作。5修板、焊接具 他元器件以及 自检制造四部1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。2）根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片

3、对 回流焊焊接的元器件进行人工修板。3）根据焊接作业指导书和焊接工艺卡片焊 接其他贴片器件和直插器件。4）根据焊接作业指导书对焊接完成的印刷线路 板，使用清洗剂清理。5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据 焊接作业指导书和焊接工艺卡片的要求，进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品 编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板 上。6报检制造四部将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质 检部专检员，并填写报检单。（如是二次报 检，应在报检单上注明）7单板检验质检部根据抽样原则与相应产品的单板检验细 则，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并 填写PCBK单板检验记录。（如是二次

4、报检，应 在PCBK单板检验记录上注明）【单板检验合格】质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。【单板检验不合格】开具返工返修通知单，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员。8返工制造四部根据返工返修通知单意见进行返工，返工由原 不合格线路板的焊接人员进行，不计入工时。9连板制造四部根据焊接作业指导书，将单板检验合格的线路 板，依据焊接工艺卡片焊接插针、并将相应的 线路板进行连接。10让步接收电子技本 部组织评审，确定“让步接收”方案：【同意让步接收】1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接 使用”2）若产品被限定使用范围时，在不合格品报告

5、 单上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使 用。3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺。【/、同意让步接收】执行不合格品控制程序011工艺纪律检查电子技本 部不定期对制造四IB、质检部依据焊接作业指导 书、焊接工艺卡片、检验细则等技术文 件内容进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查 表。4.3调试、检验工艺流程厅P流程作业人作业描述1初调制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“初调”部 分对产品进行调试，并填写例行调试记录表。【调试合格】执行常高温老化试验流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部根据抽样原则，对制造西部正在进行

6、初调的广 品进行跟随检验，检查调试记录表中的内容是 否属实。【检验合格】执行常高温老化试验流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。2常高温化试验制造四部1）开始试验：将初调合格的产品根据高低温交变 试验箱操作规程放入高低温交变试验箱，接通电 源，并填写老化记录表。2）开始试验，工作时间内，每隔 24h观察一次试 验箱里的产品运行情况，并填写老化记录表。3）试验结束：根据高低温交变试验箱操作规程 将经过高低温交变老化试验的产品切断电源，从交 变试验箱中取出，并填写老化记录表。时间要求：常高温老化时间不低于 48h。温度要求：45c 50c注：带肩液晶的产品

7、不进行此项流程，直接进行功能调试。【试验合格】执行功能调试流程。【试验不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部1）不定期地根据高低温交变试验箱操作规程对 试验箱里的产品运行情况进行检查，并检查老化 记录表中的内容是否属实。2）不定期根据高低温交变试验箱操作规程在试 验结束时,检查确认厂品状态，并检查老化记录 表中的内容是否属实。【检验合格】执行功能调试流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。3功能调试制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“功能调 试”部分对产品进行调试，并填写例行调试记录 表。【

8、调试合格】执行装配流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员 。质检部根据抽样原则，对制造四部正在进行功能调试 的产品进行跟随检验，检查调试记录表中的内 容是否属实。【检验合格】执行装配流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。4装配制造四部根据相应产品的装配作业指导书进行线路板及 外壳装配，并进行自检，在外壳张贴操作工工作编 号。【自检合格】执行装配报检程序。【自检不合格】造成线路板损坏的，通知质检员开具产品返修记 录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四 部专职维修人员，并对装配人员进行绩效

9、考核。未造成线路板损坏的，重新装配。5装配报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写 报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）6装配检验质检部根据抽样原则、出厂检验细则和装配作 业指导书的要求，对已经经过制造四部装配的产 品进行抽检，检查产品是否合格，并填写确认检 验记录单。【装配检验合格】将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程 序。【出厂检验不合格】造成线路板损坏的，开具返工返修通知单，将 不合格产品交付制造四部专职维修人员进行返修， 并对装配人员进行绩效考核。未造成线路板损坏的，开具返工返修通知单， 交由装配人员返工。7常温老化试验制造四部1）开始试验：将装配合格的产品根

10、据常温老化试 验台操作规程放入相应的常温老化台上，接通电 源及试验负裁，并填写老化记录表。2）开始试验：工作时间内，每隔 48h观察一次试 验台上的产品运行情况，并填写老化记录表。3）试验结束：根据常温老化试验台操作规程将 经过常温老化试验的产品切断负裁及电源，从常温 老化台上取出，并填写老化试验单。时间要求：经过常高温老化的产品8h,未经过常 高温老化的产品72h。【试验合格】执行出厂调试流程。【试验不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部1）不定期地根据常温老化试验台操作规程对试 验台上的产品运行情况进行检查，并检查老化记 录表中的内

11、容是否属实。2）不定期根据常温老化试验台操作规程在试验 结束时，检查确认广品状态，并检查老化记录 表中的内容是否属实。【检验合格】执行出厂调试流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。8出厂调试制造四部根据相应产品的调试作业指导书的“出厂调 试”部分对产品进行调试，并填写调试记录 表。【调试合格】执行报检流程。【调试不合格】通知质检员开具产品返修记录单，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。质检部根据抽样原则和调试作业指导书的“出厂 调试”部分，对制造四音B正在出厂调试的产品进行 跟随检验，检查调试记录表中的内容是否属 实。【检验合格】执行

12、报检流程。【检验不合格】开具产品返修记录单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。9返修制造四部根据返工返修通知单意见进行返修，返修由专 职维修工进行，需计入工时。半成品返修之后的产品，应重新进行调试流程，并 记录产品编号，报检时该产品应注明为二次报检。10成品报检制造四部将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写 报检单。（如是二次报检，应在报检单上注明）11出厂检验质检部根据抽样原则、出厂检验细则和调试作 业指导书的要求，对已经经过制造四部出厂调试 的产品进行抽检，检查产品是否合格，调试记录 表、自检记录中的内容是否属实，并填写确认检验记录单。【出厂检验合格】将检验合格的产品交付制造四部

13、执行入库程序。【出厂检验不合格】开具返工返修通知单，将不合格产品交付制造 四部专职维修人员。12成品返修制造四部根据返工返修通知单意见进行返修，返修由专 职维修工进行，需计入工时。成品返修后重新交由质检员进行二次检验，报检时 应注明为二次报检。14入库制造四部填写入库单，将成品交予物流部，并在 ERP上 做相应记录。15工艺纪律检查电子技本 部不定期对制造四IB、质检部依据调试作业指导 书、检验细则内容进行工艺纪律检查，填写工艺纪律检查表。欢迎有需要的朋友下载！ ！105.流程图5.1焊接工艺流程图智能产品焊接工艺流程开始首板贴片、回流焊 焊接二次报检制造四部首件报检，填写 报检单质检部首件检验是否合格是否合格批量贴片、回流焊 焊接开具返工通知单电子技术部相关文档报检单返工通知单二次报