第八章放水涵施工方案

1、第 节 放水涵施工方案1.1测量放线 本工程施工时运用全站仪进行施测。详细做法是：首先依据建设单位供应的坐标定位限制基准点和建筑平面图运用全站仪在地面上建立坚固的工程测量限制网和定位限制轴线，并进行校核和消退误差，然后依据限制网进行工程的细部测量放线精确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩爱护，防止移位、破坏。1.2基础土方工程土方开挖： 测量放线后，采纳机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，支配一台反铲挖土，协作自卸式汽车运土，3人协作清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水刚好排出，确保基坑内无积水。 土方开挖过程中应留意到以下几点： 1

2、、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线状况，做到开挖前心中有数。 2、在开挖过程中，必需限制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的限制可在涵洞进、出水口坐标外约810m处作限制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满意施工要求。标高用水准仪限制，挖掘机开挖时需预留1020cm厚度由人工执平。 3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。 4、基槽开挖完毕自检后，应刚好通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。土方回填：土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，假如含水率达不到回填要求，在回

3、填前几天进行晾晒或洒水潮湿，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。1.3模板工程 本工程主要采纳20mm厚胶合板模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采纳扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。1、 模板安装必需按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控点，以利检查校正。模板安装过程中，必需

4、保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和牢靠的防滑措施。杆件节点应连接坚固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗要求的部位，其运用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深化爱护层部分截除，并用和建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋和垫片必需坚固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必需有足够的锚固强度。模板和混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必需

5、平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板和支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必需派专人看模，发觉问题刚好处理。2、模板拆除混凝土达到肯定强度时，方可拆模。有些须要提前拆模的部位，必需经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。拆模时，应依据锚固状况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应运用特地工具，以削减混凝土及模板的损坏。3、模板质量限制模板制作质量限制胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。钢模板及骨架等构件采纳Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。板面接缝要尽量设置

6、在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差限制。项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度钢尺模板宽度钢尺对角线长±5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置±2钢尺模板安装质量限制两块模板的拼缝平整坚固，补缝尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。模板样架要标准坚固牢靠，支撑排架和浇筑操作排架要相互独立。拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。拆下的模板细致清理表面杂物，并匀称地涂刷隔离剂。模板安装偏差限制项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直3用2m靠尺位置2尺上口宽度尺标高

7、7;10尺、水准仪1.4钢筋工程1）、打算工作：钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸和施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应细致比照。如有冲突或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，和设计部门探讨解决。核对成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应增补。打算绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。打算限制砼爱护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作： 钢筋调直 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 拉长率：10mm以下不大于4-5%。 钢筋调直时，若被调直机筒擦

8、伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 钢筋除锈 ： 钢筋在运用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 钢筋的切断： 钢筋切断，必需依据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要留意节约原材料，尽量削减断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 断料长度误差、绑

9、扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。4）、钢筋安装受力钢筋接头面积百分率：本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；对柱类构件，不宜大于50%；对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；5）.钢筋质量限制钢筋材质。钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋进场应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合

10、格品严禁入场。钢筋加工和安装钢筋的表面应干净无损伤。油污染和铁锈等在运用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。钢筋应平直，无局部弯折，级钢筋的冷拉率不大于2%；级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其限制允许偏差严格执行规范和图纸要求。钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。1.5混凝土工程砼原材料及协作比设计原材料选用 砼原材料包括：碎石、砂子、水、掺合料及外加剂等。碎石来自旁边料场，其储量及质量均可满意工程建设须要。砂料采纳本地黄砂，骨料在

11、选择运用前，要通过各项指标检测，合格后方可拉入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.43.0范围。水泥采纳旋窑生产的一般硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应留意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并细致保管，防止受潮、变质。用库内水，用泵抽至拌和站贮水箱中，经过沉淀后方可运用。在选择水源前，应对水的各项指标进行检测，合格后方可运用。协作比设计 依据结构特性及设计要求，进行各种混凝土的协作比设计。协作比设计中要考虑水工混凝土的水灰比

12、允许值，坍落度要求等。协作比设计报送监理审批后方可运用，在施工过程中，依据现场详细状况，适当调整协作比，保证混凝土各项指标均能满意要求。混凝土搅拌 砼搅拌采纳JS500型砼拌和机1台，PL800自动配料机配料，1台ZL30E型装载机供应砂石料；高峰期配以1台0.4m3的砼拌和机作为补充。水泥由厂家运到工地存入库内。砼运输：砼出料采纳翻斗车运至串筒、溜槽进口处。垂直运输采纳汽车吊吊运，1m3吊罐上料。拌和和运输工作应依据技术条款的要求进行，以保证砼的质量。 砼的现场浇注：拌制好的砼熟料采纳吊罐送入仓中，人工协作平仓；砼振捣采纳50型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间限制在15秒左右，插入点间

13、距40厘米左右且成梅花形，砼应振捣密实，但不宜过振，避开离析。混凝土浇筑方法 每次浇筑前，对施工缝进行处理，将缝面凿成“凹”、“凸”形，凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆23cm匀称地布满施工缝。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固状况。砼养护（1）砼浇筑完成后，应视气温柔砼的硬化状况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天，特殊是壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采纳挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采纳覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及削减浇水时间

14、增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于潮湿状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。止水、伸缩缝处理 伸缩缝内用填料填充并设有止水带，钢筋不允许穿过。伸缩缝设橡胶止水带，要求止水带安装位置精确，并用钢筋固定牢，预防止水带变形、跑偏和撕裂。2、浇捣混凝土时质量的限制 浇筑砼时，应留意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采纳串筒或管等下料。 浇筑竖向结构前，底部应先填以 2030mm厚的和砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑砼时，应常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞

15、的状况，当发觉有变形、移位时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝聚前修整完好，然后连续浇筑砼。 在浇筑梁、板和柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留11.5h，使砼获得初步沉实后，再接着浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行限制，派专人抹平，同时在砼终凝后刚好将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。1.6 启闭机及闸门安装启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必需稳固平安。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和变更启闭机的临时支撑，更

16、不得进行调试和试运转。2、安装启闭机依据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。3、启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均牢靠接地。4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的爱护油漆，灌注润滑脂。启闭机调试1、启闭机在无荷载的状况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。2、启闭机的主令限制器调整，必需保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。闸门安装1、采纳汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调整螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。3、埋件就位调整完毕，和一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料干脆焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。4、埋件上全部不锈钢材料的焊接接头，必需运用相应的不锈钢焊条进行焊接。5、埋件全部工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，细致打磨，其表面粗糙度应和焊接构件一样。6、埋件安装完毕后，对全部的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门平安运行的外露物必需清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好