稳定连续蒸化机发色A

1、稳定连续蒸化机发色攻关QC小组课题总结QCQC小组概况小组概况建组日期：建组日期：06.6QCQC小组成员共小组成员共9人人组长：组长：A本题活动情况本题活动情况每月活动一次每月活动一次每次每次1-2小时小时活动时间（活动时间（7个月）个月）06.6-06.1206.6-06.12人员组成：人员组成：工程师：工程师：2人人助助 工：工：1人人试样员：试样员：2人人技术员：技术员：1人人机机 修：修：1人人操作工：操作工：2人人活动程序：活动程序：1、选题、选题 2、分析、分析 3、对策、对策 4、实施、实施 5、总结、总结 稳定连续蒸化机发色攻关稳定连续蒸化机发色攻关QCQC小组小组一、一、Q

2、CQC小组概况：小组概况： 二、选题理由：二、选题理由： 印花工艺中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花产品较多是印花工艺中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花产品较多是经连续蒸化机的蒸化来完成的。近一年来通过连续蒸化机蒸化的印花织经连续蒸化机的蒸化来完成的。近一年来通过连续蒸化机蒸化的印花织物发色的稳定性、重演性差的问题日趋严重，给小样、大样核样增加了物发色的稳定性、重演性差的问题日趋严重，给小样、大样核样增加了难度，核样时间超出正常时间几倍甚至十几倍，难度，核样时间超出正常时间几倍甚至十几倍， 严重影响了生严重影响了生 产产 效率、效率、生产进度和产品质量，经常遭到客户的投诉。根据这些存在

3、的问题我们生产进度和产品质量，经常遭到客户的投诉。根据这些存在的问题我们成立了稳定连续蒸化机发色成立了稳定连续蒸化机发色QC小组进行攻关。小组进行攻关。 三、目标三、目标：找出色光不稳定的原因，逐一加以克服，使连续蒸化机的发色稳定性找出色光不稳定的原因，逐一加以克服，使连续蒸化机的发色稳定性有显著的提高。有显著的提高。 四、四、PDCA循环循环(第一次第一次)1. P阶段阶段1.1现状分析：现状分析：1、小样、大样都经常出现色光稳定性、重演性差问题：同样的色块在不同、小样、大样都经常出现色光稳定性、重演性差问题：同样的色块在不同时间蒸化发色不一样，在不同的开机时间蒸化时发色也经常出现发色不一样

4、。时间蒸化发色不一样，在不同的开机时间蒸化时发色也经常出现发色不一样。2、同样配方，大样色块和小样色块发色不一致也经常发生。、同样配方，大样色块和小样色块发色不一致也经常发生。3、连续蒸化机发色与小蒸箱发色不一致，而且没有规律可循，小蒸箱蒸出、连续蒸化机发色与小蒸箱发色不一致，而且没有规律可循，小蒸箱蒸出的色块发色很好时，再到连续蒸化机蒸化发出的颜色时常发生变化。的色块发色很好时，再到连续蒸化机蒸化发出的颜色时常发生变化。1.2为了找出发色不稳定的原因，我们作了如下因果分析图为了找出发色不稳定的原因，我们作了如下因果分析图:因因 果果 分分 析析 图图 1印花发色不稳定人人机器机器材料材料方法

5、方法环境环境自动进汽阀失灵箱体偏大排气量偏高下水箱漏水水管漏水加水不统一责任心不强面料有批差染料不稳定配方不准工艺不合理气候变化影响 1.3找出主要原因找出主要原因通过因果分析图通过因果分析图 1看到：小组成员提出了看到：小组成员提出了12个影响色光稳定性的原因，经过个影响色光稳定性的原因，经过小组的进一步讨论分析，确定了以下三个主要原因：小组的进一步讨论分析，确定了以下三个主要原因： 操作工加水方法不统一，从而导致工艺条件不稳定，需要解决下水箱漏水操作工加水方法不统一，从而导致工艺条件不稳定，需要解决下水箱漏水问题，但是由于设备维修需要一定的时间，连续蒸化机在一段时间内不能用问题，但是由于设

6、备维修需要一定的时间，连续蒸化机在一段时间内不能用于大生产，会直接影响到小样、大生产进度，所以经小组分析讨论，连续蒸于大生产，会直接影响到小样、大生产进度，所以经小组分析讨论，连续蒸化机有上下两排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水现化机有上下两排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水现象，并且经过对其他厂家连续蒸化机的调查了解，多数连续蒸化机都只有一象，并且经过对其他厂家连续蒸化机的调查了解，多数连续蒸化机都只有一排水箱，决定停止对下水箱的使用，直接用上水箱加水对蒸化机降温给湿，排水箱，决定停止对下水箱的使用，直接用上水箱加水对蒸化机降温给湿，从而解决漏水造成的加水

7、方法不稳定而产生的色光不稳定问题。从而解决漏水造成的加水方法不稳定而产生的色光不稳定问题。染化料本身的色光稳定性，特别是生产常用配方中有活性红的染料时，色染化料本身的色光稳定性，特别是生产常用配方中有活性红的染料时，色光不稳定问题较突出。光不稳定问题较突出。修复自动进汽阀，使其恢复正常工作，保持蒸箱的温度稳定。修复自动进汽阀，使其恢复正常工作，保持蒸箱的温度稳定。因此，我们根据这三个主要原因，制定了以下对策因此，我们根据这三个主要原因，制定了以下对策:序序 号号项项 目目内内 容容进进 度度实施人实施人1 1统一加水方统一加水方法法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不统下水箱漏水，因怕漏水，操作

8、工加水不统一，停用下水箱，仅使用上水箱一，停用下水箱，仅使用上水箱, ,测试工测试工艺条件稳定性艺条件稳定性6 6月月底底完完成成B B2设备工艺改设备工艺改进进修复自动进汽阀，稳定蒸箱温度修复自动进汽阀，稳定蒸箱温度6 6月月底底完完成成C C3 3不稳定染料不稳定染料排查排查做好色块测试并记录数据做好色块测试并记录数据7 7月月上上旬旬A A措施对策表措施对策表 1 2. D 实施阶段 根据生产情况和蒸化机的现状我们准备分以下阶段开展工作。根据生产情况和蒸化机的现状我们准备分以下阶段开展工作。要求操作工在使用连续蒸化机时停止使用下水箱，只使用上水箱对连续蒸化要求操作工在使用连续蒸化机时停止

9、使用下水箱，只使用上水箱对连续蒸化机降温给湿，排除操作工加水不统一问题，从而达到稳定生产工艺的目的。机降温给湿，排除操作工加水不统一问题，从而达到稳定生产工艺的目的。设备部负责修复蒸箱的自动进汽阀。设备部负责修复蒸箱的自动进汽阀。质量技术部对整个实施过程进行技术跟踪与监控，由吴志平负责，时间质量技术部对整个实施过程进行技术跟踪与监控，由吴志平负责，时间1个个月月 。对生产中存在色光不稳定的配方进行排查，找出造成配方不稳定的染料，选对生产中存在色光不稳定的配方进行排查，找出造成配方不稳定的染料，选择相对稳定的染料进行取代替换。择相对稳定的染料进行取代替换。 3.C工作进度与效果检查阶段 经过一个

10、月的跟踪、监控，发现本公司的连续蒸化机仅由上排水箱对连续经过一个月的跟踪、监控，发现本公司的连续蒸化机仅由上排水箱对连续蒸化机供水降温给湿，程度是不够的，蒸化温度总是偏高，经常会超出工艺蒸化机供水降温给湿，程度是不够的，蒸化温度总是偏高，经常会超出工艺范围达范围达105以上，会同样重复以前的发色不稳定的问题。以上，会同样重复以前的发色不稳定的问题。自动进汽阀已修复，修复后对整个箱体的条件影响不明显。自动进汽阀已修复，修复后对整个箱体的条件影响不明显。 通过对不稳定配方染料的排查，发现其中上海万得公司生产的通过对不稳定配方染料的排查，发现其中上海万得公司生产的1只只BPS大大红与其他的活性染料的

11、配伍性存在一定的问题，有此只染料的配方经常出现红与其他的活性染料的配伍性存在一定的问题，有此只染料的配方经常出现色光不稳的情况。色光不稳的情况。 4.A总结 经过一个月的实施，小组成员对其中的主要原因进行了总结：由于我公司经过一个月的实施，小组成员对其中的主要原因进行了总结：由于我公司的连续蒸化机的箱体相对于其他厂家明显偏大，仅由一排上水箱供水不能满的连续蒸化机的箱体相对于其他厂家明显偏大，仅由一排上水箱供水不能满足生产工艺条件的需要，由此可见足生产工艺条件的需要，由此可见D阶段的实施方案是不可取的。阶段的实施方案是不可取的。对于染料方面，小组经分析讨论决定停用上海万得对于染料方面，小组经分析

12、讨论决定停用上海万得BPS大红，用现在使用的大红，用现在使用的汽巴染料红或橙取代掉，经测试结果表明，染料的色光稳定性明显增加。汽巴染料红或橙取代掉，经测试结果表明，染料的色光稳定性明显增加。此次此次PDCA循环没能找出影响发色不稳定的真正原因，需要进行第二次循环没能找出影响发色不稳定的真正原因，需要进行第二次PDCA循环进一步分析解决。循环进一步分析解决。 五、第二次PDCA循环 1. P阶段：阶段： 1.1 现状分析现状分析经过上一经过上一PDCA循环，色光稳定性问题没有得到很好的解决。循环，色光稳定性问题没有得到很好的解决。为了找出发色不稳定的原因，我们又作了如下因果分析图：为了找出发色不

13、稳定的原因，我们又作了如下因果分析图： 因 果 分 析 图 2 印花发色不稳定人人机器机器材料材料方法方法环境环境无规范的操作手册没有系统培训湿度不够 温度偏高用水量偏高箱体及水管漏水下水箱墙板蚀烂 蒸汽过热程度高场地不够大设备安置场所不够密封生产安排不合理没有定期排气成环易脱落1.2原因分析：通过因果分析图原因分析：通过因果分析图 2，小组成员通过人、机、物、法、，小组成员通过人、机、物、法、环五个方面，又提出了环五个方面，又提出了13个影响色光不稳定因素，归纳起来主要有两个影响色光不稳定因素，归纳起来主要有两个方面的问题。个方面的问题。设备方面的问题：设备方面的问题：（1）由于连续蒸化机的

14、部分设备已经年久老化，部分功能不能有效发挥，）由于连续蒸化机的部分设备已经年久老化，部分功能不能有效发挥，如下水箱墙壁和蒸气管道腐蚀，蒸箱进水管道和水箱壁漏水严重，下水箱经如下水箱墙壁和蒸气管道腐蚀，蒸箱进水管道和水箱壁漏水严重，下水箱经常处于无水的状态。常处于无水的状态。（2）成环的面料易从环上脱落，造成卷布，影响生产工艺正常运行，也是）成环的面料易从环上脱落，造成卷布，影响生产工艺正常运行，也是导致色光不稳定的一个原因。导致色光不稳定的一个原因。（3）箱体漏水，用水量偏高，耗水严重。）箱体漏水，用水量偏高，耗水严重。（4）蒸化温度偏高，难以控制，总是经常会超过）蒸化温度偏高，难以控制，总是

15、经常会超过105以上。以上。操作方面的问题：操作方面的问题：（1）蒸化机的设备技术资料保存不当，全部丢失，没有可查证参考的依据。）蒸化机的设备技术资料保存不当，全部丢失，没有可查证参考的依据。（2）连续蒸化机操作人员变动频繁和操作方法不统一，没有规范的操作文）连续蒸化机操作人员变动频繁和操作方法不统一，没有规范的操作文件，操作人员没有经过系统培训。件，操作人员没有经过系统培训。1.31.3找出主要原因找出主要原因：经经QC小组成员进一步讨论，大家比较一致认为主要因素有以下三个：小组成员进一步讨论，大家比较一致认为主要因素有以下三个：是设备老化腐蚀漏水严重，不能保证蒸化工艺条件的稳定性，温度和湿

16、度是设备老化腐蚀漏水严重，不能保证蒸化工艺条件的稳定性，温度和湿度难以有效控制。难以有效控制。操作工的质量意识和操作要求有待加强，操作方法需要进一步规范。操作工的质量意识和操作要求有待加强，操作方法需要进一步规范。加强对员工的操作规范培训加强对员工的操作规范培训我们根据以上主要因素，制定了以下对策我们根据以上主要因素，制定了以下对策:序序 号号 项项 目目 内内 容容 进进 度度 实实 施施 人人1 机械设备维修机械设备维修掉换腐烂的水管和墙掉换腐烂的水管和墙板等板等7月上旬月上旬8月底完成月底完成 C2制定工艺手册制定工艺手册详细制定操作工艺及详细制定操作工艺及条件条件 12月底月底 D3加

17、强员工培训加强员工培训规范蒸化机操作程序规范蒸化机操作程序 12月底月底 A实施对策表实施对策表 2 2. D实施阶段实施阶段先用先用10天时间，对连续蒸化机停用进行彻底大修，各生产车间提前做好生产天时间，对连续蒸化机停用进行彻底大修，各生产车间提前做好生产安排，配合维修，主要对连续蒸化机箱体内部已被腐蚀的水管、水箱壁用抗安排，配合维修，主要对连续蒸化机箱体内部已被腐蚀的水管、水箱壁用抗高温、抗腐蚀的钢材料进行更换，由韩必春负责，再用约高温、抗腐蚀的钢材料进行更换，由韩必春负责，再用约1个多月的时间，个多月的时间，在不影响生产的前提下，对其他部位改进维修。在不影响生产的前提下，对其他部位改进维

18、修。由蒸化组长负责：在设备维修结束后，用三到四个月的时间，负责记录蒸化由蒸化组长负责：在设备维修结束后，用三到四个月的时间，负责记录蒸化机使用过程中的操作步骤及工艺条件，及时向组长汇报机器运转情况，反馈机使用过程中的操作步骤及工艺条件，及时向组长汇报机器运转情况，反馈信息，使箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。信息，使箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。 同时由吴志平负责组织全体同时由吴志平负责组织全体QC小组成员，用约三个月的时间，整理相关资料，小组成员，用约三个月的时间，整理相关资料，建立和完善工艺操作方法，督促工艺操作的实施，提高印花发色的稳定性，建立和完善工

19、艺操作方法，督促工艺操作的实施，提高印花发色的稳定性，并完成连续蒸化机工艺操作手册的定稿工作，并在条件具备后对蒸化组员工并完成连续蒸化机工艺操作手册的定稿工作，并在条件具备后对蒸化组员工进行培训。进行培训。 3.C工作进度与效果检查阶段工作进度与效果检查阶段（一）设备部的工作进度检查：（一）设备部的工作进度检查：到到9月底，基本完成了包括设备改造和整修以及工艺方面的工作。主月底，基本完成了包括设备改造和整修以及工艺方面的工作。主要表现在要表现在:1)对水箱和水管的漏水情况做了仔细认真的维修论证，用不锈钢材料对水箱和水管的漏水情况做了仔细认真的维修论证，用不锈钢材料更换水管和损坏的墙体部位，彻底

20、解决了漏水问题。更换水管和损坏的墙体部位，彻底解决了漏水问题。2)箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。3)通过测试表明蒸化机发色的稳定性和重演性有了较大的提高。通过测试表明蒸化机发色的稳定性和重演性有了较大的提高。（二）工艺跟踪与改进方面的工作进度检查：（二）工艺跟踪与改进方面的工作进度检查：1)操作工在每次蒸化机运行过程中都有详细记录，记录表明能够保证蒸化机操作工在每次蒸化机运行过程中都有详细记录，记录表明能够保证蒸化机在蒸化时工艺条件的稳定。在蒸化时工艺条件的稳定。2)蒸化工艺操作手册已完成，同时也完成了培训工作。蒸化工艺操作手册已完成，同时也完成了培训工作。3) 按不同工艺要求做色条色块发色稳定性的测试，记录有关数据，数据表明按不同工艺要求做色条色块发色稳定性的测试，记录有关数据，数据表明在在102-103的工艺条件下基本能够满足所有染料的发色稳定性。的工艺条件下基本能够满足所有染料的发色稳定性。 4. A总结总结连续蒸化机漏水问题解决后：箱体内的温度能够控制在连续蒸化机漏水问题解决后：箱体内的温度能够控制在102-103之间，而且湿度良好，蒸箱的蒸化温度由以前的不可控变为可控。之间，而且湿度良好，蒸箱的蒸化温度由以前的不可控变为可控。各分厂试样、核样员普遍反映：发色