公司设备稼动管理基准

1、XX 公司技术基准书名称：设备稼动管理指标管理基准英文名称：Managementindexforequipmentoperation适用范围：本基准为主要适用于生产设备、生产线，以设备综合效率提升活动为依据（降低时间损耗活动）的基准。目录：页码1 .目的,12 .稼动管理指标、定义式及其用途,233 .稼动记录项目及其定义,464 .指标管理运用上的注意点,75 .设备综合效率计算例，,，86 .设备保全可靠性指标,9相关规格：设备管理术语集1、目的设备稼动管理指标作为提高制造部门生产性的一种手段，将生产设备的时间损耗表面化，以“无损耗”为目标的对策开展活动。本基准针对各项设备稼动管理指标的定

2、义、计算方法、用途以及在管理运用上的注意点都分别作了规定。指标定义式补充说明用途A设备综合效率(%)=时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率该指标反映出价值稼动时间与负荷时间的比例， 从而测量设备综合时间损耗以设备稼动为时间轴，综合观察其有效稼动程度的指标B时间稼动率(%)负荷时间一停止时间一负荷时间_稼动时间一负荷时间该指标反映出稼动时间与负荷时间的比例，从而测量故障、准备、上下工位等待、作业失误等问题引起的时间损耗量用于停止时间损耗的表面化及其改善对策的制订C性能稼动率(%)=速度稼动率 X 实际稼动率计划节拍 X 实际生产数量一稼通 fe该指标体现了因空转， 短短停及速度低下造成时间损失

3、用于速度损失，临时停止损失的明显化，及其改善对策的制定D速度稼动率(%)计划节拍_r一实绩节拍因性能稼动率的内部， 及速度低下造成时间损失的大小用于因节拍低下造成的速度损失的明显化，及其改善对策E净稼动率(%)实绩节拍*实际生产数量稼动时间性能运转率中，体现空转，短短停等的时间损失， 无法记录时间损失用于短短停损失的明显化，及其改善对策的制定F良品率()实际生产数量-不良数量=实际生产数量因生产制品不良造成再生产而产生的时间损失用于不良(废弃)再生产造成的时间损失的明显化，及其改善对策G自工程稼动率(%)负荷时间-因该生产线，工位引起的停止时间)负荷时间自工程稼动率指标是不包含上下工程影响造成

4、的停止时间的损失，因为自工程的各种因素造成的用于停止时间损失的明显化及其改善对策注)定义式的左上方数值表示稼动记录项目的填写编号2、稼动管理指标、定义式及其用途H故障弓金度率(%)故障停止时间=一 LX100故障停止时间指生产线停止的时间测定因设备故障停止对于生产线损失大小的指标，对设备、型、治工具等的故障另做处理。用十预防保养和再发防止。明确责任部门，制造作业失误， 制品形状异常，改造工程失误等(P6 参照补充说明)指标定义式补充说明用途I故障频率（）故障停止件数|1=-X100负荷时间表小在一 TE 的负荷时间内， 因设备故障造成停止率是测定设备可信度指标， 用于以降低故障损失J故障停止件

5、数因故障设备停止总发生件数从故障发生开始到修复完毕为止为 1 件不管责任部门是哪个，短短停件数除外MTMIBF,M 口 R 等的算出， 故障停止损失明显化及其改善对策制定K重大停止件数故障停止时间长，对生产后重大影响的故障总发生件数。何谓构成重大停止，各工程的定义不同参照解说用于防止再次发生，MIIR 的改善对策L短短停件数不到停工记录的最低时间的停止或者时间记录很困难的停工件数参照解说用于短短停的明显化， 及其改善对策M平均单台故障停止时间表示矫正了生产负荷的变动的生产线的实力的指标因为是用于矫正生产符合的变动， 对其他工厂的类似设备的差异、 比较也是比较合适的指标故障停止时间生产数量单位生

6、产数（例）.每一万台.每一万行程等故障停止时间是指生产线停止时间N平均单台故障停止件数故障停止时间生产数量同上同上OMTBF（平均故障间隔）MeanTimeBetween从修复故障开始到下次故障发生时的时间平均值的指标是以测定设备可信度指标，用于降低故障损失Failure故障停止时间是指生产线停止时间4，、1一一，、_负荷时间一故障停止时间故障停止件数故障停止时间PMTTR（平均修复时间）MeanTime故障停止件数表小因故障,设备停止至再运转时修复时间的平均值的指标测定设备的保全性和保全技能的指标， 用于为提高保全性和保全技能ToRepair故障停止时间是指生产线停止时间Q每人，每小时总产量

7、良品数设备综合效率不包括人的要素， 但表示具有人要素的劳动生产性的指标对于人要素大的工序， 同设备综合效率核对进行评价。一负荷时间x制造作业人数R每小时总产量（JPH：JobPerHour）每小时的总产量数为把握平均每小时总产量的不一致的指标用于创造能按要求的节拍，稳定生产的生产线的改善对策3.稼动记录项目及其定义项目定义1计划作业时间（分）为了达成生产计划数量，作为必须从事生产活动的时间计划的时间即从人事上的就业时间中除去午休时间之后的时间2实际作业时间（分）=计划作业时间一生产完成停止时间+加班时间从计划作业时间中除去因生产完成造成的停止时间，加上加班时间无人生产连续生产设备的无人运转时间

8、定为实际作业时间2A生产完成停止时间（分）完成当日的生产计划，停止时间2B加班时间（分）没有在计划时间内达成当日生产计划数，追加生产的时间3负荷时间（分）=实际操作时间一计划停止时间为达成生产计划的必要时间4计划停止时间（分）日常管理上必要的早晚例会、休息、生产前的点检、安全点检、自主保全的时间和体制展开时间、试作时间、计划施工时间等的与设备的管理状态无关的计划停工的时间4A早？晚例会时间（分）因实施早晚例会停止时间通常 5 分 X2 次/回?设备在自动运转的话不计算4B休息时间（分）休息停工时间（追加加班的情况下休息时间也包括在内）?设备在自动运转的话就不计算在内4C始业点检时间（分）设备开

9、始运转前进行的点检作业造成的停止时间包括每次开始生产时的点检项目，安全方面的也包括在内4D安全检查时间（分）月初的安全检查、灾害改正等的安全检查的停止时间（KYT 等的安全会议也在此包括）4E自主保全时间（分）（制造保全时间）制造部门为维持管理设备的机能、精度、运转条件等作业停止的时间4F体制展开时间（分）科长讲话等集会和 CATV 视听等造成的停止时间4G试作时间（分）为试作停止生产线的时间（包含运转）能够算出设备单体的试作时间可计算的也包括在内。4H计划工程时间（分）因计划施工的停止时间对于因突发故障，设备长时间停止的场合，在其他设备上生产的时间也在此包含之中5稼动时间（分）=负荷时间一停

10、止时间实际设备稼动时间是指从负荷时间减掉因故障？准备？整等造成的停止时间之后的时间6停止时间（分）以负荷时间内记录的停止时间为体制上记录的可能范围6A工具交换工具（分）刀具、工具交换日寺6B准备时间（分）工模更换？材料更换等时间（包括调整时间，生产开始之前的停止时间）?在此含有生产开始时，整备生产开始条件的生产时间例：装烘干炉升温需要的时间？模具修护完成试模时间。项目定义6续6C故障停止时间（分）因设备、工模、夹具、工具的故障而阻碍生产的时间不管责任区分如何，对于所有故障，应明确并记录责任担当区分。（参照 P7 故障的担当区分）在记录时，记录两个1、设备停止时间因设备出现故障，从开始出现故障到

11、修复完成、恢复生产的时间此时间里包含午休等操作时间以外的时间，休息时间等计划停止时间。2、生产线停止时间因出现故障导致管理对象生产线的停止时间除掉午休时间，休息时间等注）故障修理恢复后，为整备生产开始条件所花的时间包括在设备、生产线停止时间里。例：冲压生产后确认品质，需要的时间.6D等待上工程时间（分）从该设备来看因前一工艺的停工，零部件材料等的加工物跟不上（包含等铁板的时间）的停工时间6E等待下工程时间（分）从该设备来看因斤-工艺的停工，加工物不流动，因此停工的时间6F质量维持？确认时间（分）因制品的检查、质量维持等抽检和清扫造成的停止时间6G工件不良停止时间（分）因板的变形、异品等造成的停

12、止时间（因此诱发故障的时候作为故障停止时间）6H操作失误停止时间（分）因作业失误，操作失误导致的停止时间（因此诱发故障的时候作为故障停止时间）6I作业缓滞停止日寺（分）因不熟练、作业编成不良等导致的停止时间6J附带装置调整时间（分）对冲压工程的模现调整？顶干调整？及附带装置的调整时间6Kovernight 时间（分）在负荷时间内涂装为将零件从烘干炉提出，所需要的时间6L其他停止时间（分）1 因天灾（雷，地震、雨等）的影响造成设备停止2 一次关系动力源（电气，空气，水，气等）的供给障碍造成的停止6M无记录停止时间保全体制上没有记录的停止时间7总产量在总生产量中，包括因不良废弃的制品数和回送再加工

13、的制品数。对于平均每 1 行程能生产出复数的制品的冲压，树脂来说，就是生产需要的 M 心总行程数7A良品数从生产量中减掉废弃制品的数量和返工的制品数的数量7B不良数作废弃处理的制品数、回送再加工的制品数不包括不使用该设备，到其他地方修复，直至 OK 品的制品，包括生产开始时的报废处理数7C返修数对使用该设备实施修复的制品数（例：涂装工程零件的返修）目定义8节拍（分/台等）连续生产工程，生产一个制品（一套）需要的时间间隔8A计划节拍（不是稼动记录项目， 因和实际节拍记录在一起比较容易理解，所以就记录在一起了）做生产计划时的定为标准的节拍， 用为了生产产品， 被认为在技术上或者工时上是最合适的机械

14、节拍和人的节拍中的比较大的那个来决定。8B实际节拍（分/台）指的是生产 1 个产品实际所需的时间间隔。实际节拍比计划节拍慢的主要原因有因设备的性能低下造成的速度低下以及作业速度低下等。9作业员人数（人）专门从事该工程的生产的作业员人数（含领班）补充说明作业时间生产完成停止时间计划作业时间蕊午休时间加班时间实际作业时间4 4 . .稼动指标管理运用上的注意点4-14-1）管理对象工程的选定?结合各工场的实际状况（生产负荷，时间损耗的影响度等）设定管理对象工程。4-24-2）指标的选定?使用与设备？工程和实际状况相匹配的指标。 生产要求超过设备能力（计划）固定生产体制时，用设备综合效率的特别管理来进行管理、在低于固定生产体制时，按时间稼动率来管理等等，根据实际状况来对应。 实际状态的设备能力比计划设备能力差的工程，需要进行设备综合率、性能稼动率的持续管理 生产负荷低下时、有减少作业人员，降低计划节拍来运转的，这种情况下要结合设备综合效率对每人每小时的生产数量进行持续管理。 焊接组加上时间稼动率，必要时也对每小时的生产台数（JPHJPH）进行管理。负荷时间早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间工具更换、准备、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间停止时间净稼动