河南理工大学极限配合答案版试题

1、互换性与测量技术基础总复习题一、 判断题1公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 2 30JS6与50JS7的基本偏差是相等的。× 330G6与50G7的基本偏差是相等的。 4在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。 5图样标注20 0 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。×6Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 7评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。×8被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。×9. 表

2、面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。× 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。×11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。×15对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。16、齿向误差F是评定齿轮传动平稳性的误差指标。×17未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。×18端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的

3、效果完全相同。19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。×20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。×21一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。×22光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。×23表面粗糙度是轮廓最大高度的评定参数。24几何偏心主要影响齿轮的切向误差。×25025mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。 26滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。×27装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。×28直接测量必为绝对测量

4、。×29为减少测量误差，一般不采用间接测量。30025mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。二、填空题： 1按照零部件互换性的程度，互换性可分为 完全互换 和 不完全互换 。2优先数系R10系列中110的区段中包含 10  个优先数。3. 滚动轴承分为 5 个公差等级，其中最高等级是 2 级、最低是 0 级。4某轴尺寸为20 0 -0.1 mm，遵守边界为 最大实体边界 ，边界尺寸为 20 mm，实际尺寸为20 mm时，允许的形位误差为 0 mm。5齿轮副的侧隙可以分为 法向侧隙 和 圆周侧隙 。630 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020m

5、m的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。7测量误差按其特性可分为 系统误差 , 随机误差 和 粗大误差 三类。8光滑极限量规的止规的基本尺寸等于 最小实体尺寸 。9基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 基轴 制配合。10零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前   不挑选 ，装配时  不调整或修配  ，装配后  满足使用要求     。11. R5系列中10100的优先数是10、   16 、 

6、60; 25 、   40 、   63  、100。12圆度的公差带形状是 半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 ，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 。13测量器具的分度值是指 相邻两刻线所代表的量值之差 _，千分尺的分度值是 0.01mm。14系统误差可用 修正法 , 抵偿法 等方法消除。15. 孔在图样上的标注为80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差为 ±22.5m ，该孔的最大实体尺寸为 79.9775 mm，最小实体尺寸为 80.0225mm mm。16. 齿轮传动准确性的评定指标

7、规有 切向综合误差Fi' 、 齿距累积误差Fp 、 齿圈径向跳动Fr 、 径向综合误差Fi'' 、 公法线长度变动Fw 。17作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 定向负荷 、 旋转负荷 、 摆动负荷 三类。18一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3m，在零件图上标注为 。19按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 13个等级，其中 5 级是制定标准的基础级。20在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_制造误差_；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的_ 测量误差_。21 测量轴用工作量规止规的最小极限尺寸为

8、 59.981 mm，通规的最大极限尺寸为 59.994 mm。（已知量规制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出 实效尺寸 ，其局部实际尺寸不超出 极限尺寸 。23孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 最大实体状态 ，它是指孔的 最小极限 尺寸，轴的 最大极限 尺寸。 24一个完整的测量过程应包括： 被测对象 、 测量单位 、 测量方法 和 测量误差 。25、请写出下列配合所采用的基准制及配合的类别： 基孔制 、 间隙配合 基轴制 、 过盈配合 非基准制 、 间隙配合 基孔（轴）制 、 间隙配合 26测量器具的分

9、度值是指_相邻两刻线所代表的量值之差_，千分尺的分度值是_0.01mm 。27普通螺纹的公差带是以 基本牙型 为零线，公差带大小由 公差等级 决定，公差带的位置由 基本偏差 决定。28.公差与配合标准的基本偏差应用就是要解决 公差等级 的选择、 配合制 的选择和 配合类型(基本偏差) 的选择。29形位公差中的相关原则是指 尺寸公差 与 形位公差 相关。20普通螺纹精度标准仅对螺纹的 中径 规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由 中径公差 控制。31.工作量规通规的 磨损极限 尺寸等于被检验零件的最大实体尺寸，止规的 最大实体 尺寸等于被检验零件的最小实体尺寸。32光滑工件尺寸检验标准中规定，验收

10、极限应从被检验零件的 极限 尺寸向 公差带内 移动一个安全裕度。三、选择题：（将下列题目中正确的论述选择出来）。1键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.06mm，则允许该中心平面对基准轴线的最大偏离量为 C mm。 A. 0.06 B. 0.12 C. 0.03 D. 0.242评定传动平稳性的齿轮精度指标为 B A. B. C. D. 3. 公法线平均长度偏差用来评定齿轮的 D 指标。 A. 传递运动的准确性 B. 传动的平稳性 C. 载荷分布的均匀性 D. 齿侧间隙4. 加工50js6的轴和30H7的孔，应理解为 B A. 前者加工困难 B. 两者加工难易相当 C. 后者加工困难 D.

11、 视相配件的公差带而定5下列配合为间隙配合的是 C A. H7/k7 B. H7/u6 C. H7/g6 D. H7/s66已知，则的基本尺寸和极限偏差为 B A B. C. D. 7形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有 B A同轴度； B径向全跳动； C任意方向直线度； D任意方向垂直度。8某轴10 0 -0.015 mm则 A A被测要素遵守MMC边界。B被测要素遵守MMVC边界。C当被测要素尺寸为10 mm时，允许形状误差最大可达0015 mm。D局部实际尺寸应大于等于最大实体尺寸。9以下各组配合中，配合性质相同的有 C A30H7f6 和30F7h6 B30P8h7和

12、30H8p7 C30M8h7和30H8m7 D30H8m8和30M8h8 10下列配合中，配合公差最小的是 A A30H7f 6 B30H8h7 C100H8g7 D100H7g611平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时，其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为 B A轴槽H9，毂槽D10； B轴槽N9，毂槽Js9；C轴槽P9，毂槽P9； D轴槽H7，毂槽E9。12下列测量值中精度最高的是 C 真值为40mm，测得值为40.05mm 真值为40mm，测得值为40.02mm真值为100mm，测得值为100.03mm 真值为100mm，测得值为99.5mm13花

13、键的分度误差，一般用 B 公差来控制。A平行度； B位置度； C对称度； D同轴度。14下列测量中属于间接测量的有 D A、用千分尺测外径。 B、用光学比较仪测外径。C、用内径百分表测内径。 D、用游标卡尺测量两孔中心距。15下列测量中属于间接测量的有 D A、用千分尺测外径。B、用光学比较仪测外径。C、用内径百分表测内径。D、用游标卡尺测量两孔中心距。16某滚动轴承配合，如图样上标注为60r6，则省略的是 B A60H7； B轴承内圈孔公差带代号； C轴承型号。17下列孔、轴配合中，不宜选用过渡配合的有 B A既要求对中，又要拆卸方便。B高温下工作，零件变形大。C保证静止，传递载荷的可拆结合

14、。D要求定心好，载荷由键传递。18在平面度误差值的各种评定方法中, B 所得的评定结果是最小的。A三远点法; B最小包容区域法; C对角线法。 D最小二乘法19. 径向全跳动公差带的形状与 C 的公差带形状相同。A位置度； B圆度； C圆柱度； D同轴度。20.为了减少测量误差，应使测量过程尽量遵守： C A独立原则； B相关原则； C阿贝原则； D泰勒原则21某滚动轴承配合，如图样上标注为60JS6，则省略的是 D A60h5； B轴承孔公差带代号； C轴承型号； D轴承外径公差带代号22. 孔的体外作用尺寸是指 D A该孔的最大实体尺寸 B该孔的最小实体尺寸C在该孔给定长度上，与实际内表面

15、体内相接的最小理想面直径或宽度D在该孔给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面直径或宽度23设某轴的尺寸为，其轴线直线度公差为0.05，则其最小实体实效尺寸为_C_A25.05mm B24.95mm C24.90mm D24.80mm24检验量规，其_A_A通规上偏差为+0.0055mm。 B通规下偏差为+0.0055mm。C通规磨损极限为40mm。 D止规最大极限尺寸为40.0055mm。25用 B 测量工件尺寸不符合阿贝原则。A外径千分尺 B游标卡尺 C立式光学比较仪 D用内径千分尺测量内径26_B_是给定平面内直线度最小包容区域的判别准则。A三角形准则 B相间准则 C交叉准则 D直线

16、准则27按极限尺寸判断原则，某孔实测直线度误差为0.05mm时，其实际尺寸不合格的有_D_A32.240mm。 B32.150mm。 C32.200mm。 D32.120mm。28圆度误差值的各种评定方法中，所得评定结果最小的是 B A最小二乘法; B最小包容区域法; C最小外接圆法。 D最大内接圆法。 29滚动轴承承受局部负荷的套圈应选 A 配合。A较松的过渡配合； B较松的间隙配合；C过盈配合； D较紧的过渡配合。30下列论述错误的有_C_、测量误差往往未知，残余误差可知。、常用残余误差分析法发现变值系统误差。、随机误差影响测量正确度，系统误差影响测量精密度。、当|>3时，该项误差即

17、为粗大误差。四、标注题：。1将下列技术要求标注在图上（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（3）端面对d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）d1和d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于08rn，其余表面Ra值不允许大于3.2rn 。答案：2试将下列技术要求标注在图上。（1）2-d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02mm。（2）D轴线对2-d公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。

18、（3）槽两侧面对D轴线的对称度公差为004 mm。答案：3将下列技术要求标注在图上（1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。（2）70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）210h7轴线对70H7孔轴线的同轴度公差为0.03mm。（4）4-20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和70H7孔轴线的位置度公差为0.15mm。答案：4 将表面粗糙度符号标注在图上，要求（1）用任何方法加工圆柱面d3，R a最大允许值为3.2m。（2）用去除材料的方法获得孔d1，要求R a最大允许值为3.2m。（3）用去除材料的方法获得表面A，要求Rz最大允许值

19、为3.2m。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25m 。答案：5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中（1）d圆柱面的圆柱度公差为0.012mm；（2）右端面对d轴线的圆跳动公差为0.01mm；（3）d轴线的直线度公差为0.008mm；（4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm；（5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。（6）d圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于1.6rn，其余表面Ra值不允许大于6.3rn 。 答案：6、试将下列技术要求标注在图上（1）大端圆柱面的尺寸要求为45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为00

20、3mrn。（3）小端圆柱面的尺寸要求为25土0007mrn，素线直线度公差为001mrn，并采用包容要求。（4）大端圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于08rn，其余表面Ra值不允许大于16rn 。答案：五、改错题1改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。答案：2改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。答案：3改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 答案：4指出下图中标注中的错误，并加以改正 答案：5改正下图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 答案： 6改正下图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。答案： 六

21、、计算题1有一孔、轴配合，基本尺寸L=60 mm，最大间隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。轴公差Ts=20m。试按标准规定标注孔、轴的尺寸，画出公差带图，说明配合类型。答案： Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm 孔尺寸为60+0.020 -0.010mm ，轴尺寸为600 -0.20mm。为基轴制，过渡配合。 2如图所示，要求：（1）指出被测要素遵守的公差原则。（2）求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。（3）求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。（4）若被测要素实际尺寸处处为19.97

22、mm，轴线对基准A的垂直度误差为0.09mm，判断其垂直度的合格性，并说明理由。答案：（1）被测要素遵守最大实体要求。 （2）单一要素的实效尺寸=20.02mm 关联要素的实效尺寸=20.05mm （3）直线度公差的给定值为0.02mm，垂直度公差的给定值为0.05mm。 直线度误差的最大允许值为0.12mm，垂直度误差的最大允许值为0.15mm。 （4）若被测要素实际尺寸处处为19.97mm，则此时垂直度误差的允许值为0.03+0.05=0.08，今测得轴线对基准A的垂直度误差为0.09mm超出了允许值，故不合格。 3下列各组配合，已知表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。基本尺寸孔轴X

23、max 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs2500052+0.0740. 1044500250-0.0500.041基本尺寸孔轴Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220052+0.074-0.0300. 10445-0.025-0.05000250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、计算检验轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差为+8m，工件极限偏差为： es=+0.041，ei=+0.008 查表可得，工作量规制造公

24、差T=3.4m，通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸距离Z=5m；5、计算检验孔用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。答案：查表得：IT9=62m，H9的孔，工件极限偏差为： ES=+0.062，EI=0 查表可得，工作量规制造公差T=5m，通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸距离Z=8m；七、综合题1根据题图，按表列要求填入表1中。 a) b) c) 表1图例采用公差原则边界及边界尺寸给定的形位公差值可能允许的最大形位误差值abc图例采用公差原则边界及边界尺寸给定的形位公差值可能允许的最大形位误差值a独立×0.0080.008b包容MMC边界200.020.02c最大实体MM

25、VC边界19.9950.0050.0262说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。答案：1) 50孔轴线对底面的平行度公差为0.03；2) 80孔轴线对底面的垂直度公差为0.02；3) 右端面对130孔轴线的圆跳动公差为0.03；4) 130孔轴线对50孔轴线的同轴度公差为0.01；5) 底面的平面度公差为0.012。3指出下列图样中所标注4项形位公差代号的名称、公差带形状及大小序号名 称公差带形状及含义公差大小（1）（2）（3）（4）序号名 称公差带形状及含义公差大小（1）圆度同一正截面上，两同心圆之间的区域同心圆之间的半径差为0.004mm（2）圆跳动在垂直于基准轴线的任意测量平面内，圆心

26、在基准轴线A上的两同心圆之间的区域同心圆之间的距离为0.015mm（3）平行度平行于基准面B的两平行平面之间的区域两平行平面之间的距离0.02mm（4）垂直度垂直于基准轴线A的两平行平面之间的区域两平行平面之间的距离0.01mm4说明图中的公差代号的含义，填写表中有关内容代号解释代号含义公差带形状30G7的孔的轴线与16H6小孔的同轴度公差为0.04mm以16H6孔的理想轴线为轴线，直径为0.04mm的圆柱面所包含的区域外圆锥面相对于基准轴线B的圆跳动公差为0.05mm垂直于被测锥面的理想锥面上距离为0.05mm的两个平行圆之间的区域左端面A相对于基准轴线B的垂直度公差为0.02mm距离为0.

27、02mm，垂直于16H6小孔（基准）轴线的两平行平面之间的区域4个8H9的小孔的轴线相对于第一基准A第二基准B的位置度公差为0.1mm直径为0.1mm的圆柱面，其轴线垂直于基准平面A，且与基准轴线B平行，距离为理论正确尺寸。第一章 绪论1-1 什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。 （2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。（3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，

28、买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分， 互换性可以完全互换和不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采

29、用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。1-3什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许范围。 （2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 （3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。 （4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。1-4按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答： 按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标

30、准、地方标准和企业标准。1-5什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。 （2）优先数是指优先数系中的每个数。1-6代号“GB321-1980”、“JB179-1983”和“ISO”各表示什么含义？答：它们表示的含义是：（1）GB3211980 国 文 年 家 件 代 标 号 准（2） JB 1791983 机 文 年 械 件 代 工 号 业部标 准 （3）ISO国际标准化组织 1-7下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？（1） 机床主轴转速为200，250，315，400，500，630，、单位r/min（2） 表面粗糙度R的

31、基本系列为0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,、，单位为um。答： （1）基本系列R10，公比为。 （2）派生系列，公比为2。1-8判断结果如下： （1）不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。 （ ） （2）互换性原则中适用于大批量生产。 （ ） （3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。 （ ） （4）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。 （ ） （5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。 （ ） （6）厂外协作件要求不完全互生产。 （ ） （7）装配时需要

32、调整的零、部件属于不完全互换。 （ ） （8）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。 （ ） （9）产品的经济性是由生产成本唯一决定的。 （ ） （10）保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。 （ ）第二章 测量技术基础2-1 测量的实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？ 答：（1）测量的实质是将被测几何量L与作为计量单位的标准量E进行比较，从机时获得两面三刀者比什q的过程，即L/E=q,或L=Eq。（2）一个完整的测量过程包括被测对象，计量单位、测量方法和测量精度四个要素。2-2 量块的作用是什么？其结构上有何特点？ 答：（1）量块的作用是，a、用于计量器具的校

33、准和鉴定；b、用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的测量；c、作为长度尺寸传递的实物基准等。 （2）其结构上的特点是：量块通常制成长方形六面体，它有两个相互平行的测量面和四个非测量面；测量面的表面非常光滑平整，具有研合性，两个测量面间具有精确的尺寸。量块上标的尺寸称为量块的标称长度ln。当ln<6mm的量块可在上测量面上作长度标记，ln>6mm的量块，有数字的平面的右侧面为上测量面；尺寸小于10mm的量块，其截面尺寸为；尺寸大于10mm至1000mm的量块截面尺寸为35mm×9mm。2-3 量块分等、分级的依据各是什么？在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？ 答：（

34、1） 量块分系的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是根据量块长度极限偏差±te和量块长度变支量的最大允许值tv来划分的。（2） 区别是：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。量块按“系”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。量块按“系”使用比按“级”使用的测量精度高。2-4 说明分度间距与分度值；示值范围与测量范围；示值误差与修正值有何区别？答：其区别如下： （1）分度

35、间距（刻度间距）是指计量器具的刻度标尺或度盘上两面三刀相邻刻线中心之间的距离，般为1-2.5mm;而分度值(刻度值)是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。 （2）示值范围是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围；而测量范围是指在允许的误差限内，计量器具所能测出的最小值到最大值的范围。（3）示值误差是指计量器具上的示值与被测量真值的代数差；而修正值是指为消除系统误差，用代数法加到未修正的测量结果上的值。修正值与示值误差绝对值相等而符号相反。2-5 测量误差按其性质可分为哪几类？测量误差的主要来源有哪些？ 答：（1）测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差。

36、（2）测量误差的方要来源： a、计量器具误差；b、标准件误差； c、测量方法误差； d、测量环境误差； e、人员误差。2-6 试从83块一套的量块中，组合下列尺寸：48.98,10.56,65.365mm。答： 组合如下： （1） 48.98 、 、 、所需尺寸 -1.48 、 、 、第一块量块的尺寸47.50-7.50 、 、 、第二块量块的尺寸40 、 、 、第三块量块的尺寸 即48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。 （2） 10.56 、 、 、所需尺寸-1.06 、 、 、第一块量块的尺寸 9.5 、 、 、第二块量块的尺寸 即 10.56mm=(1.06+9.5)mm (

37、3) 65.365 、 、 、所需尺寸-1.005 、 、 、第一块量块的尺寸 64.360 -1.360 、 、 、第二块量块的尺寸63.000-3.000 、 、 、第三块量块的尺寸60 、 、 、第四块量块的尺寸即65.365mm=(1.005+1.360+3.000+60)mm2-7 某仪器在示值为20mm处的校正值为-0.002mm,用它测工件时,若读数正好为20mm,工件的实际尺寸为多少?解: 工件的实际尺寸为:20+(-0.002)=19.998mm。2-8 某一测量范围为025mm的外千分尺，当活动测杆与测,可靠接触时,其读数为+0.02mm,若用比千分尺测工件尺寸,读数为10

38、.95mm,其修正后的测量结果. 解： 因示值误差为+0.02mm,则其修值为-0.02mm。修正后的测量结果是：10.95+(-0.02)=10.93mm。2-9 用两种方法分别测两个尺寸,它们的真值L1=50mm,L2=80mm,若测得值分别为50.004mm和80.006mm,试问哪种方法测量精度高。解： 由相对误差计算公式=×100%得： 1=×100%=×100%=0.008% 2=×100%=×100%=0.0075% 因为 1>2 所以 第二种方法测量精度高。2-10 今用公称尺寸为10mm的量块将千分表调零后测量某零件的尺

39、寸，千分表的读数为+15um。若量块实际上尺寸为10.0005mm,试计算千分表的调零误差和校正值.若不计千分表的示值误差,试求被测零件的实际尺寸。解：（1）千分表的调零误差 10-10.0005=-0.0005mm=0.5um,（2）校正值为+0.5um,（3）被测零件实际尺寸: 10.0005+0.015=10.0155mm。第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测3-1 判断下列说法是否正确，正确用“T”示出，错误用“F”示出，字母一律写在括号内。 （1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （ ） （2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（ ） （3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度

40、也越高。 （ ） （4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（ ） （5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。 （ ） （6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ）（）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（ ）（）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（ ）（）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。 （ ） （10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 （ ） （11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 （ ） （12）ø75±0.060mm的基

41、本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm ( ) （13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。 ( ) （14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（ ） （15）ø60mm. ( ) (16) 因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等 。 （ ） （17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 （ ） （18）尺寸偏差可以正值，负值或零。 （ ） （19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。 （ ） （20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 （ ）3-2什么

42、是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？ 答： （1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合

43、，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。3-3更正下列标注的错误：（1）ø80 （2）30 （3）120 （4）ø60 （5）ø80 （6） ø50 （7）ø50H8解：

44、 更正如下： (1) ø80 (2) ø30 (3)120±0.021 (4) ø60 (5) ø80 (6) ø50 (7) ø50H8()。3-4 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？ （1）ø70 （2）ø250 （3）ø10解： （1）由Th=es-ei得 Th1=es1-ei1=+0.105-(+0.075)=0.030mm查表3-2得：轴的公差系级为IT7。 （2）由Th=es-ei得 Th2=es2-ei2=(-0.105)-(-0.044)=0.029mm查表3-2得：轴的公差

45、系级为IT6。 （3）由Th=es-ei得 Th3=es3-ei3=0-(-0.022)=0.022mm查表3-2得：轴的公差系级为IT8。由此观之，第二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。3-5根据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内基本尺寸孔轴Xmax或YmaxXmin或YminXav或YavTfESEITheseiTsØ25+0.01300.013-0.040-0.0610.021+0.074+0.040+0.0570.034Ø14+0.01900.019+0.012+0.0020.010+0.017-0.012+0.00250.029Ø45-0.0

46、25-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.050-0.02950.0413-6 查表解算下表各题，并填入空格内。项目配合代号基准制配合性质公差代号公差等级公差(µm)极限偏差极限尺寸间隙过盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小Ø30基轴制过盈配合孔P7IT721-14-35略-0.018轴 h6IT6130-13略Ø20基轴制过渡配合孔K7IT721+6-15略+0.002轴h6IT6130-13略Ø25基孔制间隙配合孔H8IT833+330略+0.047轴f7IT721-20-41略3-7查表确定下列各尺寸的公差带代

47、号 （1）Ø18（轴） （2）Ø120（孔） （3）Ø50（轴） （4）Ø65（孔）解： （1）基本偏差es=0 基本偏差代号为h，Ts=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um查表3-2得：公差等级为IT6 故公差带代号为h6。 (2) 基本偏差EI=0 基本偏差代号为H，Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表3-2得：公差等级为IT9 故公差带代号为H9。 (3) 基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代号为e，Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表3-2得：公差等级为IT7 故公差带代号为e7。 (4) 基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代号为M，Th=ES-EI=+0.005-(-0.041