井下机电设备管理制

1、近期全国各地矿难事故发生平凡，龙泉矿井又属高瓦斯矿井，所以井下机电设备管理工作尤为重要。为进一步加强和规范机电设备管理工作，预防和杜绝井下电气着火和其它重大事故发生，依据煤矿安全规程、国家防爆电气标准和煤矿井下电气三大保护细则的要求，结合我矿实际情况，特制定如下管理制度。一、设备入井检查制度1、机电设备入井必须符合煤矿安全规程第四百五十二条规定要求，不符合规定要求的严禁入井。2、机电设备入井前必须由机电部派专人进行检查，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并张贴入井许可证后方准入井。未签发入井许可证的防爆设备严禁入井使用。3、机电设备防爆性能检查。

2、（1） 隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进行磷化处理。粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。（2） 隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。（3） 压盖板和喇叭嘴的压紧螺栓有无弹簧垫、垫圈和平垫，螺栓是否符合要求。（4） 电缆引入装置的密封圈、垫圈和封堵用的金属挡板是否符合要求。4、机电设备的安全性能检查（1） 通过外观检查确定设备的型式与名牌标志是否符合。（2） 是否有设备管理编号。（3） 零部件是否齐全完整。（4） 联锁装置是否齐全，功能是否完善。（5） 非携带式和移动式电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，应有外接地螺栓，并有

3、接地标志，电气设备的接线盒内部有规定的内接地螺栓，并标有接地标志。5、检查机电设备的额定输入电压是否符合井下供电电压，若不符合，必须立即更改完好。6、检查机电设备的绝缘电阻是否过低，接线螺栓有无松动。7、电气设备入井前，必须在地面带点操作，带设备正常工作后，测试电气设备保护功能是否齐全，灵敏。8、防爆电缆入井前，除作以上安全性能和防爆性能检查外，还必须考虑电缆截面、长度是否能满足用电负荷的要求。二、井下设备日常管理、检修和维护制度1、电气设备（包括小型电器）专责到人，挂牌留名。无专责牌、有牌不填写或填写不齐全、字迹不清楚等均视为不完好设备。备用电气设备挂“备用”牌，备用设备保持完好，防爆性能符

4、合规定要求。各种试验牌板要认真填写，现场试验记录认真填写。2、电气设备上架，安设在便于检修的位置。设备零部件齐全完整，同一部位零部件规格一致，否则均为不完好设备。3、井下电气设备日常维护的内容包括：设备、缆线的上架、悬挂、刷漆、清扫积尘、清除污垢，检查设备接地线的完好情况、保护电气设备不遭受淋水、淹水、挤压、碰砸。4、机电设备的使用必须严格按照设备使用维护完好标准进行使用和维护。5、使用中的设备必须保证完好，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。 6、井下电气设备的三大保护必须齐全可靠。7、使用的设备严格执行日常检查和定期检查制度，确保

5、设备安全经济运行。8、检查中发现安全隐患，必须停止使用，及时向相关领导汇报，立即处理。9、所有使用中的仪器、仪表和控制装置，必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确10、严禁开关小喇叭嘴接660伏电源（检漏继电器或厂家说明书允许的除外）；11、严禁开关电源、负荷侧接线柱颠倒使用；严禁电气设备、电缆及小型电器超电压使用，设备腔体内零部件严禁超电压使用。12、为了确保机电设备的安全运转，服务于生产第一线，各种电气设备都必须按照煤矿安全规程的有关规定，进行有计划、有目的、有步骤的定期检修。13、定期检修的内容：日常检修应按照煤矿安全规程和集团公司相关的要求和有关规定进行仔细检查，发现异常及时处理；每月

6、对井下大型采掘设备有计划地安排月度检修，对高温潮湿的采掘工作面每月进行一次系统的绝缘摇测，保证供电的稳定性。14、机电设备检修时，检修人员必须按工艺顺序进行操作，严禁违章指挥、违章作业。 （1）不准带电检修。 （2）不准甩掉无压释放器、过流保护装置。 （3）不准用铜、铁丝等代替保险丝。 （4）停风、停电的掘进工作面，未经检查瓦斯浓度，不准送电。 （5）有故障的供电线路不准强送电。 （6）电气设备的保护装置失灵后不准送电15、检修好的防爆设备，防爆面应涂有均匀的凡士林油，并且符合防爆标准，外壳应重新喷漆，不得有锈蚀。16、大型固定设备的修理要有技术措施和专项安全措施，检修过程中要认真做好标记和填

7、写记录，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验，有条件时应及时进行技术测定，测定其工作能力、精度等能否达到出厂要求。三、井下电气设备试验周期管理制度1、试验项目：检漏继电器远方漏电试验。测试范围及方法：井下所有馈电开关。在最远端的真空磁力起动器中的负荷侧按电压等级接入试验电阻（660V用11千欧10W电阻），接真空开关时，试验电阻的一端接在电机综保器的一项螺栓上，另一端接在接地螺栓上，然后盖上外盖，送电。观察馈电开关是否跳闸，如立即跳闸，说明检漏器动作可靠，试验完毕后，要拆除试验电阻，盖好外盖，恢复正常供电。 周期：每月一次，并做好试验记录在20日之前报动力设备科。 2、试验项目：

8、主要电气设备绝缘电阻值的测定。 测试范围及方法：提升运输设备、通风机、主要排水设备、主要采掘设备及井下高低压供配电设备。绝缘电阻用绝缘摇表或绝缘电阻测试仪测试。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬测定，并将测试记录于当月20日上报动力设备科存档。 3、试验项目：井下配电系统继电保护装置检查整定。测试范围及方法：对井下配电系统继电保护装置重新核定负荷。进行整定试验 。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬测定，并将测试记录于当月20日上报动力设备科存档。 4、试验项目：大型固定设备的继电保护和无压释放、过电流整定测试。 周期：每年一次。 5、试验项目：主变电所继电保护测试。

9、 周期：每年一次。 备注：每年根据电网系统方案运行方式、负荷情况进行一次整定计算。 6、试验项目：高压电缆的泄漏和耐压试验。测试范围及方法：高压电缆用交直流高压发生器做耐压、泄露试验。周期：每年一次。 7、试验项目：新安装的电气设备的绝缘电阻和接地电阻的测试。 测试范围及方法：井下所有电气设备绝缘电阻用绝缘摇表摇测，接地电阻用接地电阻测试仪测定。备注：投入运行前测定。 8、试验项目：远方人工漏电跳闸试验。测试范围及方法：安装检漏保护装置的线路。周期：每月一次9、试验项目：井下电网接地电阻值测定。测试范围及方法：局部接地极、主接地极接地电阻用接地电阻测试仪测定。周期：每季一次。以上试验结果必须做

10、好记录上报动力设备科，在检查和试验中发现的问题，应指派专人限期处理。四、井下电缆管理1、电缆的敷设 （1）在竖井内敷设的电缆，应和竖井深度相一致，中间不准有接头。如竖井太深，应将电缆接头部分设置在中段水平巷道内。 （2）在钻孔中敷设电缆时，应将电缆紧固在钢丝绳上。钻孔不稳固时，应敷设保护套管。（3）在水平巷道的个别地段必须沿底板敷设电缆时，应用非可燃性材料覆盖。不应用木材覆盖电缆沟，不应在排水沟中敷设电缆。 （4）在巷道和采场内电缆敷设悬挂要整齐，不得落地。 （5）线缆的敷设与巷道周边最小净距应不小于50mm。 有轨设备运输巷道，电缆悬挂高度和位置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落

11、时不致落在轨道上。 无轨设备运输巷道，敷设电缆的高度和位置应尽量不易被设备碰伤。 电力电缆悬挂点的间距应不大于3m。 控制与信号电缆及小断面电力电缆悬挂间距应合适(间距最好为1.01.5m。 （6）不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件。 电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm。 （7）在竖井或倾角大于45°的巷道内敷设电缆时，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m。 在竖井内应不超过6m，敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的外皮。 （8）高

12、、低压电力电缆需要在巷道内同时敷设时，高、低压电缆之间的净距应不小于100mm。 高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。 （9）高、低压电缆、通讯线路、控制线路和照明线路在巷道同侧敷设时，从上至下依次为高压电缆、低压电缆、控制和通讯线路、照明线路。 （10）电缆通过防火墙、防水墙或硐室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护。管孔应根据实际需要予以密闭。 （11）供给移动式机械（装岩机、电钻）电源的橡套电缆，靠近机械的部分可沿地面敷设，但其长度应不大于45m，中间不应有接头，电缆应安放适当，以免被运转机械损坏。 2、电缆的运行、维护、维修 （1）电缆线路禁止升压运

13、行，电缆禁止过负荷运行。 （2）导体的运行温度的测量可以用红外热像仪。 电缆表面允许温度低压不得超过65，高压电缆一般不得超过35。 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆表面温差应不大于12-15。 （3）电缆外观应完好无损，无明显皱折和扭曲现象，无机械损伤，橡套和塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。 （4）引至采掘工作面的电源线，应装设具有明显断开点的隔离电器。 （5）四芯电缆，第四芯为专用接地的线芯，两端必须与所接的设备及开关的接地体（端子）相连。 电缆有中间接头时，处理好线芯的同时必须接好第四芯（接地用），接地芯线不得有任何断开点、不得兼作其它用途。 铠装电缆的

14、金属外皮，在做中间接头时做好连接，铠装电缆的金属外皮必须接地。 （6）井下所有电缆、电线不得有任何形式裸露线芯、接触不良及漏电（不包括感应电）的现象。 （7）电缆有中间接头时，应使用铜连接管压接；不得采用“鸡爪子”、“羊尾巴”等的接线方式接线，送电前，接头必须处理好绝缘。 （8）任何人不得带电处理、检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线)。 处理、检修或搬动电缆时，应先切断电源，并将导体完全放电和接地。 停电检修电缆时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电"的警示牌。 修复电缆要有专职电工进行，只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并

15、送电。 （9）加强特殊施工巷道中电缆的防护，施工中电缆应加套管或用胶带遮护，防止坠物直击砸伤电缆。 （10）橡套电缆的接头，其芯线应焊接或熔焊，接头的外层胶应用硫化热补法进行补接，或采用矿山专用插接件连接。 （11）井下巷道内的电缆标志牌应齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，电缆的标志牌应注明编号、电压、型号、规格、起止地点等内容。 （12）运行中的动力电缆应定期进行检查，并做好记录。 井下固定敷设的高压电缆每季度进行一次专项巡检，进行一次泄漏和耐压试验。 井下固定敷设低压电缆每季度进行一次专项检查（绝缘测试和外部检查），专职电工每周对线路进行一次巡

16、查。 移动式电气设备的橡套电缆每月进行一次绝缘检查。每班由当班司机或专职电工检查外皮有无破损。发现问题及时处理。五、井下防爆检查1、各施工单位都要结合各自的实际情况制动合理的检查制度和相应的考核制度。对使用的电气设备和小型电器进行巡回检查，并认真记录，发现问题要及时处理。2、各施工单位对管辖范围内的防爆电气设备要坚持班班检查，并将检查的情况汇报调度室、机电部并作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气设备失爆运行3、井下电气设备入井前须到机电部办理入井许可证，经验收合格并登记后方可入井，入井后须张贴入井许可证，五小电器须张贴五小电器合格证。4、机电部每周二组织进行井下防爆设备专项检查，由机电部

17、、机电队、施工单位以及监理单位参加。对检查发现问题以“三定表”形式汇总下发各施工队限期整改，每周五针对“三定表”发现问题进行复查，对失爆而未及时处理的防爆电气设备可责令停止使用。5、防爆专项检查负责检查井下供电系统、防爆电器设备（包括五小电器设备）、局扇风电闭锁、电缆线路（包括动力、通讯、控制、照明线路）、安全保护设施等。防爆电气设备检修过程中，检修人员要认真填写记录，严禁设备检修后出现失爆。6、防爆组检查应建立以下记录：（1）、设备入井检查记录（2）、入井设备台帐、五小电器台帐（3）、防爆专项检查“三定表”记录（4）、有关会议记录及有关文件和标准汇编具体防爆规范如下：1、鸡爪子 （1）橡套电

18、缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）橡套电缆包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。（3）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 （1）橡套电缆的护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况

19、之一者包括安全火花型电气元件，均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm²的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。超过此标准则为失爆。8、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结

20、合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。12、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。（1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；（2）静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表：隔爆空腔净容积 （升） 0.50.5-2&

21、gt;2间 隙（毫米）0.30.40.5结 合 面 宽 度（毫米）812.525（3）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）0.50.5备 注结 合 面 宽 度（毫米）12.525间 隙（毫米）操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔0.40.612、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。13、密封圈须采用邵氏硬度4550度的橡胶制造否则为失爆。 14、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。（1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D（mm）D0-D（mm）备 注D201D0 ：表示进线装置内径D ：表示密封圈外径20D601.560D2（2）密封圈

22、内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4毫米。15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好。16、 不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属失爆。 17、 挡板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸一毫米，否则均属失爆。18、 当线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与喇叭咀伸入壁规格一致，