渗透检测方法ppt课件

1、5-2 浸透检测方法浸透检测方法5-2 方法分类方法分类 按浸透液中溶质的不同，浸透检测按浸透液中溶质的不同，浸透检测方法可分为荧光检测法和着色方法可分为荧光检测法和着色(或称染或称染色色)检测法。检测法。 这两类方法按洗涤资料或洗涤资料施这两类方法按洗涤资料或洗涤资料施加时机的不同，又可分为水洗型浸透加时机的不同，又可分为水洗型浸透检测法、后乳化型浸透检测法和溶剂检测法、后乳化型浸透检测法和溶剂清洗型浸透检测法三种。清洗型浸透检测法三种。 其中水洗型还可分为水基型和自乳化型其中水洗型还可分为水基型和自乳化型(也称预也称预乳化型乳化型)两种。两种。 水基型以水为溶剂和浸透剂，自乳化型所用浸水基

2、型以水为溶剂和浸透剂，自乳化型所用浸透液中预先含有乳化剂成分。乳化剂含量多少影透液中预先含有乳化剂成分。乳化剂含量多少影响检测灵敏度。两者都直接用水清洗。响检测灵敏度。两者都直接用水清洗。 后乳化型的浸透液中无乳化剂，因此在浸透后后乳化型的浸透液中无乳化剂，因此在浸透后必需加一道乳化工序，即在工件外表施加乳化剂必需加一道乳化工序，即在工件外表施加乳化剂后才干用水清洗。后才干用水清洗。 溶剂型那么不用乳化剂，而是直接用溶剂清洗溶剂型那么不用乳化剂，而是直接用溶剂清洗工件外表。工件外表。 上述各种方法的上述各种方法的优缺陷和其适用优缺陷和其适用范围如表所示范围如表所示 荧光检测法所用浸透液中含有荧

3、光物质，缺陷荧光检测法所用浸透液中含有荧光物质，缺陷的察看采用紫外线光源的察看采用紫外线光源(也称黑光灯也称黑光灯)，使渗入缺，使渗入缺陷内的荧光物质激发出荧光，在暗室中察看。陷内的荧光物质激发出荧光，在暗室中察看。 着色浸透法所用浸透液中含有某些色泽艳丽的着色浸透法所用浸透液中含有某些色泽艳丽的染料，可在普通可见光条件下进展察看。染料，可在普通可见光条件下进展察看。 普通情况下，荧光检测的的灵敏度高于着色检普通情况下，荧光检测的的灵敏度高于着色检测，这是由于人眼对黑色背衬中的亮点的分辨力测，这是由于人眼对黑色背衬中的亮点的分辨力高手对白色背衬中黑点的分辨率。高手对白色背衬中黑点的分辨率。 此

4、外，人眼对于各种颜色的觉得以黄绿色最为此外，人眼对于各种颜色的觉得以黄绿色最为敏感，因此，紫外线照射能发出黄绿色荧光的物敏感，因此，紫外线照射能发出黄绿色荧光的物质，最适用于荧光检测。质，最适用于荧光检测。 从三种根本的浸透系统来看，应根据被检工件从三种根本的浸透系统来看，应根据被检工件的外表形状、缺陷性质、受检时间与地点以及工的外表形状、缺陷性质、受检时间与地点以及工件大小不同进展选择。件大小不同进展选择。 水洗型浸透系统检测效率高，但容易呵斥浸透水洗型浸透系统检测效率高，但容易呵斥浸透液被过洗面，降低检测灵敏度度。液被过洗面，降低检测灵敏度度。 浸透液去除程度和速度取决于工艺条件，如喷浸透

5、液去除程度和速度取决于工艺条件，如喷嘴特性。水压、水温、水洗时间、工件外表形状嘴特性。水压、水温、水洗时间、工件外表形状以及所用浸透液本身的清洗性能等。以及所用浸透液本身的清洗性能等。 后乳化型浸透系统可以防止缺陷中的浸透液被后乳化型浸透系统可以防止缺陷中的浸透液被过洗，因此，检测灵敏度高。过洗，因此，检测灵敏度高。 多了一道乳化工序，在乳化工序牛最重要汤是多了一道乳化工序，在乳化工序牛最重要汤是必需轻制乳化时间，做到只使工件外表上的浸透必需轻制乳化时间，做到只使工件外表上的浸透液被乳化，而应防止缺陷内的浸透液被乳化。液被乳化，而应防止缺陷内的浸透液被乳化。 后乳化型浸透系统虽然检测灵敏度比水

6、洗型高，后乳化型浸透系统虽然检测灵敏度比水洗型高，但它的检测效率比较低和本钱比较高。但它的检测效率比较低和本钱比较高。 溶剂清洗型浸透系统普通适用于大型工件的部溶剂清洗型浸透系统普通适用于大型工件的部分检测或场检测，它的操作工序与水洗型类似也分检测或场检测，它的操作工序与水洗型类似也要防止过度清洗掉缺陷中的浸透液。要防止过度清洗掉缺陷中的浸透液。 选择浸透检测方法和类型的根据时，除了工件选择浸透检测方法和类型的根据时，除了工件大小、外形以及被检工件的数量等要素外，最重大小、外形以及被检工件的数量等要素外，最重要的是灵敏度高低和费用大小。要的是灵敏度高低和费用大小。 普通来说，灵敏度愈高费用愈大

7、。普通来说，灵敏度愈高费用愈大。 下面是前面提到的下面是前面提到的6种浸透检测系统按灵敏度种浸透检测系统按灵敏度和费用逐渐减小的陈列顺序和费用逐渐减小的陈列顺序 A) 后乳化型荧光检测后乳化型荧光检测 B) 溶剂去除型荧光检测溶剂去除型荧光检测 C) 水洗型荧光检测水洗型荧光检测 D) 后乳化型着色检测后乳化型着色检测 E) 溶剂去除型着色检测溶剂去除型着色检测 F) 水洗型着色检测水洗型着色检测 后乳化型荧光浸透检测方法在一切浸透检测方后乳化型荧光浸透检测方法在一切浸透检测方法中灵敏度最高，这种方法能发现宽而浅的缺陷法中灵敏度最高，这种方法能发现宽而浅的缺陷和严密的裂纹。和严密的裂纹。 浸透

8、时间短，适宜于任务量大的检测，缺陷是浸透时间短，适宜于任务量大的检测，缺陷是添加乳化工序费用，以及需在黑光下检测。添加乳化工序费用，以及需在黑光下检测。 溶剂去除型浸透检测方法除了多余浸透液是用溶剂去除型浸透检测方法除了多余浸透液是用溶剂去除外，其它均与后乳化方法类似。溶剂去除外，其它均与后乳化方法类似。 这种方法特别引荐用于部分检测或用水不方便这种方法特别引荐用于部分检测或用水不方便的地方。其检测灵敏度比水洗法高。的地方。其检测灵敏度比水洗法高。 但由于施加溶剂要特别小心且需添加时间，常但由于施加溶剂要特别小心且需添加时间，常妨碍这种方法的运用。妨碍这种方法的运用。 水洗型荧光浸透检测法在荧

9、光方法中检测速度水洗型荧光浸透检测法在荧光方法中检测速度最快并且是可靠而相当经济。最快并且是可靠而相当经济。 它既适用于小件也适用于大件，并能很好地适它既适用于小件也适用于大件，并能很好地适用于粗糙的外表和难于检测的区域，如螺纹和键用于粗糙的外表和难于检测的区域，如螺纹和键槽部位。槽部位。 由于它的检测灵敏度低于上面所述的两种方法，由于它的检测灵敏度低于上面所述的两种方法，因此不能发现开口浅的缺陷，也难于发现非常严因此不能发现开口浅的缺陷，也难于发现非常严密的裂纹。还存在除液时被过洗的危险。密的裂纹。还存在除液时被过洗的危险。 当要求灵敏度高于水洗型着色检测，应采用后当要求灵敏度高于水洗型着色

10、检测，应采用后乳化型着色检测法。乳化型着色检测法。 但添加的乳化工序必然提高检测费用。着色浸但添加的乳化工序必然提高检测费用。着色浸透检测法不需求黑光灯。透检测法不需求黑光灯。 溶剂清洗型着色检测法具有独特的优点，一切溶剂清洗型着色检测法具有独特的优点，一切必需的配料都是可携带的，运用场所不受限制，必需的配料都是可携带的，运用场所不受限制，既可在消费车间运用又可在外场运用。既可在消费车间运用又可在外场运用。 但是由于浸透剂去除问题，这种方法通常只限但是由于浸透剂去除问题，这种方法通常只限于作抽样检测或者限于在工件尺寸和检测场所不于作抽样检测或者限于在工件尺寸和检测场所不允许运用其它方法的情况下

11、运用。允许运用其它方法的情况下运用。 水洗型着色检测是一切浸透检测技术中速度最水洗型着色检测是一切浸透检测技术中速度最快和最简单的方法，但灵敏度最低。因此，当检快和最简单的方法，但灵敏度最低。因此，当检测灵敏度要求不高时，这种方法最适用。测灵敏度要求不高时，这种方法最适用。5-2-2 影响要素影响要素 浸透检测所能发现缺陷的才干，一浸透检测所能发现缺陷的才干，一方面取决于检测剂性能的优劣。方面取决于检测剂性能的优劣。此外，也取决于操作方法的正确与否，此外，也取决于操作方法的正确与否，需求研讨各工序的影响要素。需求研讨各工序的影响要素。(1) 预清洗预清洗 假设不充分去除工件外表的污染，将能够假

12、设不充分去除工件外表的污染，将能够漏检某些缺陷，这是由于漏检某些缺陷，这是由于 A) 浸透剂不能渗入缺陷中去浸透剂不能渗入缺陷中去 B) 浸透剂能够与缺陷中已有的污染起反响，浸透剂能够与缺陷中已有的污染起反响，使其失去发现缺陷的才干使其失去发现缺陷的才干 C) 紧靠缺陷周围外表保管有足够的浸透剂，紧靠缺陷周围外表保管有足够的浸透剂，会遮盖真正的缺陷显示会遮盖真正的缺陷显示 一切的涂层如漆层、镀层或喷涂层，必需在进一切的涂层如漆层、镀层或喷涂层，必需在进展浸透检测前去除。展浸透检测前去除。 假设没有很好的预清洗，浸透剂渗入残留的漆假设没有很好的预清洗，浸透剂渗入残留的漆层、陶瓷涂层、喷涂层、热处

13、置或焊接呵斥的氧层、陶瓷涂层、喷涂层、热处置或焊接呵斥的氧化皮等将会产生假的缺陷显示。化皮等将会产生假的缺陷显示。 清洗方法通常可分为化学法、机械法，溶剂法清洗方法通常可分为化学法、机械法，溶剂法或几种方法的组合。或几种方法的组合。 典型的化学清洗法包括酸或碱清洗、酸蚀、化典型的化学清洗法包括酸或碱清洗、酸蚀、化学浸蚀和熔盐槽清洗。学浸蚀和熔盐槽清洗。 机械清洗法包括滚筒清理、湿吹砂、干吹砂、机械清洗法包括滚筒清理、湿吹砂、干吹砂、钢丝刷刷、高压水或蒸汽和超声波清洗等。钢丝刷刷、高压水或蒸汽和超声波清洗等。 虽然水浇、溶剂喷洗、溶剂擦除方法等都广泛虽然水浇、溶剂喷洗、溶剂擦除方法等都广泛采用，

14、但最常采用的方法是蒸汽除油。采用，但最常采用的方法是蒸汽除油。 蒸汽与洗涤剂结合运用，超声波清洗与洗涤剂蒸汽与洗涤剂结合运用，超声波清洗与洗涤剂或溶剂结合运用等也都适用于一定场所。或溶剂结合运用等也都适用于一定场所。 机械方法机械方法 A) 滚筒磨蚀，去除细微的氧化皮、毛刺、滚筒磨蚀，去除细微的氧化皮、毛刺、焊剂、硬钎焊断流、锈斑、铸模或芯子资焊剂、硬钎焊断流、锈斑、铸模或芯子资料。不要用于软金属上，如铝、镁或钛料。不要用于软金属上，如铝、镁或钛 B) 干吹砂，去除细微的或重的氧化皮，焊干吹砂，去除细微的或重的氧化皮，焊剂、断流、锈斑、铸模或；芯子资料，喷剂、断流、锈斑、铸模或；芯子资料，喷涂

15、层、积碳，概括地说，任何易碎的堆积涂层、积碳，概括地说，任何易碎的堆积物。设备可以是固定的或手提式的物。设备可以是固定的或手提式的 C) 湿吹砂，和干吹砂一样，堆积物是细微湿吹砂，和干吹砂一样，堆积物是细微的，要求有更好的外表和更好的尺寸控制的，要求有更好的外表和更好的尺寸控制 D) 钢丝刷刷，去除细微的氧化皮、焊剂和断流钢丝刷刷，去除细微的氧化皮、焊剂和断流高压水和蒸汽，通常与碱性清洗剂或洗涤剂一同高压水和蒸汽，通常与碱性清洗剂或洗涤剂一同运用，特别用于去除加工车间的污物如切削油、运用，特别用于去除加工车间的污物如切削油、抛光剂、油脂、铁屑、电火花加工的沉淀物等。抛光剂、油脂、铁屑、电火花加

16、工的沉淀物等。必需坚持外表光洁度时，是一种经济的清洗方法必需坚持外表光洁度时，是一种经济的清洗方法 E) 超声波清洗，通常与洗涤剂和水或与溶剂一超声波清洗，通常与洗涤剂和水或与溶剂一同运用，用于从大批量的小零件上去除粘附的车同运用，用于从大批量的小零件上去除粘附的车间污物间污物化学方法化学方法 F) 碱洗，去除硬钎焊断流、锈斑、氧化皮、碱洗，去除硬钎焊断流、锈斑、氧化皮、油脂、抛光剂、积碳，通常用寸：手工操油脂、抛光剂、积碳，通常用寸：手工操作劳动量大的大工件土。作劳动量大的大工件土。 也用于铝合金包也用于铝合金包铝层的去除铝层的去除 G) 酸洗，强的酸液用于去除严重的氧化皮；酸洗，强的酸液用

17、于去除严重的氧化皮；中等强度的酸液用于去除细微的氧化皮，中等强度的酸液用于去除细微的氧化皮，弱的弱的(浸蚀浸蚀)酸液用于清洗细微污染的金属酸液用于清洗细微污染的金属(2) 浸透浸透 浸透处置根据不同条件可采用液浸法、浸透处置根据不同条件可采用液浸法、喷洒法、涂刷法或静电喷涂法等。喷洒法、涂刷法或静电喷涂法等。 液浸法的浸透比较充分，速度较快，适液浸法的浸透比较充分，速度较快，适用于检测批量较大的小型工件。用于检测批量较大的小型工件。 喷洒法和涂刷法适用于大型工件或焊接喷洒法和涂刷法适用于大型工件或焊接件的部分检测，用喷洒法时因雾状浸透液件的部分检测，用喷洒法时因雾状浸透液容易污染任务环境，应采

18、取必要的通风和容易污染任务环境，应采取必要的通风和防火措施。防火措施。 静压喷涂法利用静吸引力吸附浸透液，因此，静压喷涂法利用静吸引力吸附浸透液，因此，浸透作用和利用率都比较好，适用于大型工沣或浸透作用和利用率都比较好，适用于大型工沣或批量较大工件的浸透处置。批量较大工件的浸透处置。 浸透需求一定时间，它随缺陷大小、深度、外浸透需求一定时间，它随缺陷大小、深度、外形和性质而不同，还与浸透液种类、性质、工件形和性质而不同，还与浸透液种类、性质、工件的材质和浸透温度等有关。的材质和浸透温度等有关。 当对工件有较高检测要求时，应适当延伸浸透当对工件有较高检测要求时，应适当延伸浸透时间以便充分发观缺陷

19、。时间以便充分发观缺陷。 当然浸透时间过长不但降低消费效率，而且工当然浸透时间过长不但降低消费效率，而且工件外表浸透液懂得浑发和堆积，必然添加清洗处件外表浸透液懂得浑发和堆积，必然添加清洗处置的困难。置的困难。 另外，随着溶剂的挥发，容易呵斥浸透液改动另外，随着溶剂的挥发，容易呵斥浸透液改动成分，不利于浸透液的反复使谩按检测方法、工成分，不利于浸透液的反复使谩按检测方法、工件材质和缺陷性质不同，所需的浸透时间普通为件材质和缺陷性质不同，所需的浸透时间普通为230min，平均约为，平均约为15min 浸透时间还取决于温度，规范要求，被检部件浸透时间还取决于温度，规范要求，被检部件和浸透液的温变应

20、在和浸透液的温变应在1550之间。之间。 温度愈高浸透速度愈快，但温度过高会使浸透温度愈高浸透速度愈快，但温度过高会使浸透液挥发，以致使检测无法进展。液挥发，以致使检测无法进展。 温度太低那么必需延伸浸透时间或因浸透液粘温度太低那么必需延伸浸透时间或因浸透液粘度过大不能渗入缺陷而无法进展检测。度过大不能渗入缺陷而无法进展检测。 浸透过程完成后，为便于乳化和清洗应进展排浸透过程完成后，为便于乳化和清洗应进展排液处置，使工件外表剩余的浸透液流回槽中。液处置，使工件外表剩余的浸透液流回槽中。 为使被检工件外表残留浸透液层厚薄均匀，普为使被检工件外表残留浸透液层厚薄均匀，普通工件的排液时间为通工件的排

21、液时间为0.55min(3) 乳化与清洗乳化与清洗 乳化处置不但有利于外表剩余浸透液的乳化处置不但有利于外表剩余浸透液的去除，而且由于非离子型乳化剂的胶凝，去除，而且由于非离子型乳化剂的胶凝，使已渗入缺陷内的浸透液不会被冲掉，保使已渗入缺陷内的浸透液不会被冲掉，保证了检测的灵敏度。证了检测的灵敏度。 乳化剂根据其粘度、浓度、化学成分及乳化剂根据其粘度、浓度、化学成分及工件外表粗糙度不同，可在几秒钟到几分工件外表粗糙度不同，可在几秒钟到几分钟内起作用。钟内起作用。 不同乳化剂的详细乳化时间根据制造厂不同乳化剂的详细乳化时间根据制造厂引荐或由实验决议。引荐或由实验决议。 乳化剂有油基和水基两种，油

22、基乳化剂经过分乳化剂有油基和水基两种，油基乳化剂经过分散起作用，水基乳化剂是靠净化作用从工件外表散起作用，水基乳化剂是靠净化作用从工件外表置换多余的浸透剂而起作用。置换多余的浸透剂而起作用。 必需尽能够快地对工件一切需检测的部位涂覆必需尽能够快地对工件一切需检测的部位涂覆乳化剂，常用的乳化时间是乳化剂，常用的乳化时间是15s到到3min 乳化时间过长时，乳化剂能够与缺陷中的浸透乳化时间过长时，乳化剂能够与缺陷中的浸透液相互作用，因此被清洗掉而降低检测灵敏度。液相互作用，因此被清洗掉而降低检测灵敏度。 乳化时间过短时，那么因乳化缺乏而不能把工乳化时间过短时，那么因乳化缺乏而不能把工件外表的浸透液

23、全部清洗掉，从而使本底色泽添件外表的浸透液全部清洗掉，从而使本底色泽添加，降低了显示缺陷的对比度。加，降低了显示缺陷的对比度。 工件乳化后进展清洗处置，必需正确掌握洗涤工件乳化后进展清洗处置，必需正确掌握洗涤的程度，水洗时最好采器具有适当压力的淋浴流的程度，水洗时最好采器具有适当压力的淋浴流水，水温在水，水温在1540，水压为，水压为0.150.3MPa 溶剂清洗法是直接经过溶剂溶解工件外表多余溶剂清洗法是直接经过溶剂溶解工件外表多余浸透剂，有两种类型即可燃型与不可燃型。浸透剂，有两种类型即可燃型与不可燃型。 可燃型清洗剂不含卤素，但有着火的危险。不可燃型清洗剂不含卤素，但有着火的危险。不可燃

24、型通常包含卤索，虽不会着火但有毒。可燃型通常包含卤索，虽不会着火但有毒。 溶剂清洗法，最好采用喷罐，否那么不易掌握。溶剂清洗法，最好采用喷罐，否那么不易掌握。(4) 显示显示 清洗枯燥后即可进展显象处置，按所涂显清洗枯燥后即可进展显象处置，按所涂显象物质的不同，有干式、湿式和静电喷涂象物质的不同，有干式、湿式和静电喷涂显象法等。显象法等。 显象剂的采用是为了提高可见度，尽量把显象剂的采用是为了提高可见度，尽量把能够被漏检的、不明晰的显示变得明显可能够被漏检的、不明晰的显示变得明显可见，同时也能缩短检测时间。见，同时也能缩短检测时间。 显象剂应具有以下功能显象剂应具有以下功能 A) 能将缺陷中的

25、浸透液尽能够吸出来能将缺陷中的浸透液尽能够吸出来 B) 提供了浸透剂扩展的衬底提供了浸透剂扩展的衬底 C) 能提供一个与缺陷有良好对比的本底，同时能提供一个与缺陷有良好对比的本底，同时能遮住工件外表本身不良的衬底能遮住工件外表本身不良的衬底 D) 能起到去除缺陷中剩余浸透剂的作用，这对能起到去除缺陷中剩余浸透剂的作用，这对有些情况很重要，例如，假设在焊接裂纹中残留有些情况很重要，例如，假设在焊接裂纹中残留浸透剂，在补焊时就会引起费事浸透剂，在补焊时就会引起费事 干式显象法用枯燥的白色微细粉末作为显象资干式显象法用枯燥的白色微细粉末作为显象资料，广泛用于荧光检测，极少用于着色检测。料，广泛用于荧

26、光检测，极少用于着色检测。 理想的干显象粉应是轻质、松散、容易喷洒、理想的干显象粉应是轻质、松散、容易喷洒、能在枯燥的工件外表上构成薄膜的一定粒度的混能在枯燥的工件外表上构成薄膜的一定粒度的混合物，干显象粉的成分和颜色不应吸收黑光。合物，干显象粉的成分和颜色不应吸收黑光。 干式显象的缺陷是空气中四处漂浮着干粉，应干式显象的缺陷是空气中四处漂浮着干粉，应尽能够把操作室密闭起来。尽能够把操作室密闭起来。 湿式显象法所用显象液由水、白色粉末、糊精湿式显象法所用显象液由水、白色粉末、糊精和少量外表活性剂按一定比例组成的悬浊液，与和少量外表活性剂按一定比例组成的悬浊液，与水洗型浸透液组合运用，适用于检查

27、批量较大的水洗型浸透液组合运用，适用于检查批量较大的中小型工件，也可以用容易挥发的有机溶剂和白中小型工件，也可以用容易挥发的有机溶剂和白色粉末组成的速干式显象剂。色粉末组成的速干式显象剂。 静电喷涂显象法，普通与速干式显象液配合静电喷涂显象法，普通与速干式显象液配合运用，适用于大型工件的显象。运用，适用于大型工件的显象。 显象时间随显象方式的不同而有差别，干式显显象时间随显象方式的不同而有差别，干式显象法通常为浸透时间的一半，普通为象法通常为浸透时间的一半，普通为35min，湿式显象法需求枯燥，湿式显象法需求枯燥， 普通为普通为510mmin 显象时间过长会呵斥较宽、较深缺陷的对应显显象时间过

28、长会呵斥较宽、较深缺陷的对应显示混乱及痕迹过宽。示混乱及痕迹过宽。 假设要显示工件上更为微细的外表缺陷，可以假设要显示工件上更为微细的外表缺陷，可以适当延伸显象时间，但不宜过长。适当延伸显象时间，但不宜过长。 在枯燥处置的程序上，干式显象和湿式显象也在枯燥处置的程序上，干式显象和湿式显象也不一样。不一样。 干式显象应在喷洒显象粉之前，使外表枯燥，干式显象应在喷洒显象粉之前，使外表枯燥，枯燥温度视工件大小，厚薄不同，在枯燥温度视工件大小，厚薄不同，在3050之之间，不宜过高，以防缺陷中浸透液蒸发过多而不间，不宜过高，以防缺陷中浸透液蒸发过多而不能显示缺陷。能显示缺陷。 湿式显象那么是在工件上喷涂

29、显象液之后再进湿式显象那么是在工件上喷涂显象液之后再进展枯燥处置，目的是加速显象液中水分蒸发，使展枯燥处置，目的是加速显象液中水分蒸发，使缺陷内浸透液容易被显象薄膜吸附，枯燥温度比缺陷内浸透液容易被显象薄膜吸附，枯燥温度比较高，大致在较高，大致在7090之间。之间。 因此，湿式显象时间可以缩短，这是由于缺陷因此，湿式显象时间可以缩短，这是由于缺陷中的浸透剂由于烘干温度高，会加快渗出到工件中的浸透剂由于烘干温度高，会加快渗出到工件外表上来，而且显示膜早巳具备，只需经过很短外表上来，而且显示膜早巳具备，只需经过很短时间就可对工件进展检测。时间就可对工件进展检测。 此时，大缺陷中的浸透液还没有来得及

30、大量渗此时，大缺陷中的浸透液还没有来得及大量渗出来，因此缺陷显示的明晰度良好。出来，因此缺陷显示的明晰度良好。 对处于高温任务形状或任务应力较大的工件进对处于高温任务形状或任务应力较大的工件进展浸透检测时，可采用应力荧光浸透检测法。展浸透检测时，可采用应力荧光浸透检测法。 这就是一方面将被检工件加载，使它处于相当这就是一方面将被检工件加载，使它处于相当于任务时接受载荷的应力形状。于任务时接受载荷的应力形状。 另一方面，同时对被检工件进展浸透处置，这另一方面，同时对被检工件进展浸透处置，这时工件外表的微细裂纹在应力形状下容易被浸透时工件外表的微细裂纹在应力形状下容易被浸透液渗入，从而有利于提高检

31、测灵敏度。液渗入，从而有利于提高检测灵敏度。 荧光浸透检测时，工件经浸透和清洗后，不再荧光浸透检测时，工件经浸透和清洗后，不再施加显象剂，而是直接察看缺陷痕迹，这种检测施加显象剂，而是直接察看缺陷痕迹，这种检测方法也称为无显象处置浸透检测法。方法也称为无显象处置浸透检测法。 但只适用于高辉度的荧光浸透检测法，而不适但只适用于高辉度的荧光浸透检测法，而不适用于着色浸透检测法。用于着色浸透检测法。 这是由于前者即使无显象膜作背衬，已渗入缺这是由于前者即使无显象膜作背衬，已渗入缺陷中的荧光液在暗室中用紫外线照射后也会有明陷中的荧光液在暗室中用紫外线照射后也会有明晰的荧光显示。晰的荧光显示。 而后者假

32、设无白色显象膜作背衬，那么缺陷处而后者假设无白色显象膜作背衬，那么缺陷处的红色痕迹就不醒目，不仅容易漏检，而且也能的红色痕迹就不醒目，不仅容易漏检，而且也能够呵斥误判。够呵斥误判。 这种无显象处置的荧光浸透检测方法主要适用这种无显象处置的荧光浸透检测方法主要适用于两种情况。于两种情况。 一种是用于某些自乳化荧光浸透检测，特别是一种是用于某些自乳化荧光浸透检测，特别是当该类浸透液中混入水后，不用显象处置可以防当该类浸透液中混入水后，不用显象处置可以防止已渗入缺陷中的荧光浸透液流失。止已渗入缺陷中的荧光浸透液流失。 另一种是用于所谓闪烁法荧光浸透检测，这种另一种是用于所谓闪烁法荧光浸透检测，这种闪

33、烁法荧光浸透检测适用于某些工件的疲劳裂纹闪烁法荧光浸透检测适用于某些工件的疲劳裂纹和热疲劳裂纹。和热疲劳裂纹。 由于这些裂纹往往接合严密或缝隙中充填有氧由于这些裂纹往往接合严密或缝隙中充填有氧化物、腐蚀物或两者兼而有之：使荧光浸透液难化物、腐蚀物或两者兼而有之：使荧光浸透液难以渗入。以渗入。 而当对被检工件施加载荷而当对被检工件施加载荷(弯曲或改动弯曲或改动)时，可时，可使缺陷的缝隙增大，有利于浸透液的渗入，然后使缺陷的缝隙增大，有利于浸透液的渗入，然后去除载荷进展清洗。去除载荷进展清洗。 由于载荷的应力作用，在紫外线照射下进展察由于载荷的应力作用，在紫外线照射下进展察看时，荧光痕迹将有一种特

34、有的看时，荧光痕迹将有一种特有的“闪烁之感，闪烁之感，这将有利于检测任务者在察看时发现缺陷。这将有利于检测任务者在察看时发现缺陷。5-2-3 浸透检测用设备浸透检测用设备 除荧光浸透检测所用紫外线除荧光浸透检测所用紫外线(黑光黑光)光光源外，对于浸透检测来说没有什么特源外，对于浸透检测来说没有什么特殊的公用设备。殊的公用设备。 但这种看法仅在以下情况下才是正但这种看法仅在以下情况下才是正确的，例如只检测少数几个工件、大确的，例如只检测少数几个工件、大型工件的部分检查、灵敏度要求不高型工件的部分检查、灵敏度要求不高以及外场检查等。以及外场检查等。 实践上在多数情况下，最好是在公实践上在多数情况下

35、，最好是在公用设备上进展浸透检测。用设备上进展浸透检测。 典型的水洗型荧光浸透检测系统成套设备包括七典型的水洗型荧光浸透检测系统成套设备包括七个工位，施加浸透剂、滴落多余的浸透剂、水个工位，施加浸透剂、滴落多余的浸透剂、水 洗、在紫外线下检查清洗效果、枯燥、施加显象洗、在紫外线下检查清洗效果、枯燥、施加显象剂、最后在紫外线下检查缺陷，如下图剂、最后在紫外线下检查缺陷，如下图 假设是用于后乳化型检测系统，那么可在浸透假设是用于后乳化型检测系统，那么可在浸透液滴落之后、水洗之前，添加一个工位，给工件液滴落之后、水洗之前，添加一个工位，给工件涂上一层乳化剂。涂上一层乳化剂。 对批量不大的检测，特别是

36、外场检测，通常采对批量不大的检测，特别是外场检测，通常采用轻便型设备。用轻便型设备。 一套轻便型设备实践上只是包括几个分别装有一套轻便型设备实践上只是包括几个分别装有预清洗剂、浸透剂和显象剂的压力喷罐。预清洗剂、浸透剂和显象剂的压力喷罐。 荧光检测系统还包括有一台供检查用的小型手荧光检测系统还包括有一台供检查用的小型手提式紫外线灯。提式紫外线灯。5-2-4 灵敏度试片灵敏度试片 目前用得最多的评价浸透液性能的方法目前用得最多的评价浸透液性能的方法是用人工缺陷试片进展检测，以人工能发是用人工缺陷试片进展检测，以人工能发现的缺陷缝隙宽度和深度的数量级的大小现的缺陷缝隙宽度和深度的数量级的大小作为灵

37、敏度标志。作为灵敏度标志。 除人工缺陷试片测定浸透检测灵敏度外，除人工缺陷试片测定浸透检测灵敏度外，还可用下述目的来衡量：还可用下述目的来衡量：A) 毛细管爬高，毛细管爬高，B) 着色浸透液的色深和荧光浸透液的荧光着色浸透液的色深和荧光浸透液的荧光强度，强度，C) 浸透液在金属外表的分散长度，浸透液在金属外表的分散长度，D) 浸透液的粘度。浸透液的粘度。 为了确保检测结果的充分可靠，应对检测为了确保检测结果的充分可靠，应对检测液的性能和操作方法经常进展鉴别，灵敏液的性能和操作方法经常进展鉴别，灵敏度试片就是这种鉴别用的工具。度试片就是这种鉴别用的工具。 由于到目前为止，浸透检测还没有一套定量的

38、由于到目前为止，浸透检测还没有一套定量的评价方法，实践上经常是凭阅历进展操作。评价方法，实践上经常是凭阅历进展操作。 虽然检测用资料出厂之前都进展过有关理化性虽然检测用资料出厂之前都进展过有关理化性能的测试，但这些性能参数与检测用资料应能到能的测试，但这些性能参数与检测用资料应能到达的检测灵敏度之间也没有明确的定量关系。达的检测灵敏度之间也没有明确的定量关系。 因此，每一次检测操作最终所能到达的检测灵因此，每一次检测操作最终所能到达的检测灵敏度终究如何是不清楚的，很难对操作者的技术敏度终究如何是不清楚的，很难对操作者的技术程度作出客观评价。程度作出客观评价。 从目前所用的检测资料和检测方法的来

39、看，超从目前所用的检测资料和检测方法的来看，超高灵敏度检测已能明晰显示宽高灵敏度检测已能明晰显示宽0.5m、深、深10m左左右，长度在右，长度在1mm以下的微细裂纹。以下的微细裂纹。 普通中高灵敏度检测剂按要求运用时也能发现普通中高灵敏度检测剂按要求运用时也能发现宽度在宽度在lm以上的细裂纹。以上的细裂纹。 因此，目前对浸透检测用灵敏度试片，其任务因此，目前对浸透检测用灵敏度试片，其任务面上至少要有宽度小于面上至少要有宽度小于1m微细裂纹存在，且其微细裂纹存在，且其深度也不允许过大。深度也不允许过大。 铝合金对比试块是国际上最通用的浸透检测用铝合金对比试块是国际上最通用的浸透检测用试块，试块外

40、形尺寸为试块，试块外形尺寸为75508(mm)，资料为，资料为LYl2硬铝。硬铝。 铝合金对比试块的用途比较广：铝合金对比试块的用途比较广：A) 用作检测剂用作检测剂灵敏度对比实验，灵敏度对比实验，B) 用于检查探伤操作能否恰用于检查探伤操作能否恰当，工艺参数能否合理，当，工艺参数能否合理，C) 用于检查荧光浸透用于检查荧光浸透液的老化性。液的老化性。 目前市场上供应的铝试块外表往往过于粗糙，目前市场上供应的铝试块外表往往过于粗糙，而且它的裂纹普经过大，裂纹的花纹和宽度分布而且它的裂纹普经过大，裂纹的花纹和宽度分布也不理想。也不理想。 不锈钢镀铬辐射裂纹试块，也是国际上比较常不锈钢镀铬辐射裂纹

41、试块，也是国际上比较常用的浸透检测用试块，它常用来作为浸透检测随用的浸透检测用试块，它常用来作为浸透检测随班检查用试块，以检查工件资料、设备形状与人班检查用试块，以检查工件资料、设备形状与人员操作程度能否正常。员操作程度能否正常。 上述两种试块运用时的关键是在每次运用后，上述两种试块运用时的关键是在每次运用后，在施加新的检测剂或改换工艺条件重做之前，试在施加新的检测剂或改换工艺条件重做之前，试片能否得到彻底清洗。片能否得到彻底清洗。 普通，在短时间内彻底清洗试片比较困难，这普通，在短时间内彻底清洗试片比较困难，这方面，铝合金试块的清洗要容易一些。方面，铝合金试块的清洗要容易一些。 但不锈钢镀铬

42、试片的裂纹间隙不容易被腐蚀，但不锈钢镀铬试片的裂纹间隙不容易被腐蚀，因此它的运用寿命比较长。因此它的运用寿命比较长。 美国波音公司采用一种所谓美国波音公司采用一种所谓5点式综合试块点式综合试块(PSM-5)，基体是一块，基体是一块150100(mm)的锈铜薄片，的锈铜薄片，任务面上一半涂硬铬，另一半经吹砂处置。任务面上一半涂硬铬，另一半经吹砂处置。 由于它在反映检测灵敏度的同时还能反映检测由于它在反映检测灵敏度的同时还能反映检测剂的清洗性能，因此称为综合试块。剂的清洗性能，因此称为综合试块。 在这种试块的镀铬面上有在这种试块的镀铬面上有5组辐射裂纹，与常组辐射裂纹，与常见三点式试块不同的是其裂

43、纹直径较小。见三点式试块不同的是其裂纹直径较小。 用超高灵敏度检测剂时可显示用超高灵敏度检测剂时可显示5组裂纹，用高组裂纹，用高灵敏度检测剂可显示灵敏度检测剂可显示4组组(偶尔偶尔5组组)裂纹，而当用裂纹，而当用中灵敏度检测剂时那么只显示中灵敏度检测剂时那么只显示3组裂纹。组裂纹。 然而浸透检测用灵敏度试块在反复运用时，必然而浸透检测用灵敏度试块在反复运用时，必需加以清洗处置，把已渗入缺陷中的浸透液等夹需加以清洗处置，把已渗入缺陷中的浸透液等夹杂物尽能够地被全部清洗干净。杂物尽能够地被全部清洗干净。 试块的常用清洗方法有以下两种试块的常用清洗方法有以下两种 A) 煮法，煮法， 把试块浸在盛有水

44、的烧杯中，然后把试块浸在盛有水的烧杯中，然后加热煮沸半小时，当缺陷中的夹杂物根本被除净加热煮沸半小时，当缺陷中的夹杂物根本被除净后，再把试块烘干。后，再把试块烘干。 B) 溶剂浸泡法，将试块浸泡在溶剂中，坚持一溶剂浸泡法，将试块浸泡在溶剂中，坚持一定时间。这种溶剂应根据检测剂配方进展选择，定时间。这种溶剂应根据检测剂配方进展选择，普通常选用丙酮。普通常选用丙酮。5-2-5 检测用资料检测用资料 着色检测液的根本组成为染料、溶剂，着色检测液的根本组成为染料、溶剂，浸透剂以及多种用于改善液体性能的附加浸透剂以及多种用于改善液体性能的附加成分。成分。 在实践配方中，一种化学试剂往往同时可在实践配方中

45、，一种化学试剂往往同时可以起几种作用。以起几种作用。 在不少配方中浸透剂往往就是染料的溶在不少配方中浸透剂往往就是染料的溶剂，常用染料溶剂和浸透剂有煤油、松节剂，常用染料溶剂和浸透剂有煤油、松节油、苯、乙醇、水杨酸甲酯、水杨酸异戊油、苯、乙醇、水杨酸甲酯、水杨酸异戊酯、酯、-溴化萘等。溴化萘等。 常用的着色染料大多为油溶性染料，如苏丹红、常用的着色染料大多为油溶性染料，如苏丹红、烛红、油溶红、荧光红、刚果红等。其中尤以苏烛红、油溶红、荧光红、刚果红等。其中尤以苏丹丹运用最广。运用最广。 荧光浸透液的根本成分由荧光物质、溶剂、浸荧光浸透液的根本成分由荧光物质、溶剂、浸透剂和附加成分组成。透剂和附

46、加成分组成。 常用的荧光物质的颜色是浅蓝色和黄绿色。常用的荧光物质的颜色是浅蓝色和黄绿色。 常用清洗剂的组成为乙醇、丙酮、油酸和各种常用清洗剂的组成为乙醇、丙酮、油酸和各种外表活性物质，然后再用热水冲洗，清洗时洗涤外表活性物质，然后再用热水冲洗，清洗时洗涤水的温度普通不超越水的温度普通不超越40 当温度超越当温度超越40时，缺陷中的浸透液有被洗去时，缺陷中的浸透液有被洗去的危险，水的压力至少应为的危险，水的压力至少应为200Pa，但普通不超，但普通不超越越350Pa 此外，浸透检测通常还需求预清洗，预清洗此外，浸透检测通常还需求预清洗，预清洗(或称外表预备或称外表预备)对检测灵敏度有很大影响，

47、预清对检测灵敏度有很大影响，预清洗采用的资料，在工厂消费中大多数是三氯乙烯洗采用的资料，在工厂消费中大多数是三氯乙烯蒸汽和汽油。蒸汽和汽油。 三氯乙烯的溶油才干在常温下比汽油大三氯乙烯的溶油才干在常温下比汽油大4倍，倍，在在50时大时大7倍，这种溶剂的沸点为倍，这种溶剂的沸点为87，容易，容易进展蒸汽除油。进展蒸汽除油。 三氯乙烯除油过程是当其沸腾后变成蒸汽，蒸三氯乙烯除油过程是当其沸腾后变成蒸汽，蒸汽遇到工件后冷凝，而将工件上的油污溶解掉，汽遇到工件后冷凝，而将工件上的油污溶解掉，当工件温度到达三氯乙烯沸点时，蒸汽便不在工当工件温度到达三氯乙烯沸点时，蒸汽便不在工件上冷凝，此时除油过程终了。

48、件上冷凝，此时除油过程终了。 三氯乙烯在运用过程中受热、光、氧的作用易三氯乙烯在运用过程中受热、光、氧的作用易分解呈酸性，在运用中要经常丈量酸度值，防止分解呈酸性，在运用中要经常丈量酸度值，防止三氯乙烯变酸而腐蚀工件。三氯乙烯变酸而腐蚀工件。 三氯乙烯蒸汽有麻醉作用，应防止吸入人体。三氯乙烯蒸汽有麻醉作用，应防止吸入人体。钛合金那么不宜用三氯乙烯除油，否那么容易产钛合金那么不宜用三氯乙烯除油，否那么容易产生应力腐蚀裂纹。生应力腐蚀裂纹。 工件从三氯乙烯除油槽中取出后，需待冷却到工件从三氯乙烯除油槽中取出后，需待冷却到40以下方可进展浸透工序。以下方可进展浸透工序。 汽油清洗法的清洗效果比三氯乙

49、烯差，但操作汽油清洗法的清洗效果比三氯乙烯差，但操作简便、迅速、费用低廉，运用仍比较广泛。简便、迅速、费用低廉，运用仍比较广泛。 干式显象剂以白色粉末为吸附剂，湿式显象剂干式显象剂以白色粉末为吸附剂，湿式显象剂由溶剂、吸附剂、限制剂和活性剂组成，速干式由溶剂、吸附剂、限制剂和活性剂组成，速干式显象剂由溶剂、吸附剂、限制剂和稀释剂组成。显象剂由溶剂、吸附剂、限制剂和稀释剂组成。 溶剂温式显象剂常用水作溶剂，速干式显象剂溶剂温式显象剂常用水作溶剂，速干式显象剂以低沸点有机溶剂，如丙酮、苯、二甲苯等。以低沸点有机溶剂，如丙酮、苯、二甲苯等。 吸附剂，多数为白色粉末，如氧化锌、氧化镁、吸附剂，多数为白

50、色粉末，如氧化锌、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、高岭土等，其中以氧化锌和氧化钛、二氧化硅、高岭土等，其中以氧化锌和氧化镁运用最多。显象粉末粒度为氧化镁运用最多。显象粉末粒度为13m 限制剂，用于添加显象剂粘度，限制所显图象限制剂，用于添加显象剂粘度，限制所显图象的扩展，常用的有胶棉液、醋酸纤维素、过氧乙的扩展，常用的有胶棉液、醋酸纤维素、过氧乙烯树脂、糊精等。烯树脂、糊精等。 湿式显象剂中常以糊精作限制剂，速干式显象湿式显象剂中常以糊精作限制剂，速干式显象剂中那么以胶棉液为限制剂。剂中那么以胶棉液为限制剂。 稀释剂，能溶解限制剂，并适当提高限制剂的稀释剂，能溶解限制剂，并适当提高限制剂的挥发性，从而可调理显象剂粘度，常用资料为丙挥发性，从而可调理显象剂粘度，常用资料为丙酮，酒精等。酮，酒精等。5-2-6 其它浸透检测方法其它浸透检测方法 近年来又开展了几种型式的浸透检近年来又开展了几种型式的浸透检测方法测方法(1) 高