焊接作业指导书08532

1、* 焊接作业指导书编写：*审核：*批准：*2016年9月焊接作业指导书1、 工程概况抚* ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。2、 编制依据序号标准名称编号1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20142城镇供热直埋热水管道技术规范GJJ/T81-20133工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-201153、作业准备和条件要求（1） 焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切

2、割工具G01-100割炬，打磨工具100角向磨光机。（2） 焊接材料：采用J427焊条，规格为2.5-4，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。（3） 焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。（4） 人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。（5） 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。（6） 焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100，

3、保温桶内的焊条，应随用随取。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。（7） 焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。（8） 破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。（9） 组对参数如图：2-31-21060°-70°4、工序关键点控制施（1） 见证控制点焊工资格审核。焊接工艺卡。焊接材料合格证书。作业指导书技术交底签证记录。焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。（2）检查点坡口清理情况的抽检。焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。焊接完

4、成后，由质量部门进行复检验收。5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。管子焊接工艺规范参数层道号焊接方法焊材焊材规格极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）1GTAW焊丝1.2反接110-16010-124-72SMAWJ4273.2正接90-12022-245-83SMAWJ4273.2正接100-12020-255-8（1） 管子点焊应由持证焊工担任，其工艺参数，材料与正式施焊相一致，如有缺陷应立即清除，重新进行电焊，点焊长度不少于30-50mm，厚度不小于3mm。（2） 为了减少焊接变形和街头缺陷，DN800的管线对接环焊缝均采用二人对称分

5、段焊接。（3） 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。（4） 管子为保证封底焊质量，应采取清根措施，清根要求与焊件组装前焊口清理一样，将氧化物清除干净。（5） 桁架焊接焊角几何尺寸K值，不应小于薄板厚度，h值不应凹陷。（6） 不得在焊件上引弧，管子应在坡口内。（7） 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未融合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后在焊缝附件用油性笔写上焊工本人的代号。（10） 质量验收标准（1） 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊接外形尺寸应符合CJJ28-2004规程要求。对接接头的焊缝

6、余高：仰焊位0-4mm，其他位置：0-3mm；余高差平焊不大于2mm，其他位置小于3mm；焊缝宽度：比坡口增宽不大于1-2mm。焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、咬边及弧坑等缺陷。（2） 焊缝检验按照CJJ28-2014、CJJ/81-2013规程要求进行。（3） 对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。（4） 焊工应认真填写自检记录，焊接项目工程师或电焊班长要做好自检工作。（5） 焊接项目工程师、焊接专职质检员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。（11） 安全措施（1） 焊接作业人员在施工期必须完成技术交底和签证（2） 电焊机必须有良好的接地，启停焊机必须戴绝缘手

7、套。（3） 焊钳、焊线要有良好的绝缘、绝热性，布线应规则齐整合理，不得与其他线路交叉重叠，并布置在通风干燥处。（4） 在潮湿，有水的地方，必须垫绝缘板，穿绝缘靴，设监护人。（5） 焊接过程中穿越马路施工应注意观察，避免发生交通事故。（6） 焊接工作完成后，应做到工完、料尽，场地清，关好焊机，切断电源。（7） 参加高处作业人员应进行身体检查，确认安全方可上下。 * 2016年9月焊接工艺卡工程名称：* 焊材及烘干温度：J427 恒温350施工单位：*母材规格：*编制依据：规程，设计图纸焊接方法及接头形式：DS、V型施工日期：2016年9月施焊人：*施工位置：*母材钢号：Q235B与Q235B钢号

8、相焊接接头形式与图纸说明坡口制作及对口技术要求60°-70°1-22-3101、焊口的位置应避开应力集中区，螺旋管螺旋焊缝对接错开200mm以上，且便于施焊及焊后热处理。2、将破口表面及附近母材端面（内外壁）15mm范围内，清除油污锈垢，打磨干净，露出金属光泽。3、进行管口对接时，要求管口内壁平齐，如有错口不得超过管壁厚度的10，且不得大于1mm。4、错口值小于壁厚的10，且不得大于1.5。5、点固焊4至5点，长度30-50mm、或加楔铁。预热及保温措施：预热温度：层间温度：焊接质量要求及技术措施1、焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬边、夹渣、油漆及未融合等缺陷。如有以上缺陷应彻底清除母材坡口边缘10-15mm范围内清理干净，露出金属光泽再施焊。采用2人对焊时，头遍与二遍接头应错开，根部焊透。2、焊接工艺参数、焊接接头的外观检验及无损检验因应符合规定要求。3、施焊人员按照安规规定着装并佩戴必要的劳保防护用品，防止触电及烧伤等不安全事件发生。电流（火焰）特性焊层编号焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）电压范