原料磨工艺试题

1、一、填空题1、目前公司的原料磨型号有 ATOX50 、 CK450 、 MLS 、 RM 、 MPS 及管磨。2、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。3、生料的四种化学成分是 Cao 、 SiO2、 Fe2O3、 Al2O3。4、本系统配料有哪几种物料石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。5、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能;6、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm,配套选粉机最高转速4590 rpm。7、你所操作的磨机驱动电机额定功率为 3800 kW,转子额定电压是6000 V。8、原料磨的规格:ATOX-50,设计产量430t/h 主电机功率

2、3800KW 选粉机的型号: RAR-LVT50 ,磨盘直径: 5000mm 磨辊规格3000x1000 。9、ATOX-50立磨每个辊子有辊皮 12 块,磨盘衬板 24 块,刮板 8 块,挡料圈有 6 层,CK450磨盘衬板 20 块,表面为凹形研磨轨迹。10、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。11、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm,磨盘衬板的厚度是312mm。12、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向,使废气形成旋流进入磨腔;喷口环盖板的作用是改变通风面积,提高风速;挡料圈的作用是保持一定的料层。13、液压站作用升降辊、研

3、磨施压。14、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。15、立磨系统润滑部分(非干油共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部分。16、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承,降温。17、立磨磨机喷水的作用是稳定料层,降温。18、喷口环盖板与挡料圈有 10mm 的间隙。19、ATOX50立磨配备的选粉机静叶片有68 块,叶片间隙应控制在55±5mm 。CK450磨配备的选粉机静叶片有 40 块,挡料环厚度为 46 mm。20、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在 10mm 。21、磨辊外侧密封应保证有 0.5mm 的间隙。22、主减

4、速机润滑站是靠重力自然实现回油的,磨辊润滑站是靠回油泵强制实现回油的。23、为防止损坏轴承部件,选粉机内部气体温度不得超过120。24、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑,管磨的中控轴承是动压润滑。25、磨损润滑站的油箱油温低报是 43,低低报是 40;进油泵流量低报 70% ;在磨机运行过程中,可以更换循环泵过滤器,但是时间要控制在 1h 以内。26、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3:1 比例关系;27、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用;28、1Bar= 0.1 MPa;29、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍压力框架自由

5、运动;30、立磨废渣多少是受喷口环风速影响,通过增加风速可以降低废料量;31、物料的易磨系数又称邦德系数,易磨系数越高物料越易磨;32、热交换主要有:传导、对流、辐射三种,立磨内主要以对流方式为主。33、三个张紧杆一方面是联接液压缸,另一方面是传递研磨压力;34、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压缸可能出现撞缸现象;35、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在 110120,当磨出口温度达到90,即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨 030分钟,使磨出口温度达到 90;36、在磨辊润滑站操作控制方式中,“LC”指现场控制,“CC”指中控控制,“LT”指现场测试。37

6、、ATOX50磨的耐磨件有磨辊辊皮、磨盘衬板、刮板、下料溜板、导风锥、喷口环等。38、立磨的主要动态监控参数项目为:主电机电流,差压,磨机振动,磨出入口温度等。39、润滑和液压系统设臵油箱,其作用通常是储存和调节油温。40、对生料磨来说,要求颗粒均匀而没有过粗颗粒是重要的,因为过细的生料对煅烧并无显著效果,所以生料磨采用闭路系统比开路系统好。41、目前最著名的三种粉碎理论:雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。磨机三大理论学说分别是邦德理论、表面积假说、体积假说。42、生料的质量主要通过细度、水分来表示。43、胶带斗提有哪四种保护跑偏保护、速度开

7、关、料面开关、防螺栓松动。44、引起斜槽堵料原因生料细度粗、有异物、帆布破损、管道堵塞。45、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小电收尘负荷。46、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。47、易磨性表示该物料粉磨的难易程度,易磨性大小可用易磨性系数表示。48、物料仓进料时,仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大颗粒后下。49、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来,合格的细粉随气流排出再用收尘设备收尘。50、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是检测各部通风情况。51、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有饱和比、硅酸率、铝氧率以及生料的水

8、分和细度。52、袋式除尘器按清灰装臵的工作原理及结构特点分为振打式和气体反吹式两类。53、窑尾电收尘收尘效率99.99%,排放浓度50mg/Nm3。54、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于重力及惯性力的作用而沉降分级的。55、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而减少。56、斗式提升机的喂料方式有掏取式和流入式。57、增大选粉机主轴转速产品变细。58、磨机风速过大,物料流速快,产品细度粗。59、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成反比60、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为分级。61、物料易磨系数越大,物料容易粉磨,磨机产量越高。62、磨机产品细

9、度越细,磨机产量越低。63、主电机绕组的温度不能超过 120。64、体积假说认为:在相同的技术条件下,将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。65、配料计算的依据是物料平衡。66、表面积假说认为粉碎物料时所耗的能量与物料新生成的表面积成正比67、邦德原理认为,粉碎物料所需要的有效功与生成的颗粒的直径的平方根成反比。68、物料一定要在压力下才产生变形,积累一定的的能量后产生裂纹,最后沿着脆弱面,即裂纹处断开而被粉碎。69、出磨生料主要控制细度、水份、 KH 、硅率、铝率。70、ATOX50磨机磨辊组互为 120 角排列,每个磨辊上装有 1

10、2 块辊皮, 24 块磨盘衬板;71、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、排出窑尾废气;72、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应;73、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种;74、DCS主要控制模拟量,PLC主要控制数字量;75、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关;76、分离器转速越高,出磨物料细度越细。77、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将增高。78、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是越厚。79、磨机风速越高,代表在磨内物料流速越快、产品细度越细;80、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收尘、旋风筒、增湿塔

11、等;81、SM是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值;82、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水,引起衬板受热变形83、立磨操作中,差压的稳定对磨机的正常运转至关重要,差压变化主要反应了磨机工况的变化,它的变化主要取决于磨机的磨内的风量与风温,磨内的物料,选分效率。84、停磨2h小时后,可以停密封风机。85、干法入磨物料控制范围管磨25mm;立磨70mm,水份应控制在5.0%范围,出磨生料水份应控制在0.5%;86、物料仓进料时,仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大颗粒后下。87、入磨物料水份升高,会使磨机产量降低。88、易磨性系数越大,则物料越易粉磨,磨机的产量越高,单位产品电耗越低。89、

12、为监测立磨振动,保护减速机,通常在减速机侧面、上方设臵测振装臵。90、DCS的中文全称是集散控制系统,自动调节系统中的PID含义表述为: P指比例,I指积分,D指微分91、DCS的中文含义是:集散控制系统,DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、网络及等组成92、粗粉分离器改变调节叶片的角度,夹角越大,选出的细度越粗。93、产品细度的表示方法分三种,主要是筛余百分数、比表面积、颗粒级配。94、立磨研磨物料的力主要是由液压张紧站、磨辊自重及物料间作用力等组成。95、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨,煤磨的主要形式风扫磨、立磨。96、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。97、风机产生

13、振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。98、影响电收尘操作的主要因素有粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及操作安装等。99、气源三联体的作用:干燥压缩空气、调节压缩空气的压力、便干燥后的气体充满雾化的润滑油。100、工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类,造成停产或主机停机1小时以上,一天以内(含1天为一般工艺事故,造成生产工艺流程中主机一天以上,6天以下为重大工艺事故,造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。101、测定风管内动压时,毕托管的全压管口应对准气流方向。10

14、2、原材料的水份一般以化合水和结晶水两种形式存在。103、煤粉爆炸浓度极限为150300mg/m3-10002000mg/m3。104、CK450立磨磨辊采用摇臂轴承基础结构,有利于降低震动、成本,易于检修。105、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发分、热值和细度。二、选择题1、一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊的宽度b、料床厚度l和磨盘转速v的关系是:( A :表示正比A. M blvB. M hv/lC. M bv/hD. M bh/l2、喷嘴环的进风角度一般为:( B A. 60°B. 45°C. 75°D. 30°3、一个完

15、整的调节回路由调节器、执行机构、测量装臵和( C 组成。A. 调节参数B. 调节目标C. 调节对象D.调节误差4、某生料经分析发现生料饱和比过高,此时应采取的措施有( B 。A、增加CaCO3B、增加SiO2C、将生料磨细D、减少校正原料含量5、入库斗提的温度开关安装在斗提的:( A A、上部B、中部C、下部6、圆型堆场堆料角度一般为 A ;A、逆时针1080B、顺时针1080C、顺时针1200D、逆时针12007、对磨机主轴承来说,球面瓦是一个重要但又(A的零件。A、不易损坏B、容易损坏C、硬损8、下列说法中不对的是 D 。A、出磨生料水份大,对生料库储存不利;B、出磨生料水份大,生料流动性

16、变差;C、出磨生料水份大,对窑煅烧不利;D、出磨生料水份越小越好。9、预均化堆场的堆料方式为: A 。A、人字型B、波浪型C、水平层D、倾斜层10、入磨物料粒度、水份、易磨性对磨机产量的影响为: B 。A、粒度大、水份高、易磨性好、产量高;B、粒度小、水份低、易磨性好、产量高;C、粒度小、水份高、易磨性好、产量高。11、入磨混合料皮带秤计量偏差原因为: A 。A、皮带打滑、卡料、粘附、传感器受力状态不正常;B、速度高、物料粒度大、传感器故障;C、皮带打滑、速度高、粒度大。12、入磨皮带秤的调速方式为: B 。A、滑差B、变频C、直流13、生料中Al2O3主要来自于 BA、石灰石B、粘土C、铁粉

17、14、原料配料控制系统采用的是: BA、单回路调节系统B、比值调节系统C、串级调节系统D、前馈调节系统15、立磨操作中要求 D 之间平衡。A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力16、下述关于润滑剂选用原则的说法,错误的是 D 。A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时,应选用粘度较大的润滑油;B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油;C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件;D、采用润滑脂时,潮湿环境下,只有使用钙基润滑脂;17、6P电动机的同步转速为(B。A:1500转/分;B:1000转/分;C:3000转/分;D:750转/分。18、A

18、TOX50原料立磨的减速机滑块的油压在下列哪几种情况下,低于低低报时跳停( B、C、D A、任意一个测点低;B、相临两个测点低;C、相临三个测点低;D、不相临的四个测点低;19、生料细度过粗的调整方法( D A.提高选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力B.减少选粉机转速,减少通风量,减少研磨压力C.提高选粉机转速,增大通风量,减少研磨压力D.提高选粉机转速,减少通风量,增大研磨压力20、物料喂入立磨,最佳状态是喂入磨盘的( D 。A.边缘B.中间C.1/3半径D.2/3半径21、下列说法正确的是( C A.率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度。B. 率值SM反映的是液相粘度的大小。C.

19、率值SM反映的是液相的多少。22、磨机产量Q与磨盘直径D的关系是:( C :表示正比A. Q D-2.5B. Q D0.5C. Q D2.5D. Q D-0.523、在正常生产过程中,废气处理系统收集的飞灰的三率值叙述正确的是: CA. 相对于同时刻出磨生料,KH偏低、SM偏低、IM偏高A.相对于同时刻出磨生料,KH偏低、SM偏高、IM偏高C. 相对于同时刻出磨生料,KH偏高、SM偏低、IM偏高D. 相对于同时刻出磨生料,KH偏高、SM偏高、IM偏高24、下列说法,错误的是:(A、CA、出磨生料水份越小越好B、出磨生料水份大,对生料储存不利C、出磨生料水份大,生料滚动性变好D、出磨生料水份大,

20、对窑煅烧不利25、出磨生料中,cao的含量一般为:( B A、42%-43%B、44%-45%C、46%-47%D、48%-49%26、提高取料机取料量的方法是:( A A、提高大车行走速度B、提高料耙行走速度C、提高刮板机的速度27、球磨机中,衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高度。下列哪种衬板带起的高度最高:(BA、平衬板B、小波纹衬板C、大波纹衬板D、阶梯衬板28、下列物料易磨性相对较好的是 A 。A、石灰石B、矿渣C、页岩D、熟料29、常见皮带机的保护有:(A、B、C、D A、跑偏;B、拉绳;C、速度;D、温度;E、撕裂。30、下面哪一个联锁仅在设备启动时作用 AA、启动联锁B、操作联

21、锁C、安全联锁D、保护联锁31、磨机内衬板一般采用 DA、生铁衬板B、铸石衬板C、合金生铁衬板D、高锰钢衬板32、电收尘负压接到 B ;A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打33、吐渣料外排,除了对操作有影响外,更主要是对质量有影响,因此外排时必须:DA、连续外排B、有规则间断外排C、不规则间断外排D、外排前和将停止外排前半小时通知配料人员三、判断题1、入磨物料物料粒度过大,易磨性差时,只需加强对物料的研磨作用(×2、控制项目连续三小时或三点不符合内控指标要求,属于工序质量事故; (3、均化库的均化效果好,入窑生料标准偏差就越小;(4、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。(×

22、;5、只要生料均化库均化效果好,入窑生料就能满足生产要求。×6、磨主机电源波动大,可能是磨内物料过多,细粉量多。(7、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。(×8、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。(×9、离心式通风机吸气口是正压,排气口为负压。(×10、加强磨机通风能提高磨机产量,所以磨机通风量越大越好。(×11、磨机在正常运行的情况下,均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件(12、选粉效率达100%时,磨机的产量最高。(×13、磨内压差增大,是由于磨内物料减少造成的。(×14、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要

23、手段。(15、加强磨机通风有利于提高磨台时产量,有条件的话可以无限加磨内通风。(×16、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。(17、物料块粉碎时,系沿最脆弱的断面裂开。(18、破碎或粉磨较小的物料时,消耗的能量就较小。(×19、用外力克服固体物料分子间的内聚力使物料分裂,并能使物料颗粒粒度减小的过程称为粉碎。(20、入磨的硅质原料发生堵塞,产品的碳酸钙含量也下降。(21、空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为微负压。(×22、选粉机选出的产品仅代表选粉机的能力。(×23、在粉磨工艺过程当中,粉磨效率的高低影响选粉效率

24、。(×24、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。(25、磨机正常运转时,磨机的出口压力较入口压力大。(×26、开路粉磨与闭路粉磨相比,开路粉磨使物料在磨内停留时间长。(×27、体积假说认为,在相同技术条件下,将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状相似的产品时,其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。(28、为了满足窑的生产需要,生料磨的越细越好;(×29、气体主要状态参数为温度、压力、体积;(×30、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力;(×31、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制;(32、

25、磨机循环负荷率大,有可能是选粉机转速给定太慢;(×33、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低;(34.为了提高磨机的研磨效率,料层越薄越好;(×35、磨机吐渣量多,可以通过调整研磨压力来控制;(36、出磨物料跑粗,可能是入磨物料的易磨性差;(37、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量;(38、磨机台产越高,其单位电耗降会上升;(×39、磨内温度控制越高,磨机台产越高;(×40、入电收尘温度越低,其收尘效果越好;(×41、辅材断料,为了保证产品质量必须立即停磨;(×42、衬板的磨损主要是原料中砂岩引起。(43、磨机出入口差压高反映磨机内物料过多

26、。(44、料层厚,磨机振动就会小。(×45、二台同样的通风机串联时风压相同,风量提高一倍。(×46、少量铁粉混入原煤不可以作为原煤使用。(×47、生料越细,比表面积越大。(×48、窑尾电收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外,对设备没有影响;(×49、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。(50、为了保护电收尘不被烧损,在保证比电阻合适的范围内,通常入口温度控制的越低越好。(×51、在满足产、质量要求的情况下,立磨磨辊磨压力越低越好。(52、离心风机出口阻力越大,风机电流越低。(53、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现

27、的。(×54、立磨刮板腔刮板磨损严重,对磨机的电流和台时均影响很大。(55、生料中的Al2O3主要来自于石灰石。(×56、为了检测皮带打滑,皮带测速开关一般安装在头轮上。(×57、ATOX50立磨挡料圈的高度是可以根据磨盘衬板磨损量进行调整的(58、控制好料层厚度可以防止磨机振动上升,在运行中,不仅料层薄会造成振动上升,料层过厚也会造成振动上升。(四、问答题1、管磨的粉磨原理是什么?答:当磨机运转时,研磨体在惯性及离心力作用下,随筒体一起回转,并被带到一定的高度,在这样的高度并在一定的转速及重力作用下,象抛射体一样落下,将物料击碎。此外,研磨体还产生滑动和滚动,使

28、研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用,使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时,因进料端不断强制进料,磨内物料随筒体回转窑部分运动而向前挤压,再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差,虽然筒体呈水平放臵,但物料在推力下,从进料端向出料端缓慢流出,最终完成粉磨作业。2、立磨机的工作原理3、入磨物料的性质有哪些?答: 1、入磨粒度 2、易磨性 3、入磨物料温度 4、入磨物料水份4、影响皮带秤波动的常见原因有哪些?答:1、下料波动; 2、皮带跑偏、打滑,托辊异常;3、电机失速或者飞车;4、速度、荷重信号异常,控制参数设臵不当。5、胶带输送机在使用中,若输送带在传动滚筒上打滑,可采用哪些措施进行

29、调整?答:适当张紧输送带;增大带与传动滚筒的磨擦系数;增大带在传动滚筒上的角(值。6、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些?答:原料成分波动呈非正态分布;物料的离析作用;料锥端部锥体部分造成的不良影响;堆料要布料不均匀;堆料总层数影响等。7、皮带跑偏的原因是什么?答:滚筒磨损不均或粘有附着物,头尾滚筒安装不符合要求,皮带接头中心线不符合要求,下料偏,托辊位臵不当等。8、立磨磨辊轴承的密封加黄油时若注入量进多会有什么危害?答:注入过多,黄油会挤出密封进入液压系统,会堵塞油滤器。9、引起袋收尘烧毁的原因有哪些?答:1、磨出口温度过高,造成袋收尘入口温度过高,从而烧毁袋收尘;2、袋收尘滤袋破损

30、,造成滤袋内煤粉堆积,形成自燃从而烧坏袋收尘;3、袋收尘灰斗积煤粉,形成自燃,从而烧坏袋收尘。10、水泥生产过程中物料粉碎的目的是什么?答:使物料的表面积增大,提高物理作用的效果和化学反应速度;促进均匀混合;提高物料流动性,便于其贮存和输送;提高产品质量。11、试说明水泥厂使用的计量秤的种类?答:1、定量给料机;2、通过式皮带秤; 3、固体流量计;4、转子秤5、汽车衡;6、轨道衡。12、电动机振动的主要原因有哪些?答:1、找正不规范;2、轴承损坏;3、基础、底座不牢固。13、粉磨的基本原理答:物料的粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力,使大块物料变成

31、小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面,变成固体的自由表面能;大部分则转变为热量散失于空间。14、什么叫做过粉磨现象?有何危害?答:已合理细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。危害:物料(过粉碎的占据了磨机的有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,降低粉磨效率,增加电耗。15、选粉效率与磨机产量是什么关系?答:提高选粉效率,能减少回料中的成品量,减少磨内的过粉磨现象。所以选粉效率越高,磨机产量提高的幅度越大,呈正比关系。16、开机前,对空气输送斜槽应作哪些项目的检查?答:(1透气层有无损坏;(20各紧固螺栓有无松动或

32、脱落;(3U型压力计完好与否;(4进出料有无堵塞;(5检查孔的密封状况。17、什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种?答:细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有:筛余百分数、比表面积、颗粒级配。18、生料均化的目的是什么?答:是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。19、立磨振动过大的原因是什么?以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的?答:1、喂料量过大;2、系统通风量不足;3、张紧压力过高或过低;4、出磨气体温度骤然变化;5、磨内有异物;6、料层波动大;7、三个拉紧杆预充氮气压力不平

33、衡。磨机出口温度、差压等参数不变,仅磨机振动、主电机功率变化。20、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。答:1、PLC压力限值设臵错误。需要重新设臵;2、压力传感器故障。修理或更换;3、呼吸管堵塞。检查并清理;4、回油管泄漏。及时修复开更换;5、回油管堵塞。检查并清理;6、磨辊密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入密封脂。21、你操作的立磨系统主机设备的组成?加强通风的好处及应采取的措施?答:磨体、减速机、主电机、选粉机、排风机1、稳定料层2、提高产量,降低电耗3、增加洪干能力措施:1、堵漏, 2、增大排风22、当发现立磨产量低时,你将从哪些方面提高产量?具体如何操作?答

34、:1、物料水份,粒度改革调整粒度,加强通风,适当增加磨辊压力;2、研磨压力不足适当加大3、通风不合适增加通风4、选粉机调整保证细度时,降低转速5、喷嘴环堵清堵6、档料环高度调整7、衬板磨损反边或更换23、分析ATOX-50磨磨辊润滑真空报警的原因?答:回油管漏气,造成回油不畅;冬季油温低,回油量少,造成回油不畅;回油泵磨损,磨辊内油不能及时抽回;回油压力表失准,测量负压值高,供油泵长时间不运行;回油负压值上、下限设定值不正确。24、原料立磨的烘磨升温曲线要求?答:停磨4小时以内烘磨30分钟,保温20分钟;停磨4小时以上8小时以内烘磨1小时,保温40分钟;停磨8小时以上烘磨2小时,保温90分钟。

35、冬季烘磨时间适当延长。25、风机产生振动的因素有哪些?答:叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。26、影响磨机粉磨效率的主要因素。答:入磨粒度;易磨性;温度;水分;细度;通风;选粉效率与循环负荷;衬板形式;隔仓板型式与设备研磨体级配填充率。27、粉磨的主要作用?答:1、提高物料的细度,生料易于煅烧,水泥易于水化和发挥强度。2、在粉磨过程中,使不同比例的原料得到充分混合。28、立磨磨辊磨损量过大的原因?答:1、物料易磨性差粒度大不易粉磨;2、喂料量过多,研磨压力设定过大;3、系统通风不足。29、原料磨台时低的原因?怎样提高磨机台时,降低电耗?答:(1提高入

36、磨物料的易磨性,降低物料粒度。(2维护好磨内的耐磨件。(3治理好现场漏风点。(4降低故障停机的次数。(5控制大型风机电机电流,杜绝设备空开现象。(6提高选粉机的选粉效率。(7操作员要精心操作,优化操作参数使操作指标达到最佳。30、造成立磨差压过高的原因有哪些?在操作中你将如何调整?答:1、喂料量过大;调整喂量2、入磨物料粒度大;调整入磨物料粒度3、选粉机转速过高;调整转速4、磨机出口温度过高;降低出口温度5、系统通风不畅;调整通风量。31、煤磨空磨运转时间过长,有哪些危害.如何处理?答:1.煤磨空磨运转时间过长就会损坏衬板,隔仓板,等磨内部件,2.增加球耕,电耗.3.产生过粉磨,易引起着火,爆

37、炸,对生产安全不利.处理:及时恢复喂料,同时严格控制出磨温度不得大于65度,十分钟内不能恢复喂料要停磨处理.32、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数?答:出磨废气温度的控制范围,是根据物料烘干的要求,尽量降低热耗,并防止发生水气冷凝等方面要求制定的。出磨废气温度的高低,反应着入磨热风的热量被物料吸收后,剩余热量的多少。因此,在正常条件下,废气温度能表明入磨热风调整的是否合适,以及磨内烘干状况的好坏。出磨废气温度过低,说明了入磨热量不足,物料烘干不好;废气温度过高,则入磨热量过多,造成热量浪费,而且易使轴承温度上升。因此在操作中,应根据出磨废气温度的变化,调整入磨热风温度计风量,使其控制在

38、规定的范围之内。33、立磨停机的检查要点答:整个磨机的常规检查,可避免由维护和润滑不当造成的意外停机。通过定期检查,磨损件可以及时更换。停机检查项目如下:1 检查液压系统,减速机润滑系统油质、油位,将过滤器清洗干净;2 将冷却水系统过滤器清洗干净,天冷时注意防止管道冻结;3 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常;4 检查磨机磨盘,磨辊衬板磨损情况,有无裂痕并做好磨损记录;5 检查密封管道密封情况,密封环磨损情况;6 检查磨内仪表情况及喷水装臵是否堵塞、脱落;7 检查拉伸杆磨损情况,密封状况;8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况,固定是否牢固;9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况,磨辊推力构件和铰链连接

39、件的磨损情况,磨辊角度是否正确;10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充,更换;11 检查超越离合器工作是否正常;12 检查球面轴承润滑状况是否良好;13 检查刮料板磨损情况,固定是否牢固;14 检查进、出口风管积料是否严重,并及时清理;15 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固,更换;16 检查磨内有无异物、检修工具,并关闭人孔门;17 检查选粉机减速机的油质、油量并及时补充,更换;18检查选粉机转子叶片磨损情况,是否变形;19检查选粉机固定叶片磨损情况,是否变形;20检查选粉机转子与壳体之间隙是否正常;21检查选粉机主轴磨损情况及润滑情况,及时补充润滑油;22检查各选粉机螺栓是否松动、脱

40、落,并及时紧固,更换。(应根据磨机的结构,不同型号的磨机有不同的检查重点 34、料层厚度的影响因素?答:磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数,料层厚度的影响因素有:物料、选粉机、用风(风量与风温、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下,对一个立磨系统,一定的物料(主要指物料的易磨性、粒度级配、水分、研磨压力对应一定的料层厚度。实际应用中主要考虑以下情况:(1、一般系统用风越大,风温越低,磨内喷水越多,喂料越多,研磨压力越低,所对应的料层越厚;反之依然。在中控操作中,我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整,但是,这些调整是小范围内的调整,如果中控操作没能得到有效的调整、控制,我们可以

41、进行以下方法进行大幅度的调整。(2、调整挡料圈高度和喷口环面积,挡料圈越高,料层越厚;挡料圈越薄,料层越薄。挡料圈对料层的影响是非常大的,并且调整工作量相对较大,一般情况不采用这种方法来调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度,一般喷口环面积越大,料层越薄;喷口环面积越小,料层厚度越厚。35、造成成品细度过粗的原因有哪些?在操作中你将如何调整?答:1、喂料量过大;调整喂量2、入磨物料粒度大;调整粒度3、研磨能力低;增加研磨压力或更换磨机衬板4、通风与喂料量不平衡,过大;根据喂料量调整通风量5、物料易磨性不好;降低产量或更换衬板36、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理

42、办法。答:主要是因为1、磨机的操作状况发生了变化,可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数;2、磨辊轴承故障,如果只有一个磨辊轴承温度上升,说明磨辊轴承出现故障,要进一步检查油样内是否有金属颗粒,来确定轴承是否需要更换;3、检测元件出现故障,要及时修理或更换。37、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量?(12分答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量过大说明粉磨能力过低;吐渣粒度:大颗粒多时,说明通风量太小,小颗粒物料所占比例大时,说明物料难磨。措施有:降低喂料量、降低入

43、磨粒度、增加系统通风、提高研磨38、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响?答:生料细度偏粗:细度大,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易参加反应,致使生料中碳酸钙分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外,在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下,与生料的细度成正比关系,细度愈细,反应速度愈快,反应过程愈易完全。水份:出磨生料水份偏高,热耗上升,另外水份大,生料粉的流动性变差,流速变慢,导致生料均化效果变差,易产生结库现象。39、生料为什么要控制0.2

44、mm以上的颗粒含量?答:生料细度偏粗:(1细度大,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易参加反应,致使生料中碳酸钙分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料质量下降。(2熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外,在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下,与生料的细度成正比关系,细度愈细,反应速度愈快,反应过程愈易完全。40、干法生产时为什么要设增湿塔?答:(1向高温废气中喷水以增加湿度,降低温度,有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。(2回收部分生料,减轻电收尘的负荷。41、增湿塔雾化不好如何处理?答:(1喷

45、枪排放不合理,应重新排列。(2水泵压力不足,应开大供水阀门。(3回收阀开度过大,应关小。(4喷头坏,应更换。42、加强磨内通风的好处?答:降低磨内温度,冷却磨内物料,防止水泥中的石膏脱水,改善物料的易磨性,及时排出磨内水蒸气降低磨内温度,可防止糊状和篦板堵塞现象;增加极细物料在磨内的流速,使物料及时卸出磨机,可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件,提高粉磨效率,因而提高粉磨产品的产质量,降低电耗。此外,还可以消除磨头冒烟,改善环境卫生,起到收尘效果,减少设备磨损。43、试述本厂生料粉磨系统工艺流程?答:根据本厂生产线的工艺流程,从堆场到成均化库范围,进行试述。用作图或根

46、据物料流向、气体流向进行试述。44、画出你操作的磨机系统的工艺流程图,注明系统的漏风点,并说明系统漏风时,工艺状况的影响。答:1、工艺流程应画出系统主设备,并标出物料,气体的流向2、标出各漏风点的具体位臵3、根据漏风点的不同简要说明对系统的影响。(影响磨内气流分布,恶化磨机工况,增大系统风机负荷,局部冒灰,影响环境,加剧漏风部位的磨损,造成设备内部结露。45、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义?答:启动联锁指在设备启动前必须满足,启动后可以取消的联锁,如风机启动前的关限位联锁;安全连锁指设备外部的,为保护该设备自身安全的联锁,在设备启动的前后都不能取消。如为保护立磨安全

47、运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。保护联锁指设备内部的,为保护该设备自身安全的联锁,在设备启动的前后都不能取消,如主电机定子温度,轴承温度等。操作联锁指满足工艺需要的联锁,如输送线上前后皮带之间的联锁,在设备不带料运行的情况下,该联锁可以取消。运行联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁,一般包含了前述几种联锁。46、袋收尘巡检主要内容?引起袋收尘烧毁的原因有哪些?答:巡检主要内容:1、检查压缩空气压力是否在正常范围内,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;2、及时放空水份离合器的水;3、根据润滑卡片,添加油雾器内的油;4、检查各密封盖板有无漏油现象,检查各部壳体有无开裂现象;5、检查各电

48、磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常;6、检查灰斗下料是否畅通;7、检查各回转下料装臵及有无漏灰现象;8、检查各工作指标灯工作情况。引起袋收尘烧毁的原因:1、磨出口温度过高,造成袋收尘入口温度过高,从而烧毁袋收尘;2、袋收尘滤袋破损,造成滤袋内煤粉堆积,形成自燃从而烧坏袋收尘;3、袋收尘灰斗积煤粉,形成自燃,从而烧坏袋收尘。47、离心风机与罗茨风机起动操作时有什么不同?答:主要区别在于无负荷启动。离心风机必须是无负荷启动,入口或出口挡板在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动,其出口挡板必须全部打开,否则易损坏。48、分别从中控操作及现场巡检角度,怎样判断磨机堵料?答:(

49、1、从中控操作参数判断1主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高,主电动机功率越大。如果料床厚度较薄(在正常范围内,而主电动机功率却高出几百千瓦,则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。2磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔,热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔,进行烘干和提升作业。刮板腔里积料,必然导致通风面积减小,通风受阻,其磨机入口负压降低,而出磨风机拉风不变,必然导致磨机差压上升。3磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅

50、度振动,也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值,它是在比正常振动值高12mm/s的振幅上始终振动。4磨机入口温度缓慢降低。磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外,则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中,与气流接触不到的缘故。在同一时间上述4个参数都发生异常的话,则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。(2、从现场角度:及时听磨机刮板腔吐渣口内声音,若吐渣口内的声音沉闷,不是“哗哗“的响声,并听到物料颗粒碰撞磨机壳体的声音,观察振动给料机内物料情况时,发现里面没有物料或很少并呈微正压状态,则可判断吐渣口被堵塞。49、立磨辊皮进行翻边的目的是什么?翻边的依据是什么?新版操作规程要求辊皮与衬板磨损量达到什么程度可以更换?答:对辊皮翻边是为了使辊皮均匀磨损,延长使用周期;翻边的依据是最大磨损量与最小磨损量相差30mm,并结合磨机工况;新版操作规程要求辊皮、衬板磨损量达二分之一时,甚至可达到三分之二,需更换辊皮、衬板。如对耐磨件再次加工利用时,在磨损量达三分之一时即可更换,最为经济。辊