化工设备安装方案

1、 目 录1、概述22、编制依据23、设备安装程序24、施工准备25、设备开箱检验36、基础验收37、静止设备安装48、转动设备的安装79、质量目标、质量保证措施1010、安全与环境保护施工技术措施.1211、文明施工技术措施.2112、劳动力需用计划.2213、施工机具、计量器具与施工手段用料计划.221.概述本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在），其中包括5台非标储罐

2、现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。2、编制依据2、1、东华工程科技股份设备安装图纸 2、2、机械设备安装工程施工与验收通用规 GB50231-982、3、压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规 GB50275-982、4、石油化工施工安全技术规程 SH3505-992、5、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-19932、6、石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3503-20012、7、中低压化工设备施工与验收规 HGJ209-832、8、化工塔类没备施工与验收规 HGJ211-853、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后

3、小、先里后外的原则进行安装。施工准备基础验收垫铁布置设备清洁设备验收设备安装设备吊装设备找正复测方案编制设备安装完成设备初找正一次灌浆设备精找正二次灌浆灌浆单机试车4、施工准备4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸与规的有关要求,填写开箱记录；4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足

4、需要。现场施工道路畅通；5、设备开箱检验 设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。5、1、检查箱号、箱数以与包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料与专用工具；5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单与图纸相符合；5、5 、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验

5、记录。6、 基础验收 6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录与其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。 6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。 6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷存在。6、4、设备就位前基础表面应进行修整。 6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。6、6、设备安装前基础应达到的质量要求必

6、须符合下表规定：项次项目名称允许偏差mm1 基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高203基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5104垂直度： 每米全高5205预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距(在根部和顶部两处测量) +20±26预留地脚螺栓孔：中心位置深 度孔壁的铅垂度（全深）±10+20107、静止设备安装7、1 、压力容器在安装前应办理告知手续。7、2 、设备就位前检查：7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘与标高线，画定安装的基准线。塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

7、检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。同时对各个管口方位进行核实并作好记录。7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐

8、蚀作用的清洗剂。7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。7、5、布置垫铁进行设备找平：7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：垫铁应按规制作，斜垫铁应成对使用；每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：AC*（Q1+Q2）/R式中

9、：A垫铁面积（mm）； Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）； Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度； C安全系数，宜取1.53。7、8、设备找正立式设备找正，采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪

10、找正，找正方法采用斜垫铁调整。 A上部（0）中部下部h基准线立式设备找正图1DEBCCEBDL基准线 径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图27、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将平台梯子,管道支架、附塔管线与保温层等施工完毕,然后随塔一起吊装。7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确认后方可进行下一步安装。7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。 7、12、灌浆7、12、1、灌浆前,用干净、干

11、燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许剧烈捶击灌浆.7、12、3、浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。7、12、4、件安装复测:安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对件进行分层整理、编号以便安装。件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。件检查后进行设备封闭。一般设备安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立

12、式卧 式中心线位置D 2000 ，±5D 2000 ，±10± 5± 3± 3标高± 5± 5相对标高±3相对标高±3水平度轴向， L/1000径向， 2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅 垂 度h/1000 但不超过 30h/1000方 位沿底座环圆周测量D 2000 ， 10D 2000 ， 15沿底座环圆周测量注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离。8、转动设备的安装本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。泵

13、的安装设计单位未指定执行规，则主要执行现行国标压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-98，和机械设备安装工程施工与验收通用规GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。8、1、一般规定8、1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；8、1、2、开箱检验应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以与垫片的品种和规格；8、1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；8、1、4、驱动机与泵连接时

14、，应以泵的轴线为基准找正；8、1、5、管道的安装除应符合管家现行标准工业金属管道工程施工与验收规的规定外，尚应符合下列要求：（1）管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3） 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵；（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。（7）泵的试运转应

15、在其各附属系统单独试运转正常后进行。8、2、离心泵的安装8、2、1、找正应符合下列要求：(1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规的规定；(2)驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规的规定；(3)找正技术参数限制，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/

16、1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（4）采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差与联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：弹性套柱销联轴器装配允许偏差(下表)联轴器外形最大尺寸D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴向倾斜端面间隙(mm)710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10弹性柱销联轴器装配允许偏差:联轴器外形最大尺寸D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴向倾斜端面间隙(mm)901600.050.2/1000231952002.542803200.

17、0535360410464800.1057540686308、2、2、机器找平与找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：(1)机体的加工平面；(2) 支承滑动部件的导向面；（）转动部件的轴径或外露轴的表面；（）联轴器的端面与外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。8、3、多级泵的开箱与安装应注意以下方面：（1）叶轮在窝室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更；（2）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口的宽度。8、4、泵试运转前的检查应符合下列要求：(1

18、)驱动机的转向应与泵的转向相符；(2)检查屏蔽泵的转向；(3)各固定连接部位应无松动；(4)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 8、5、泵类设备试运转1) 转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。2）驱动机的转向应与泵的转向相符。3) 运转过程中，转子与各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。4) 运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。5)泵的安全保护和电控装置与各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。6) 额定工况点连续试运转时间不应小于

19、2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应与时放尽泵积存的液体，防止锈蚀。9、质量目标、质量保证措施9、1、质量目标：一次交验合格率100%，单位工程优良率95%以上，设备分部工程优良率95%以上。9、2、质量保证措施9、2、1、建立健全设备安装质量保证体系项目质量经理：周时付专业公司项目负责人：曹先俊专业公司项目技术负责人：束道玲专业公司项目质量检查员：高斌专业公司项目材料负责人：王德志钳工班组长焊工班组长气焊工起重工项目施工经理：宗崇武项目经理：王德仁项目总工：宗崇武9、2、2、严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每

20、道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。9、2、3、认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人。9、2、4、安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。9、2、5、根据工程实际需要配备足够的施工机具，并保证其状态良好，配备足够的计量检测器具，满足工程需要且在周检有效期，机具的使用可根据工程的进度进行动态管理，建立施工机具和计量器具台帐。9、2、6、严格“三工序”管理，控制工序质量，加强工序交接与专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未检验合格，不得转入下道工序施工。9、2、7、加强现场自检，做好自检记录，在自检合格的基础上才能申请更高级别的工序质量检查。9、2、8、

21、加强服务意识。9、3、质量通病控制措施9、3、1、常见质量通病 (1)基础验收马虎外观有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷； (2)基础表面与垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备；(3)基础表面未铲出麻面，安装垫铁层数规格不符合规要求；(4)设备报验完毕垫铁不与时点焊，垫铁点焊后不与时灌浆； (5)到货的设备和零部件乱摆放，法兰口不封有锈蚀损坏或丢失等现象； (6)地脚螺栓紧固不够，有松动现象；9、3、2、消除通病的措施(1)按照项目专题会议纪要办理中间交接证书；(2)基础表面必须用水冲净方可安装设备；(3)基础表面应铲出麻面，麻点的深度一般不小于毫米，密度为每100100有点为宜，垫铁放置应符合规

22、要求； (4)垫铁点焊要与时牢固，要争取做到设备找正完毕后24小时灌浆；(5)设备与其零部件应有专人负责保管，做好防护工作，暂不安装零部件应采取适当的防护措施； (6)拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计强度的75%以上时进行紧固，紧固力应均匀；10、安全与环境保护施工技术措施本工程的安全管理目标是：零事故。23 / 2310、1、施工过程危害辩识评价与控制措施。序号主要来源隐患可能发生的事故或影响风险级别控制措施责任人监督人备注1现场临 时用电1.现场临时用电未按三相五线制设置 2.电气设备未进行接地 3.临时用电未按三级用电两级保护设置 4.用电设备未进行定期维护、检查 5.电气设施未按&quo

23、t;一机一闸一漏一箱"设置 6.用电设备与线路绝缘不良 触电、电气火灾、高处坠落二次伤害大按要求进行配电、用电线路、设备定期进行检查维护 ；配电箱使用防雨插头；除一级配电箱外，漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒。专业公司安全员项目部安全员2施工机械1.无证操作 2.机械无安全防护装置或防护装置失效 3.违章操作 4.不按要求进行维护保养 机械伤害大 1.严禁无证上岗、违章操作 2. 对机械安全防护装置定期进行检查 专业公司安全员项目部安全员3、高处作业1.高处作业不按要求系挂安全带 2.进行高处作业人员未进行身体检查 3.洞口临边未按要求进行维护

24、 4.空中抛掷物体（工具、材料等） 5.没有防滑措施 6.多层交叉作业中 没有设置隔离措施 7、无安全作业平台或通道高空落 物体打击大1.高处作业按要求系挂安全带 2.对进行高处作业人员定期进行身体检查 3.洞口临边按要求进行维护 4.严禁空中抛掷物体（工具、材料等） 5.冬雨季施工采取防滑措施作业人员穿防滑鞋 6.多层交叉作业中 设置隔离措施7、必须搭设安全作业平台、通道专业公司安全员项目部安全员4、吊装作业1.未编制吊装方案，未进行技术、安全、交底 2.所用机索具未进行检查，不合格 3.捆绑不牢 4.捆绑位置不对 5.超载吊装 5.未设置警戒区 6.6 级以上大风、雨雪天进行吊装作业 7.

25、违章指挥 8.无证操作 物体打击、 挤伤撞伤 操作人员、 吊车损坏、翻车大1.编制方案吊装前进行交底 2.吊装施设警戒区 3.严禁无证上岗 4.对使用的机索具定期进行检查 5.严禁违章作业、违章指挥 专业公司安全员项目部安全员5、材料堆放1.材料堆放不整齐 2.材料堆放过高 占用空间伤人中进行定置堆放专业公司安全员项目部安全员6、电、气焊 作业1.无证作业 2.氧、乙炔气瓶放置位置不合理，安全距离不够，距明火太近 3.安全附件不合格，无回火装置、计量仪表失效、无防震圈 4.氧、乙炔库无标志、无禁火标志 5.满、空瓶混装 6、无防火措施，无接火措施爆炸伤人 火灾 大1.电、气焊工持证上岗、严禁违

26、章操作 2.设置气瓶存放区，氧、乙炔分开存放并设明显标识，氧、乙炔带配阻火器3.安全附件配备齐全，定期进行检查 4.计量仪表按周检要求进行送检 5.施工时保证氧、乙炔气瓶安全距离，距明火之间也应保证安全距离 6、提供足够的防火毯和灭火器专业公司安全员项目部安全员7、夜间作业1.照明强度不够 2.进行不宜夜间施工的作业如吊装作业等高空坠落 物体打击大1.保证照明强度 2.做好监护工作 3.对不宜进行夜间施工的作业尽量避免夜间作业4、夜间严禁吊装、高空作业专业公司安全员项目部安全员8、个人防护1.不戴安全帽或安全帽佩戴不正确 2.不按要求带防护手套 3.电焊作业不带防护面罩 4.砂轮打磨作业不带防

27、护眼镜、耳塞5.不系安全带 6氧乙炔焰切割必须戴黑色护目镜和面罩1.物体打击 2.刺伤眼睛和皮 肤 3.扎伤手脚 4.高空坠落大按要求佩戴个人劳动防护用品；油漆工戴活性碳防毒口罩专业公司安全员项目部安全员9、脚手架1.未编制搭设方案或未进行技术交底2.地基未夯实3.所用材料材质不合格4.未按要求满铺脚手板、未固定5.未按要求设置安全网6.洞口、临边未按要求设置防护栏、踢脚板7.地面无排水措施，地基积水浸泡8.底部未垫木板9.未按要求进行搭设，立、水平距不符合要求、连墙件未按要求设置10.搭设与使用过程中将搭设材料和其他物料临时放置在脚手架上不加固定11.脚手架未进行验收即投入使用12.超载使用

28、13.随意拆除主要扣件和连接件14、无牢靠连墙件或地撑15、脚手架倒塌脚手架失稳、倒塌、物体打击、高空坠落大1.按脚手架搭设规定编制搭设方案并进行交底2.按要求进行搭设3.使用过程中按要求进行管理和检查4、必须确保架子基础可靠、连墙可靠专业公司安全员项目部安全员10车辆伤害1、车辆进场无固定行使路线车速快撞伤施工人员大应遵守厂方有关规定，如允许路线、区域、限速等，现场主要行车道禁止停放车辆 专业公司安全员项目部安全员11人员培训人员进入现场未经培训对现场危险情况无防御准备，易受各类伤害大入场人员应进行各项培训，如入场培训、专项培训、高空作业、架子搭设、吊装作业等；施工前应做安全交底。专业公司安

29、全员项目部安全员10、2、安全技术措施10、2、1、 施工现场管理规定 （1）在工程现场入口处设"安全纪律牌"和"安全告示牌"。告示牌上应标明急救和火警。（2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。 （3）加强现场总图管理，严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。 （4）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。 （5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、仓库以与易触电、落

30、、碰撞或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施与安全标志不得随意挪动或拆除。 （6）现场机动车道路应设有限速标志，危险区应悬挂"危险"标志牌，夜间应设红灯示警。 （7）雨、雪天气应与时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。 （8）运输车辆应遵守业主安全管理规定，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程。 10、2、2、 个人安全防护用品 （1）在现场或其它有关区域的所有人员应该随时以正确的方法佩戴安全帽。 （2）所有从事打磨、切割的人员均应该戴护目镜，焊工焊接时应使用合适的面罩。 （3）在处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手套；在处理金属、热物体、焊接等可能

31、伤害手的地方时应该戴合适的手套。 （4）1.8 米以上（含 1.8 米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带，安全带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。 （5）在装置或设备操作发出高等级噪音的地方工作，为保护听力应戴耳塞或耳套。 10、2、3、现场施工用电 （1）临时供电的配电盘应该通过断电或 HRC熔断器来进行保护，采用三相五线制，三级配电二级保护。 （2）所有的电线和接头应该处于安全状态，禁止在现场使用不安全的电线和接头。 （3）施工机械采用"一机一闸一漏一箱" （4）所有的电动工具和电线在使用前必须由有资格的电工进行检查，并打上标签。 （5）所有临时线路应按要求进行

32、架空或埋地敷设，埋地敷设过路时应加套管保护，并应有明显的标志。 10、2、4、环保与安全健康管理措施（1）施工现场必须坚持我公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以与噪声对环境的污染。 （2）现场施工车辆运输散体材料或清运建筑垃圾等，应采取防抛洒措施，不得污染路面、场地。现场道路应每天要定期清扫、洒水。 （3）作业层的垃圾应与时装入容器，送达到指定地点，严禁垃圾从高处向下抛洒，防止扬尘污染环境。 （4）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、废油漆包装物等有毒有害废弃物。危险废弃物和非危险废弃物要分类收集，存放

33、，并作出明确标识。危险废弃物不准随便处置，按当地有关部门或业主指定地点存放。 （5）原材料、机械设备购置前应进行供方评审，充分考虑环境保护，保证所购物资其有害成份在国家环境保护标准允许围之。 10、2、5、环境因素辨识评价与控制措施序号主要来源危害可能造成的影响影响程度控制措施1车辆运行扬尘大气污染一般控制车速、道路进行洒水处理2空压机等机械设备噪声，漏油扰民污染环境一般避免夜间作业定期进行检修维护3电焊作业电弧光刺伤眼睛一般操作人员戴防护面罩、防护手套4防腐施工除锈粉尘，油漆气味，废油漆桶乱扔污染环境被人体吸入重要采取隔离措施、操作人员戴防护口罩操作人员戴防护口罩定点存放10、3、安全保证体系项目安全经理：胡保东专业公司项目负责人：曹先俊专业公司项目安全员：李沱钳工班组长焊工班组长气焊工起重工项目经理：王德仁项目施工经理：宗崇武11、文明施工技术措施11、1、工程开工前编制该项目的施工总平面图，并在现场施工阶段的不同，对现场布置作相应的变更，并修改布置图。