地下结构工程施工组织方案

1、 地下构造子分部工程施工方案目录第一节前言- 1 -一、 工程概况- 1 -二、 地下室构造概况- 1 -三、 地下室工程的重点和难点- 1 -第二节地下室施工总体部署- 2 -一、 组织部署：- 2 -二、 机械部署：- 3 -三、 技术部署：- 3 -四、 空间部署：- 3 -五、 地下室构造施工段的划分- 3 -六、 施工程序- 4 -第三节主要施工方案及技术措施- 4 -一、 主要施工方案- 4 -二、 施工测量及沉降观测- 5 -三、 边坡防护监测及基坑降排水措施- 7 -四、 基槽土方开挖- 7 -五、 砌块胎模、垫层施工- 8 -六、 地下室构造施工- 10 -七、 模板工程：-

2、 14 -八、 混凝土工程：- 17 -九、 工程防裂抗渗漏施工技术措施- 19 -十、 后浇带及施工缝施工措施- 20 -地下构造子分部工程施工方案第一节 前言一、 工程概况1 工程名称：某雍逸廷A地块四期工程；2 工程地点：某雍逸廷A地块；3 建立单位：某雅居乐雍景园房地产某 ；4 设计单位：某市建筑某某 ；5 监理单位：某火炬建立监理某 ；总建筑面积23269.51m2，地上十一层，地下一层。二、 地下室构造概况1 构造形式框架构造。2 钢材：（1） 本工程使用Q235 级钢、HRB335 级钢。（2） 钢筋规格：Q235 级钢：6.510；HRB335 级钢：1025。（3） 焊条：E

3、43系列用于焊接HRB335 及Q235热轧钢筋、Q235 钢板及型钢。3 混凝土地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30，抗渗等级为P8，地下室外墙、水池墙在底板上500 处设3 厚300 宽的钢板止水带。地下室框架柱砼强度等级为C30。4 后浇带地下室后浇带将地下室底板分为4块，后浇带用高一级+C5的砼浇筑密实，并掺膨胀剂。三、 地下室工程的重点和难点本工程体量大、构造复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：地下室底板大面积混凝土浇筑；后浇带施工；高性能砼的施工及泵送工艺；消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；针对这些难点和重点，

4、我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1 以最快的速度安装2台塔吊，解决材料运输问题；2 使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂直度的精度控制问题；3 从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关，确保地下室无渗漏。4 整个工程的模板体系也是本工程的一个难点，具体的细化模板设计在施工前进展；5 做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作，确保地下室构造工期的实现；第二节 地下室施工总体部署本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多，有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量

5、管理、平安与文明施工、施工协调配合土建工程、安装工程与专业分包的协调配合的重点进展部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。一、 组织部署：1 工程的工程管理组织：以工程经理负责制这种管理形式来进展本工程的全面施工管理。2 全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进展顺利沟通，便于工作的顺利开展。3 利用我公司管理体系完善，反响迅速的优势，边进展桩基检测，边施工地梁、承台土方。4 总包管理工作作为本合同工程的重要组成局部，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人

6、员、机械、平安防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。5 正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。二、 机械部署：1 根据施工进度及需要，提前组织充足的机械设备进场。根据本工程特点、建筑物的分布位置，布设2台塔吊，2台塔吊的安装均在进场以后马上进展。现场采用汽车混凝土泵输送泵。钢筋加工机具按2套配置1台切断机1台弯曲机、1台调直机，模板加工机具按2套配置。2 提前配备充足的周转材料和施工用料。提前加工各种挑架用卡具、吊具

7、。三、 技术部署：1 钢筋在现场加工，大直径16钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。2 所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。四、 空间部署：1 地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。五、 地下室构造施工段的划分根据本工程的构造特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进展。1 水平施工段划分：本工程在地下室设有后浇带，地下室构造施工时按后浇带划分为4个水平施工段。钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进展，我方将组织3个土建作业队，分别承担1区、2区，3、4区，的施工

8、任务。相当于将1 区设置为区，2区设置为区，3、4区组合成III区。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进展。2 竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙留置1 条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm 处；地下室内墙柱留置1 条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处。如以下图所示：六、 施工程序1 施工程序地下室按后浇带划分为1、2、3、4个区段，由3个作业队负责各区段的施工，底板钢筋绑扎、混凝土浇筑可以按1段，2段，3、4段各自独立的顺序施工。施工顺序如下：测量放线承台、地梁土

9、方承台、地梁垫层砌砖胎模底板垫层地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋底板砼浇筑负一层地下室墙、柱钢筋负一层地下室墙、柱模板负一层地下室梁板模板负一层地下室梁板钢筋负一层地下室砼浇筑。第三节 主要施工方案及技术措施一、 主要施工方案1 基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。2 基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。3 地下室采用按后浇带分区段流水施工。4 地梁、承台采用砖砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、钢管支撑体系。5 钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋16采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋16采用电碴压力焊连接。6 构造施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点

10、区高标号砼。7 大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶的施工工艺，砼采用“双掺技术。8 地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架,内脚手架、模板支撑采用满堂钢管脚手架。9 内外墙体、顶板采用木胶合板模板。主要由塔吊进展垂直运输。10 施工现场沿建筑物四周设1.2米防护栏杆。11 采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进展测量放线工作。二、 施工测量及沉降观测本工程占地面积较大、建筑布局错落有致，由5栋11层建筑物楼组成。由于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。1 施工测量的根本原那么：（1） 整

11、体控制局部。（2） 高精度控制低精度。（3） 长方向、长边控制短方向、短边。2 测量方法的选择：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平分段投测校核。3 仪器及测量人员的配备：（1） 测量仪器的选用：对精度进展估算并结合工程的特点，选择以下仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪：GTS701；水准仪：AT-G1；激光经纬仪：DT110L。（2） 测量人员的配备：组建以2 名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进展全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组

12、进展测量工作。4 建筑平面控制网的建立：地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进展测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规X要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。5 沉降观测：（1） 原有建筑及基坑的沉降、变形观测：对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的平安将直接影响到地下室施工的平安和施工进度。监测

13、方法如下：a 监测点的设置：沿基坑四周边线均匀设置30 个监测点。监测点做法以下图：（2） 根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每10 天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，那么每隔15 天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于30mm 且变形不稳定或超过规X要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两局部内容。因此，可用GTS701全站仪的三维坐标测量模式来进展。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出即其三维坐标，把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进展三维

14、坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。三、 边坡防护监测及基坑降排水措施1 边坡防护监测措施：现场基坑边坡支护已施工完毕，在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：（1） 在开场施工之前，对整个地下室边坡进展全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进展修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。（2） 在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。（3） 边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。（4） 对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进展定期观测，每10-15 天观测一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件

15、存档，以备查阅。（5） 沿坡边的道路、场地制止重型车辆经过，制止堆放重物。2 降排水措施：施工现场、基坑内必须有良好的排水系统，以防积水侵蚀场地。我方将在场地内建立完善的排水系统，做到坡向合理，排水有力。现场内降排水系统主要由集水井、排水沟、潜水泵等组成。（1） 在基坑边坡顶沿着边坡上沿开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布置集水井。排水沟每段长约50m，从中间向两端8找坡，集水井可参考市政道路雨水口位置布置。（2） 在基坑内设排水沟和集水井，进展降排水。排水沟和集水井的布置按基坑顶布置，坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道路雨水口。（3） 排水沟断面尺寸为300mm

16、15;500mm，集水井截面尺寸为00mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑，沟、井底填100 厚石子做滤水层。3 现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。四、 基槽土方开挖1 承台、地梁土方开挖（1） 施工准备：a 主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。b 作业条件：(a) 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(b) 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。(c) 确定开挖地梁、承台的定位控制线桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。(d) 夜间施工时，要

17、有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。(e) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。（2） 操作工艺：a 工艺流程：测量放线分段平均开挖外运土修边和清理。b 坡度确实定：考虑开挖的基坑深度不大。所以本工程基坑、基槽的开挖不考虑放坡。c 开挖方法：根底梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用1 台反铲挖土机开挖。（3） 应注意的质量问题：a 开挖基坑槽不得超过基底标高。b 应严格按照施工方案规定的施工顺序进展土方开挖施工。c 下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。五、 砌块胎模、垫层施工1 砌块胎模施工：（1） 施工准备：a 材料及主

18、要施工机具：(a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告。(b) 水泥：采用普通硅酸盐水泥。(c) 砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。(d) 主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。b 作业条件：(a) 承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。(b) 常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。(c) 测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。（2） 操作工艺：a 砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。b 按测量放出的定位线砌筑240

19、厚的砖胎模。c 承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。d 砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。（3） 质量标准：a 砌块的强度等级必须符合设计要求MU7.5。砂浆强度等级必须符合设计要求M5。b 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。c 每250m3 砌体留置一组砂浆试块。2 C15 混凝土垫层施工：（1） 承台、地梁、底板垫层为100 厚C15 混凝土，采用商品混凝土，用地泵浇筑。（2） 承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。（3） 底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施

20、工。（4） 垫层施工按梁槽及承台分格块自然进展，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。（5） 施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带处垫层比其它地方低250mm，按图纸要求放坡及留置宽度。（6） 垫层外表完活时要压成光面。六、 地下室构造施工1 地下室构造施工顺序：测量放线承台、地梁土方承台、地梁垫层砌块胎模找平层防水层、保护层施工地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋底板砼浇筑负一层地下室墙、柱钢筋负一层地下室墙、柱模板负一层地下室顶梁板模板负一层地下室顶梁板钢筋负一层地下室砼浇筑。2 钢筋工程：（1） 材料要求：a 本工程中用到的钢筋有：Q235 级钢：fy=210N/m

21、m2HRB335 级钢：fy=310N/mm2(d25mm)，fy=290N/mm2(d>25mm)b 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。c 钢筋进场后必须进展分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格前方可使用。d 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进展抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，那么从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，那么该批钢筋不合格，应及时退场。e 钢筋在加工过程中发现

22、脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进展化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。f 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。g 钢筋外表应干净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，防止与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。（2） 钢筋加工：a 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应干净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前去除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b 钢筋应平直，无局部曲折。采用

23、冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。c 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍， 平直局部长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。级钢筋末端须作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。d 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d 的5 倍。e 柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直局部长度不小于10d。f 钢筋加工允许偏差应符合下表规定：工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±20g 为保证梁柱

24、受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进展控制，如以下图示：（3） 钢筋连接与锚固：a 本工程钢筋连接方式规定如下：水平钢筋直径16mm，采用电弧焊或闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接。地下室外墙、柱竖向钢筋直径16mm 的采用电碴压力焊连接，板筋采用绑扎连接。b 对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 X围内。c 钢筋绑扎接头应符合以下规定：(a) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。(b) 受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。(c) 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑

25、丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。(d) 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段X围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。d 对焊接接头作以下规定：(a) 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。(b) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍。(c) 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。(d) 采用普通焊接连接时，、级钢筋采用E43 系列

26、焊条。（4） 钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误前方可进展绑扎。a 承台、地梁、底板钢筋绑扎：(a) 绑扎施工顺序：画出钢筋位置线承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。(b) 地下室做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外，地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须到达锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为

27、50mm，采用C30 的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。b 墙、柱插筋：(a) 在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进展墙柱插筋。(b) 箍筋的节点应交织排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。(c) 墙柱纵向钢筋伸入承台或根底梁内锚固长度不小于LaE(LaE 的长度详见设计图纸)，且伸入承台或地梁X围内纵筋加设稳定箍筋三道。c 墙、柱筋绑扎：(a) 柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开50，相邻接头相距应大于35d 或500mm。箍筋

28、开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。墙筋两钢筋网片之间用拉钩600 呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按两倍间距梅花型绑扎。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度。(b) 墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位如以下图。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢箍来控制墙体纵向钢筋的位置见下页图，以固定纵筋的间距，保证了墙体厚度的准确。采用钢箍每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢箍均与墙体钢

29、筋点焊结实。墙、柱定位钢箍见以下图：(c) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(d) 为保证钢筋保护层厚度，本工程采用塑料垫块。墙体按设计要求增加拉筋。七、 模板工程：1 地下室构造各部位配模方案：除地下室底板局部采用砖模外，所有墙、柱、顶板梁均采用18 厚九夹板散支散拆，以50×100mm 木方、48×3.5mm 钢管，12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。内墙、梁、柱的加固使用普通对拉螺栓。如图：地下室外墙、水池、人防墙、化粪池，地下室顶板混凝土竖向与土壤接触局部，混凝土支模使用止水对拉螺栓。如图：2

30、地下室构造模板支设：（1） 根底模板支设：地梁、根底承台先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。地梁及根底承台胎模均采用120mm240mm 厚的砌块砌筑。做法见以下图：当h600 时，B=180 厚砌块。当<h1250 时，B=240 厚砌块。（2） 止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于地下室外墙混凝土施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙局部混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带截面为300×3mm，沿外墙通长设置。a 外墙吊模采用18 厚九夹板支设，横楞采用5

31、0×100mm 木方，木方间距250mm，竖楞采用48×3.5mm 双钢管，纵向间距600mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。用于固定止水带。在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。止水带安装做法见以下图：（3） 地下室外墙模板：地下室外墙模板均采用18 厚九夹板，12 止水对拉螺杆配合48×3.5mm钢管及50×100mm 木方加固肋加固，在12 止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板

32、，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。地下室外墙模板具体做法见以下图：（4） 地下室内墙柱、电梯井、顶梁板模板：a 每个施工段内支模顺序为：柱、墙梁顶板梁、墙、柱头。b 地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体构造模板施工一样，具体支设方法及大样见主体构造模板施工。3 模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进展复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进展复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地

33、技术负责人通知监理验收，验收合格前方可浇筑砼。4 模板撤除：（1） 模板的撤除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。（2） 柱、梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，即可撤除。（3） 据经历，板底模板在混凝土浇筑一周后可撤除，但应到达设计及有关规X要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或撤除后再搭设局部支撑等措施。梁底模的撤除必须严格按设计及有关规X要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：（4） 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意撤除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。（5） 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的

34、材料要及时运走、整理。（6） 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。八、 混凝土工程：1 本工程地下室底板砼方量较大，地下室构造被后浇带分为4个区。考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接收和倒车等其他因素，场地内配置1台汽车泵。按50m3/h计算，每小时可浇筑50m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间，考虑道路交通的影响，安排10辆砼罐车保证连续作业。2 施工准备：（1） 配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求。（2） 砼开场浇筑前1天通知搅拌站，作好砼供给的工作协调安排。（3） 所有机具应在浇筑前进展检查和试运转，保证混凝土

35、施工正常进展。（4） 在砼浇筑前，掌握水电供给信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（5） 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。（6） 各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。（7） 水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进展，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。（8） 浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾去除干净。（9） 各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才

36、能浇筑混凝土。（10） 钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进展钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。3 砼施工工艺流程：（1） 施工段划分：a 地下室底板后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板底板上500 高；内墙柱竖向施工段为楼面底板。b 地下室外墙在楼板底板上500 高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。（2） 砼施工工艺a 底板大面积砼的浇筑：详见专项施工方案4 后浇带及施工缝：（1） 本工程后浇带采用钢筋支架加钢 网封堵，有防水要求的底板、外墙、顶板后浇带需要止水钢板及加防水附加层。（2）

37、外墙水平施工缝设置于底板面上高度500mm 处。为堵住有可能从施工缝处渗入的水，施工缝处安装止水钢板。（3） 内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。5 砼养护：底板与承台等砼，其外表水泥浆较厚，在混凝土完毕后要认真处理。砼在施工完成后46 小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约1214h 后，其上覆盖塑料薄膜进展封闭养护，薄膜上再加盖草帘，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。待水泥硬化热顶峰期过后温差不大于250C即可将薄膜和草帘撤掉，进展自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14 昼夜。6 试验要

38、求：（1） 全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前7 天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15 天申请配合比。（2） 砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误前方可浇筑。（3） 由于砼使用泵送运输，坍落度要求140160mm，底板、承台、地梁砼初凝时间为4 小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。（4） 现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。（5） 砼试块留量：a 同标号、同次浇筑的混凝土每100m3 留置一组，缺乏也留置一组；b 每层一样构件留置不少于一组；c 地下室底板、外墙有抗渗要

39、求，要留置抗渗试块。九、 工程防裂抗渗漏施工技术措施1 地下构造防裂、防渗漏措施：本工程的地下室底板厚度为0.3m，承台厚度1.01.85m。施工中混凝土的水化热高、施工气温温差变化大、养护不好或混凝土温度较高时突然浇冷水养护等都可能导致底板的严重渗漏，甚至产生无规那么的多条裂缝。大面积混凝土构造施工，在本工程的施工中将采取一定的措施，如选用低水化热的矿渣水泥；掺加高效减水剂，减少用水量；掺加粉煤灰，减少水泥用量；掺加水泥复合液，掺加UEA 微膨胀剂，防水、补偿收缩；以及分层、分段浇筑混凝土，加强养护，严格控制混凝土内外温差中心与外表、外表与气温25等完全可以控制裂缝的产生。另外在施工过程中，

40、将采取以下具体措施，以确保构造的抗渗漏性能。（1） 本工程中混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位均采用抗渗等级P8的混凝土。（2） 模板要求拼缝严密，支撑结实，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于构造中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。（3） 混凝土运输过程中假设出现离析应在现场进展二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2 米时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进展浇筑，并用机械振捣密实。（4） 防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计要求施工。（5） 防水混凝土采用低水化热水泥、低浇筑温度并加快散热等措施，并要加强混凝土的养护，以

41、防产生温度收缩裂缝。（6） 阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。（7） 构造自防水要求a 添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级，钢筋采取焊接连接。b 构造采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度50mm。c 地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。十、 后浇带及施工缝施工措施1 后浇带处理方法：本工程在地下室底板和首层板设置宽度为800mm 的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经历，后浇带处采用钢板网做新旧混凝土接茬处的隔离带。按照防水要求，后浇带在两侧设置400mm